熔化炉的煤气烧嘴结构制造技术

本发明专利技术涉及一种熔化炉的煤气烧嘴结构，在煤气进气接管的进口端固定有煤气进气法兰，煤气进气接管的出口端与连接管的进口端同轴相接，连接管的出口端与煤气出气管的进口端同轴相接；在煤气出气管的外圆上固定有挡板，在挡板上固定有输送管，输送管套在连接管与煤气出气管的外部，在输送管上连接有空气进气接管，在空气进气接管的进口端固定有空气进气法兰，在挡板上固定有空气旋流管；在煤气的输送方向上，空气旋流管的轴线均向煤气出气管的出口端外圆聚拢。本发明专利技术具有结构简单、空气与煤气混合更加均匀与燃烧效率高等优点。

Gas burner structure of melting furnace

Gas burner structure of the invention relates to a melting furnace, a gas inlet flange is fixed on the gas inlet end of the nozzle inlet, the outlet end of the gas inlet pipe and the inlet end of the connection pipe is connected with the connecting end of coaxial, gas outlet pipe inlet outlet pipe connected coaxially; a baffle is fixed on the outer circle of a gas pipe on the baffle is fixed on the conveying pipe, conveying pipe in the connecting pipe and the gas outlet pipe external pipe connected with the air inlet pipe, an air inlet flange is fixed on the air inlet end of the nozzle inlet, the baffle is fixed on the air swirl tube; gas in the conveying direction on the axis the air swirl pipe to the gas outlet end of the outer circle of the trachea together. The invention has the advantages of simple structure, more uniform air and gas mixing and high combustion efficiency.

【技术实现步骤摘要】
熔化炉的煤气烧嘴结构
本专利技术涉及一种烧嘴结构，本专利技术尤其是涉及一种熔化炉的煤气烧嘴结构。
技术介绍
熔化炉是将金属或非金属熔化成液体的工业炉，它需要消耗大量的能源。目前的熔化炉主要依靠燃烧煤气提供能源。所以，煤气烧嘴结构是否合理很大程度上影响着熔化炉的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、燃烧效率高、燃烧温度高的熔化炉的煤气烧嘴结构。按照本专利技术提供的技术方案，所述熔化炉的煤气烧嘴结构，包括煤气进气接管、连接管、煤气出气管、空气进气接管、输送管、空气旋流管与挡板，煤气进气接管与煤气出气管均为圆柱形管体，连接管为圆锥形管体，且连接管的进口端内径大于连接管的出口端内径；在煤气进气接管的进口端固定有煤气进气法兰，煤气进气接管的出口端与连接管的进口端同轴相接，连接管的出口端与煤气出气管的进口端同轴相接；在煤气出气管的外圆上固定有挡板，在挡板上固定有输送管，输送管套在连接管与煤气出气管的外部，在输送管上连接有空气进气接管，在空气进气接管的进口端固定有空气进气法兰，在挡板上固定有空气旋流管；在煤气的输送方向上，空气旋流管的轴线均向煤气出气管的出口端外圆聚拢。所述输送管与煤气出气管呈同轴设置。所述空气进气接管的轴线与输送管的轴线呈垂直设置。在煤气的输送方向上，空气旋流管的轴线沿着煤气出气管的出口端外圆的切线方向设置。本专利技术具有结构简单、空气与煤气混合更加均匀、燃烧效率高与燃烧温度高等优点。附图说明图1是本专利技术的主视图。图2是本专利技术的右视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。该熔化炉的煤气烧嘴结构，包括煤气进气接管11、连接管12、煤气出气管13、空气进气接管21、输送管22、空气旋流管23与挡板3，煤气进气接管11与煤气出气管13均为圆柱形管体，连接管12为圆锥形管体，且连接管12的进口端内径大于连接管12的出口端内径；在煤气进气接管11的进口端固定有煤气进气法兰，煤气进气接管11的出口端与连接管12的进口端同轴相接，连接管12的出口端与煤气出气管13的进口端同轴相接；在煤气出气管13的外圆上固定有挡板3，在挡板3上固定有输送管22，输送管22套在连接管12与煤气出气管13的外部，在输送管22上连接有空气进气接管21，在空气进气接管21的进口端固定有空气进气法兰，在挡板3上固定有空气旋流管23；在煤气的输送方向上，空气旋流管23的轴线均向煤气出气管13的出口端外圆聚拢。所述输送管22与煤气出气管13呈同轴设置。所述空气进气接管21的轴线与输送管22的轴线呈垂直设置。在煤气的输送方向上，空气旋流管23的轴线沿着煤气出气管13的出口端外圆的切线方向设置。工作时，煤气依次从煤气进气接管11、连接管12与煤气出气管13的输送过程中，由于连接管12为圆锥形，且连接管12的进口端内径大于连接管12的出口端内径，煤气经过连接管12后，压力变大，速度增快。而空气从空气旋流管23的出口端呈旋流状喷出，加速了两者之间的混合速度，使得空气与煤气混合更加均匀，燃烧更加充分，燃烧效率更高，燃烧温度高，也减少了煤气的消耗量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔化炉的煤气烧嘴结构，包括煤气进气接管（11）、连接管（12）、煤气出气管（13）、空气进气接管（21）、输送管（22）、空气旋流管（23）与挡板（3），煤气进气接管（11）与煤气出气管（13）均为圆柱形管体，连接管（12）为圆锥形管体，且连接管（12）的进口端内径大于连接管（12）的出口端内径；其特征是：在煤气进气接管（11）的进口端固定有煤气进气法兰，煤气进气接管（11）的出口端与连接管（12）的进口端同轴相接，连接管（12）的出口端与煤气出气管（13）的进口端同轴相接；在煤气出气管（13）的外圆上固定有挡板（3），在挡板（3）上固定有输送管（22），输送管（22）套在连接管（12）与煤气出气管（13）的外部，在输送管（22）上连接有空气进气接管（21），在空气进气接管（21）的进口端固定有空气进气法兰，在挡板（3）上固定有空气旋流管（23）；在煤气的输送方向上，空气旋流管（23）的轴线均向煤气出气管（13）的出口端外圆聚拢。

【技术特征摘要】
1.一种熔化炉的煤气烧嘴结构，包括煤气进气接管（11）、连接管（12）、煤气出气管（13）、空气进气接管（21）、输送管（22）、空气旋流管（23）与挡板（3），煤气进气接管（11）与煤气出气管（13）均为圆柱形管体，连接管（12）为圆锥形管体，且连接管（12）的进口端内径大于连接管（12）的出口端内径；其特征是：在煤气进气接管（11）的进口端固定有煤气进气法兰，煤气进气接管（11）的出口端与连接管（12）的进口端同轴相接，连接管（12）的出口端与煤气出气管（13）的进口端同轴相接；在煤气出气管（13）的外圆上固定有挡板（3），在挡板（3）上固定有输送管（22），输送管（22）套在连接管（12）与煤气出...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞雪峰，
申请(专利权)人：无锡市莱达热工工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32