一种铝锭熔化炉除尘净化处理装置制造方法及图纸

一种铝锭熔化炉除尘净化处理装置，包括喷淋塔、除尘箱和引风机，其特征在于，所述喷淋塔包括塔体和滤筒，塔体底部设有排渣口，塔体底端上方设置有多个进气喷头，进气喷头与穿过塔体和滤筒的进气管连通，滤筒上部设置有多层喷淋管架，喷淋管架底部均匀布置有多个喷淋头，喷淋管架与穿过塔体和滤筒的喷淋分管连通，喷淋分管与喷淋总管连通，喷淋总管通过抽吸泵与下方的回收池连通，塔体底部侧端通过回收管与回收池连通，滤筒和塔体之间设有吸附层，所述塔体为多层结构，塔体从里至外依次为浸渍石墨层、保温层和不锈钢层，本实用新型专利技术结构简单，脱硫效果好，净化效果显著，降低活性炭更换频率，减少维修量，延长设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝生产加工设备
，具体是一种铝锭熔化炉除尘净化处理装置。
技术介绍
铝熔炼炉在熔炼过程中产生大量含有粉尘的高温烟气，直接排放会对环境造成严重污染。因此，需对高温烟气进行净化处理，避免污染环境。目前采用的处理方式是将高温烟气经过喷淋塔降温后再通过袋式除尘器除掉粉尘，然后排空。由于铝熔炼炉熔炼过程中产生的烟气含有HCl, HF和S02等酸性气体，危害性较大，但现有技术并不能除掉这些有害气体，而且酸性气体经过喷淋后容易形成酸雾，对喷淋塔外壁和袋式除尘器的布袋腐蚀严重，导致设备使用寿命较短；另外，在使用过程中，净化设备内的除尘器使用了一定时间后就需要更换吸附材料，更换频率高，更换操作麻烦，给维修人员带来了极大的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，脱硫效果好，净化效果显著，降低活性炭更换频率，减少维修量，延长设备使用寿命的铝锭熔化炉除尘净化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案： 一种铝锭熔化炉除尘净化处理装置，包括喷淋塔、除尘箱和引风机，其特征在于，所述喷淋塔包括塔体和滤筒，塔体底部设有排渣口，塔体底端上方设置有多个进气喷头，进气喷头与穿过塔体和滤筒的进气管连通，滤筒上部设置有多层喷淋管架，喷淋管架底部均匀布置有多个喷淋头，喷淋管架与穿过塔体和滤筒的喷淋分管连通，喷淋分管与喷淋总管连通，喷淋总管通过抽吸泵与下方的回收池连通，塔体底部侧端通过回收管与回收池连通，滤筒和塔体之间设有吸附层，吸附层下方塔体设有排料口，所述塔体为多层结构，塔体从里至外依次为浸渍石墨层、保温层和不锈钢层，塔体顶部出口通过排气管连接除尘箱，排气管上设置有引风机，所述除尘箱从左至右依次设置有入口均流网单元、等离子电场单元、活性炭单元和出口均流网单元，所述活性炭单元包括多个活性炭过滤层，所述活性炭过滤层滑动设置在除尘箱内的活动槽上，活性炭过滤层外侧壁上设置有抽拉把手。 作为本技术进一步的方案，所述塔体底部设置用于支撑的环形支架。 作为本技术进一步的方案，所述吸附层为焦炭吸附层或氧化铝吸附层。 作为本技术进一步的方案，所述回收管与塔体连接处设置有过滤膜。作为本技术进一步的方案，所述排料口上设置有排料阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：烟气通过进气管和进气喷头进入塔体内后在塔体内进行脱硫，然后再进行吸附和喷淋除尘，滤筒和塔体之间设有吸附层，可以有效去除烟气中的酸性气体，避免有害气体腐蚀设备和污染环境；塔体采用多层结构，里层的浸渍石墨层能进一步防止酸性气体对塔体的腐蚀，延长设备使用寿命；滤筒上部设置有多层喷淋管架，喷淋管架底部均匀布置有多个喷淋头，确保喷淋头喷出的处理液能够充分地与烟气混合接触并发生反应，大大提高净化效果效率；塔体处理后的气体会进入除尘箱内部，等离子电场单元用于通过高压分解废气中有害废气污染分子，达到一次净化；活性炭单元用于进一步过滤废气中的有害气体，达到二次净化；活性炭过滤层滑动设置在除尘箱内的活动槽，当活性炭过滤层失效后，直接通过抽拉把手抽出，然后换上新的活性炭过滤层即可重新使用，更换方便快捷。本技术结构简单，脱硫效果好，净化效果显著，降低活性炭更换频率，减少维修量，延长设备使用寿命。附图说明图1为一种铝锭熔化炉除尘净化处理装置的结构示意图。图2为一种铝锭熔化炉除尘净化处理装置中塔体的结构示意图。图中：1-塔体，2-滤筒，3-吸附层，4-喷淋头，5-喷淋分管，6-喷淋总管，7-抽吸泵，8-回收池，9-排料口，10-排渣口，11-排气管，12-引风机，13-除尘箱，14-入口均流网单元，15-等离子电场单元，16-活性炭过滤层，17-活动槽，18-出口均流网单元，19-抽拉把手，20-进气管，21-进气喷头，22-浸渍石墨层，23-保温层，24-不锈钢层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1～2，本技术实施例中，一种铝锭熔化炉除尘净化处理装置，包括喷淋塔、除尘箱13和引风机12，其特征在于，所述喷淋塔包括塔体1和滤筒2，塔体1底部设有排渣口10，塔体1底端上方设置有多个进气喷头21，进气喷头21与穿过塔体1和滤筒2的进气管20连通，滤筒2上部设置有多层喷淋管架，喷淋管架底部均匀布置有多个喷淋头4，喷淋管架与穿过塔体1和滤筒2的喷淋分管5连通，喷淋分管5与喷淋总管6连通，喷淋总管6通过抽吸泵7与下方的回收池8连通，塔体1底部侧端通过回收管与回收池8连通，滤筒2和塔体1之间设有吸附层3，吸附层3下方塔体1设有排料口9，所述塔体1为多层结构，塔体1从里至外依次为浸渍石墨层22、保温层23和不锈钢层24，塔体1顶部出口通过排气管11连接除尘箱13，排气管11上设置有引风机12，所述除尘箱13从左至右依次设置有入口均流网单元14、等离子电场单元15、活性炭单元和出口均流网单元18，所述活性炭单元包括多个活性炭过滤层16，所述活性炭过滤层16滑动设置在除尘箱13内的活动槽17上，活性炭过滤层16外侧壁上设置有抽拉把手19。 本技术实施例中，所述塔体1底部设置用于支撑的环形支架。 本技术实施例中，所述吸附层3为焦炭吸附层或氧化铝吸附层。 本技术实施例中，所述回收管与塔体1连接处设置有过滤膜。本技术实施例中，所述排料口10上设置有排料阀门。本技术的工作原理是：烟气通过进气管20和进气喷头21进入塔体1内后在塔体1内进行脱硫，然后再进行吸附和喷淋除尘，滤筒2和塔体1之间设有吸附层3，可以有效去除烟气中的酸性气体，避免有害气体腐蚀设备和污染环境；塔体1采用多层结构，里层的浸渍石墨层22能进一步防止酸性气体对塔体的腐蚀，延长设备使用寿命；滤筒2上部设置有多层喷淋管架，喷淋管架底部均匀布置有多个喷淋头4，确保喷淋头4喷出的处理液能够充分地与烟气混合接触并发生反应，大大提高净化效果效率；塔体1处理后的气体会进入除尘箱13内部，等离子电场单元15用于通过高压分解废气中有害废气污染分子，达到一次净化；活性炭单元用于进一步过滤废气中的有害气体，达到二次净化；活性炭过滤层16滑动设置在除尘箱13内的活动槽17，当活性炭过滤层16失效后，直接通过抽拉把手19抽出，然后换上新的活性炭过滤层16即可重新使用，更换方便快捷。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝锭熔化炉除尘净化处理装置，包括喷淋塔、除尘箱和引风机，其特征在于，所述喷淋塔包括塔体和滤筒，塔体底部设有排渣口，塔体底端上方设置有多个进气喷头，进气喷头与穿过塔体和滤筒的进气管连通，滤筒上部设置有多层喷淋管架，喷淋管架底部均匀布置有多个喷淋头，喷淋管架与穿过塔体和滤筒的喷淋分管连通，喷淋分管与喷淋总管连通，喷淋总管通过抽吸泵与下方的回收池连通，塔体底部侧端通过回收管与回收池连通，滤筒和塔体之间设有吸附层，吸附层下方塔体设有排料口，所述塔体为多层结构，塔体从里至外依次为浸渍石墨层、保温层和不锈钢层，塔体顶部出口通过排气管连接除尘箱，排气管上设置有引风机，所述除尘箱从左至右依次设置有入口均流网单元、等离子电场单元、活性炭单元和出口均流网单元，所述活性炭单元包括多个活性炭过滤层，所述活性炭过滤层滑动设置在除尘箱内的活动槽上，活性炭过滤层外侧壁上设置有抽拉把手。

【技术特征摘要】
1. 一种铝锭熔化炉除尘净化处理装置，包括喷淋塔、除尘箱和引风机，其特征在于，所述喷淋塔包括塔体和滤筒，塔体底部设有排渣口，塔体底端上方设置有多个进气喷头，进气喷头与穿过塔体和滤筒的进气管连通，滤筒上部设置有多层喷淋管架，喷淋管架底部均匀布置有多个喷淋头，喷淋管架与穿过塔体和滤筒的喷淋分管连通，喷淋分管与喷淋总管连通，喷淋总管通过抽吸泵与下方的回收池连通，塔体底部侧端通过回收管与回收池连通，滤筒和塔体之间设有吸附层，吸附层下方塔体设有排料口，所述塔体为多层结构，塔体从里至外依次为浸渍石墨层、保温层和不锈钢层，塔体顶部出口通过排气管连接除尘箱，排气管上设置有引风机，所述除尘箱从左至右依次设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，
申请(专利权)人：江西万泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36