一种铝锭熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭熔化炉，包括熔炉本体，主输送转轮与副输送转轮之间安装有运输传送带，运输传送带的整个带体两侧安装有挡料长板，驱动电机电性连接至调速器，进料斗的下方通过弧形滑料机构承接在运输传送带上，过滤箱体的顶部竖直安装有隔离机体板将箱内空间分割为左右两个部分，过滤筛网 的上部左右两侧放置有防移动块，熔炉本体的顶部设置有出废气孔，出废气孔通过烟气输送管连接至气体热量缓冲室。本实用新型专利技术运行效果安全稳定，保证了铝锭的顺利添加；长时间熔炼后的铝液能进行直接的收集，纯度很高，产生的烟气中的余热得到很好的利用，避免了资源的过度浪费，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝加工设备相关
，具体是一种铝锭熔化炉。
技术介绍
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，铝锭中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。但是现有的铝锭熔化炉功能有限，通常采用人工投料的方式进行添加，操作麻烦，工人的工作强度很大，同时铝锭在内部长时间的熔化后，铝水常常不经过任何如理直接排放出去，导致后续还要进行筛选除杂的工序，加大了制造成本，排放的废气的通常含有大量的余热，直接排放导致资源的严重浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝锭熔化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭熔化炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的上部设置有物料添加口，所述物料添加口的端口处设置有副输送转轮，所述副输送转轮的左侧远端处配合设置有主输送转轮，所述主输送转轮与副输送转轮之间安装有运输传送带，所述运输传送带的整个带体两侧安装有挡料长板，所述主输送转轮的下方通过调速机构连接至驱动电机，所述驱动电机电性连接至调速器，所述进料斗的下方通过弧形滑料机构承接在运输传送带上，所述铝液出口通过管道连接至溶液过滤箱体，所述过滤箱体的顶部竖直安装有隔离机体板将箱内空间分割为左右两个部分，所述隔离机体板与左侧的腔体侧壁之间安装有过滤筛网 ，所述过滤筛网 的上部左右两侧放置有防移动块，所述熔炉本体的顶部设置有出废气孔，出废气孔通过烟气输送管连接至气体热量缓冲室，所述气体热量缓冲室的内部设置有热量切换片，所述烟气输送管的管体上安装有小型抽气泵。作为本技术进一步的方案：所述熔炉本体的底部设置有铝液出口。作为本技术再进一步的方案：所述运输传送带的左端上方设置有进料斗。作为本技术再进一步的方案：所述防移动块为碳硅石。作为本技术再进一步的方案：所述气体热量缓冲室的右侧通过管道连接至出气烟囱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在输送过程中铝锭会一直在挡料长板的阻挡下进行连续的输送，而不会出现掉落或停止不前的弊端，保证了铝锭的顺利添加，通过调速器即可实现主输送转轮的转速调节，进而调整运输传送带的运行速度，以利于操作工人更好的调节铝锭的加入总量，满足更好的使用要求；工人只需将铝锭按照一定的次序从进料斗投入即可通过弧形滑料机构滑入输送带上，运行效果安全稳定，保证了铝锭的顺利添加；同时增设的溶液过滤箱体和防移动块，能直接代替传统的烧砖，在提高其使用寿命的同时增强了铝液的过滤效果，经过熔化炉的长时间熔炼后的铝液能进行直接的收集，纯度很高，避免了放料收集后要求再次除杂工序的弊端；通过在炉外增设气体热量缓冲室和热量切换片使得在熔炼过程中产生的烟气中的余热得到很好的利用，避免了资源的过度浪费，节能环保，满足更高的使用要求。附图说明图1为一种铝锭熔化炉的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种铝锭熔化炉，包括熔炉本体1，所述熔炉本体1的上部设置有物料添加口，所述物料添加口的端口处设置有副输送转轮3，所述副输送转轮3的左侧远端处配合设置有主输送转轮2，所述主输送转轮2与副输送转轮3之间安装有运输传送带4，所述运输传送带4的整个带体两侧安装有挡料长板5，这样在输送过程中铝锭会一直在挡料长板5的阻挡下进行连续的输送，而不会出现掉落或停止不前的弊端，保证了铝锭的顺利添加，所述主输送转轮2的下方通过调速机构8连接至驱动电机9，所述驱动电机9电性连接至调速器10，通过调速器10即可实现主输送转轮2的转速调节，进而调整运输传送带4的运行速度，以利于操作工人更好的调节铝锭的加入总量，满足更好的使用要求；所述运输传送带4的左端上方设置有进料斗6，所述进料斗6的下方通过弧形滑料机构7承接在运输传送带4上，这样工人只需将铝锭按照一定的次序从进料斗6投入即可通过弧形滑料机构7滑入输送带上，运行效果安全稳定，保证了铝锭的顺利添加；所述熔炉本体1的底部设置有铝液出口12，所述铝液出口12通过管道连接至溶液过滤箱体11，所述过滤箱体11的顶部竖直安装有隔离机体板13将箱内空间分割为左右两个部分，所述隔离机体板13与左侧的腔体侧壁之间安装有过滤筛网 14，所述过滤筛网 14的上部左右两侧放置有防移动块15，所述防移动块15为碳硅石，碳硅石在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成，它的密度大而承受温度极高，能直接代替传统的烧砖，在提高其使用寿命的同时增强了铝液的过滤效果，经过熔化炉的长时间熔炼后的铝液能进行直接的收集，纯度很高，避免了放料收集后要求再次除杂工序的弊端；所述熔炉本体1的顶部设置有出废气孔，出废气孔通过烟气输送管17连接至气体热量缓冲室16，所述气体热量缓冲室16的内部设置有热量切换片19，所述气体热量缓冲室16的右侧通过管道连接至出气烟囱20，所述烟气输送管17的管体上安装有小型抽气泵18，通过在炉外增设气体热量缓冲室16和热量切换片19使得在熔炼过程中产生的烟气中的余热得到很好的利用，避免了资源的过度浪费，节能环保，满足更高的使用要求。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝锭熔化炉，包括熔炉本体(1)，其特征在于，所述熔炉本体(1)的上部设置有物料添加口，所述物料添加口的端口处设置有副输送转轮(3)，所述副输送转轮(3)的左侧远端处配合设置有主输送转轮(2)，所述主输送转轮(2)与副输送转轮(3)之间安装有运输传送带(4)，所述运输传送带(4)的整个带体两侧安装有挡料长板(5)，所述主输送转轮(2)的下方通过调速机构(8)连接至驱动电机(9)，所述驱动电机(9)电性连接至调速器(10)，进料斗(6)的下方通过弧形滑料机构(7)承接在运输传送带(4)上，铝液出口(12)通过管道连接至溶液过滤箱体(11)，所述过滤箱体(11)的顶部竖直安装有隔离机体板(13)将箱内空间分割为左右两个部分，所述隔离机体板(13)与左侧的腔体侧壁之间安装有过滤筛网(14)，所述过滤筛网(14)的上部左右两侧放置有防移动块(15)，所述熔炉本体(1)的顶部设置有出废气孔，出废气孔通过烟气输送管(17)连接至气体热量缓冲室(16)，所述气体热量缓冲室(16)的内部设置有热量切换片(19)，所述烟气输送管(17)的管体上安装有小型抽气泵(18)。

【技术特征摘要】
1.一种铝锭熔化炉，包括熔炉本体(1)，其特征在于，所述熔炉本体(1)的上部设置有物料添加口，所述物料添加口的端口处设置有副输送转轮(3)，所述副输送转轮(3)的左侧远端处配合设置有主输送转轮(2)，所述主输送转轮(2)与副输送转轮(3)之间安装有运输传送带(4)，所述运输传送带(4)的整个带体两侧安装有挡料长板(5)，所述主输送转轮(2)的下方通过调速机构(8)连接至驱动电机(9)，所述驱动电机(9)电性连接至调速器(10)，进料斗(6)的下方通过弧形滑料机构(7)承接在运输传送带(4)上，铝液出口(12)通过管道连接至溶液过滤箱体(11)，所述过滤箱体(11)的顶部竖直安装有隔离机体板(13)将箱内空间分割为左右两个部分，所述隔离机体板(13)与左侧的腔体侧壁之间安装有过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，
申请(专利权)人：万泰和汽车材料武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42