熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔化炉，包括炉体，所述炉体内设置有烧嘴，炉体下部设置有至少两个出料槽，出料槽的出料路径上设置有粒化台，粒化台内部通有冷却剂。本熔化炉，具有至少两个出料槽，在炉内可以在每个出料槽的两侧都堆放物料，增加一次堆料量，减少装料次数；加热生成的液态五氧化二钒，可以从同时从每个出料槽流出，加快出料速度，减少物料蒸发损失，提高产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于生产五氧化二钒的熔化炉。
技术介绍
熔化炉生产五氧化二钒，是将红矾加热，生成液态的五氧化二钒，随后冷却得到固体五氧化二钒产品。现有的熔化炉结构上包括炉体，炉体内设置烧嘴，烧嘴喷出煤气在炉体内燃烧，红矾原料堆积在炉体中，随着炉内温度升高，反应进行，会生成液态五氧化二钒沿炉体的出料槽流出，然后冷却、收集得到产品。而现有的熔化炉只设计了一个出料槽，熔化炉内的物料必须堆积在出料口的两侧，由于布料方式受到限制，会增加熔化炉停炉装料的次数，导致生产率降低；如果尝试在炉内堆积更多的物料，则生成的液态五氧化二钒容易受到物料堆阻挡，不能即时排出，会在炉内继续吸热蒸发，导致产量降低，而且影响炉内剩余的物料生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种熔化炉，能改善炉内布料方式，减少装料次数，且生成的液态五氧化二钒可以快速排出。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：熔化炉，包括炉体，所述炉体内设置有烧嘴，炉体下部设置有至少两个出料槽，出料槽的出料路径上设置有粒化台，粒化台内部通有冷却剂。进一步的，炉体下部设置有两个出料槽，出料槽为斜坡状；所述粒化台上表面为圆形，粒化台上表面设置有刮料板，所述刮料板转动连接在粒化台的圆心处，还包括驱动刮料板在粒化台上转动的电机。本技术的有益效果是：本熔化炉，具有至少两个出料槽，在炉内可以在每个出料槽的两侧都堆放物料，增加一次堆料量，减少装料次数；加热生成的液态五氧化二钒，可以从同时从每个出料槽流出，加快出料速度，减少物料蒸发损失，提高产量。附图说明图1是本技术的熔化炉主视示意图；图中附图标记为：炉体1、出料槽2、粒化台3、刮料板31、烧嘴4、物料9。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：熔化炉，包括炉体1，所述炉体1内设置有烧嘴4，炉体1下部设置有至少两个出料槽2，出料槽2的出料路径上设置有粒化台3，粒化台3内部通有冷却剂。如图1所示：将物料9，例如红矾堆积在炉体1内，且位于每个出料槽2的两侧，烧嘴4喷出燃料燃烧，随着炉内温度升高，液态五氧化二钒逐渐生成，并流淌到每个出料槽2处，出料槽2可以是斜坡状便于物料流出。液态的高温五氧化二钒随后与粒化台3接触，粒化台3内部通有冷却剂，例如循环流动的冷却水。液态五氧化二钒冷却形成薄片状固体吸附在粒化台3表面，随后可以将薄片状固体刮下收集得到五氧化二钒成品。由于增加了出料槽2数量，例如可以是两个或三个出料槽2，可以增加熔化炉内一次布料的数量，而且液态物料流出过程更加快速，使生产效率提高。优选的，可以是所述粒化台3上表面为圆形，粒化台3上表面设置有刮料板31，所述刮料板31转动连接在粒化台3的圆心处，还包括驱动刮料板31在粒化台3上转动的电机。如图1所示，刮料板31转动连接在粒化台3圆心处，电机驱动刮料板31在粒化台3上转动，让刮料板31自动在粒化台3上连续刮除，冷却得到的五氧化二钒不断被刮下进入收料装置中，实现连续生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
熔化炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设置有烧嘴(4)，其特征在于，炉体(1)下部设置有至少两个出料槽(2)，出料槽(2)的出料路径上设置有粒化台(3)，粒化台(3)内部通有冷却剂。

【技术特征摘要】
1.熔化炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设置有烧嘴(4)，其特征在于，炉体(1)下部设置有至少两个出料槽(2)，出料槽(2)的出料路径上设置有粒化台(3)，粒化台(3)内部通有冷却剂。2.如权利要求1所述的熔化炉，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，张巍，邹奎，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51