【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于生产玻璃微珠的设备，尤其涉及一种熔化玻璃的熔化炉。
技术介绍
现有的制造玻璃微珠的玻璃熔化设备都是采用铂金坩埚，由于铂金坩埚容量很小，使得 生产量受到限制，只能釆用人工小批量生产，当生产量稍大时只能根据生产量增加铂金坩埚 的使用数量。无法实现自动化连续式规模生产，严重制约了产量，无法满足日渐增长的玻璃 微珠产品的需求。同时由于铂金坩埚是一种贵金属制品，使得生产制造成本特别高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种熔化炉。该熔化炉能够 实现玻璃微珠的自动化连续规模生产，并降低生产成本，而且结构简单。本技术的技术方案包括炉膛，构成所述炉膛的炉体，设于所述炉膛的加热体，所述 炉体由保温层和设于该保温内侧的防腐隔离层构成。所述保温层为耐火材料层，所述防腐隔离层为含有锆和铝的金属氧化物烧结层。所述加料口和出料口分别设于所述炉体的顶壁和一端壁上。所述加热体为相间隔设于所述炉膛的若干根碳棒。本技术熔化炉能够实现玻璃微珠的自动化连续规模生产，并降低生产成本，而且结 构简单。操作工艺简单，制造成本低。附图说明图1为本技术熔化炉剖视结构示意图。具体实施方式现通过实施例并结合附图对本技术作进一步说明。如图l所示，方形炉体l的外层 为由耐火砖砌成的耐火材料层2，起防腐隔离作用的含有锆和铝的金属氧化物烧结层3设于 耐火材料层2的内壁。方形炉体1顶壁和一端壁上分别设有带盖板的加料口 7和出料口 5。 玻璃原料自加料口7加入，熔化后的玻璃溶体自出料口 5排出。若干根加热用的碳棒4通过 方形炉体l的两侧炉壁相间隔均布于炉膛6内。实现对炉膛的均匀...
【技术保护点】
一种熔化炉，包括分别设有加料口和出料口的炉膛，构成所述炉膛的炉体，设于所述炉膛的加热体，其特征是所述炉体由保温层和设于该保温内侧的防腐隔离层构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方之耀，张学德，
申请(专利权)人：江西盛富莱定向反光材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]
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