一种日用玻璃陶瓷冷顶熔炼炉的气动输投料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种日用玻璃陶瓷冷顶熔炼炉的气动输投料系统，其特征在于，包括压缩空气储气罐、矿化料开口容器、输送料管、收投料容器、过滤水池。本发明专利技术系统中设计的收投料容器，使细砂状矿化料在容器内自然下降，通过不锈钢投料管口掉落到冷顶熔炼炉内的各个点上，比人工或机械投料更环保、更均匀，而且不消耗能源。工作过程中，操作人员的劳动强度低，生产效率高，车间噪音小和粉尘污染少，生产的能耗低于采用传统生产方法的能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃陶瓷领域，具体是一种日用玻璃陶瓷冷顶熔炼炉的气动输投料系统。
技术介绍
GB/T30771《日用玻璃陶瓷》标准中，对玻璃陶瓷的定义为“由结晶相和玻璃相构成的一类陶瓷复合材料，一般通过对玻璃进行适当加热处理以使玻璃体内产生足量结晶相而获得。”对日用玻璃陶瓷的定义为“供日常使用的玻璃陶瓷制品”。日用玻璃陶瓷生产用的原料为矿化材料，以石英砂为主的多种矿化材料，经过细化加工后混和，投入到熔炼炉中熔炼为玻璃浆（一般的熔炼温度为1400—1500℃），经熔炼的玻璃浆输入到模具中进行成型，再经退火及冷修整等工序，制成外观及用途近似于日用陶瓷的产品。日用玻璃陶瓷的原材料熔炼，通常采用“冷顶熔炼炉”（一种顶部开口的熔炼炉，矿化材料从炉顶开口处投入，熔炉中段的电加热装置对矿化材料加热熔炼成玻璃浆，玻璃浆下降到熔炼炉底部，通过输浆口输出玻璃浆，供成型生产使用）。冷顶熔炼炉的特点是，熔炉的玻璃浆上面保持漂浮着厚度为几十公分的未熔化矿化料，这层矿化料有效地阻挡熔炉中高温玻璃浆产生的热气体上升并飘出炉外，起到节能和环保作用。由于炉内矿化料不断熔化成玻璃浆并输出，应不断地向炉内添加矿化料，保持炉内未熔化矿化料层的厚度。日用玻璃陶瓷冷顶熔炼炉投料的方式，通常是：采用机械提升料斗（一种开口容器），将矿化料送到熔炼炉上面的平台上存放，再用人工或机械输送带，将矿化料投入熔炼炉。这种矿化料提升和投放的过程劳动强度大，投料均匀性差，产生粉尘污染。投料平台上的温度通常达到60—80℃，不宜人工长期作业，加上投料过程机械噪音和粉尘的产生，影响作业的安全和环保。采用简便环保，易于控制、劳动强度低的送料和投料方法，是日用玻璃陶瓷生产行业急于解决和创新的技术难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种日用玻璃陶瓷冷顶熔炼炉的气动输、投料系统。本专利技术的日用玻璃陶瓷冷顶熔炼炉的气动输投料系统，其特征在于，包括压缩空气储气罐、矿化料开口容器、输送料管、收投料容器、过滤水池：（1）所述压缩空气储气罐的进气口与空气压缩机相接，由空气压缩机供气；（2）矿化料开口容器为不锈钢板制成的开口容器，容器下端设置出料口；（3）输送料管由聚四氟乙烯（PTFE）圆管，外面套上钢管制成；输送料管前端连接压缩空气储气罐的压力空气输出阀，中段开口连通矿化料开口容器下端的出料口，前端延伸连接收投料容器上部；输送料管的出料口要比矿化料开口容器出料口高8—10米；（4）收投料容器为不锈钢板制成，且容器内壁设有聚四氟乙烯板片，容器下端设不锈钢圆管制成的投料管;容器顶部连接不锈钢通气管，不锈钢通气管前端设透气不锈钢闸网（即是带有网孔的闸网，可采用建筑修用的不锈钢“金刚网”），不锈钢通气管后管口连接过滤水池；（5）过滤水池为向上开口状，在水池下部设置溢洪出水口，在高于溢洪出水口的位置设置自来水进水口，不锈钢通气管后管口位置低于溢洪出水口。为便于理解本专利技术，以下简单介绍本专利技术的系统的工作流程：A.准备工作向压缩空气储气罐供气，并向矿化料开口容器内加料，容器内料量占容器容量的60—70％，向过滤水池加水，使水位达到溢洪出水口；B.开始工作打开压缩空气储气罐的压力空气输出阀，将输出空气的压力控制在0.6—0.8MPa,矿化料通过出料口进入输送料管。料管内的压力空气带动细颗粒状矿化料快速向前运动，进入收投料容器。由于收投料容器体积大于料管，而且通气管和投料管口对外通气，带有压力的空气和矿化料在进入收投料容器内时迅速降压，压力气体主要通过通气管排出，矿化料向下掉落，通过投料管口进入冷顶熔炼炉内；C.工作过程调节和控制过滤水池的水位保持接近溢洪口，而通气管的后管口位置低于溢洪出水口（即是在水位以下），使通气管的排气中带出的微量粉尘沉降到水中，经水过滤排出的空气保持清净。本专利技术系统中设计的收投料容器，使细砂状矿化料在容器内自然下降，通过不锈钢投料管口掉落到冷顶熔炼炉内的各个点上，比人工或机械投料更环保、更均匀，而且不消耗能源。工作过程中，操作人员的劳动强度低，生产效率高，车间噪音小和粉尘污染少，生产的能耗低于采用传统生产方法的能耗。附图说明图1为本专利技术系统的结构示意图。图中标记：1——压缩空气储气罐；2——矿化料开口容器；3——收投料容器；4——过滤水池；5——空气压缩机；6——聚四氟乙烯圆管；7——钢管；8——聚四氟乙烯板片；9——投料管；10——通气管；11——闸网；12——溢洪出水口；13——自来水进水口；14——冷顶熔炼炉；15——压力空气输出阀；16——矿化料出料口；17——输送料管的出料口。具体实施方式实施例：日用玻璃陶瓷冷顶熔炼炉的气动输投料系统，其特征在于，包括压缩空气储气罐、矿化料开口容器、输送料管、收投料容器、过滤水池：（1）所述压缩空气储气罐（选用上海申江压力容器有限公司生产的碳素钢储气罐，容积为5 M3，工作压力为1.3MPa）的进气口与空气压缩机相接，由空气压缩机供气；（2）矿化料开口容器为不锈钢板制成的开口容器，容器下端设置出料口；（3）输送料管由聚四氟乙烯（PTFE）圆管，外面套上钢管制成；输送料管前端连接压缩空气储气罐的压力空气输出阀，中段开口连通矿化料开口容器下端的出料口，前端延伸连接收投料容器上部；输送料管的出料口要比矿化料出料口高8米；（4）收投料容器为不锈钢板制成，且容器内壁设有聚四氟乙烯板片，容器下端设不锈钢圆管制成的投料管;容器顶部连接不锈钢通气管，不锈钢通气管前端设透气不锈钢闸网，不锈钢通气管后管口连接过滤水池；（5）过滤水池为向上开口状，在水池下部设置溢洪出水口，在高于溢洪出水口的位置设置自来水进水口，不锈钢通气管后管口位置低于溢洪出水口；在收投料容器下方置有冷顶熔炼炉，该熔炼炉为常规结构（可在该行业文献或专利中查有，在此仅画出示意图，不画出具体结构）。本实施例的系统，使矿化料的输送和投料均衡和可控制，满足冷顶熔炼炉的投料和工作需求。工作过程中，操作人员的劳动强度低，生产效率高，车间噪音小和粉尘污染少，生产的能耗低于采用传统生产方法的能耗。对比例1：与实施例不同的是，输送料管内壁不采用聚四氟乙烯材质，采用普通钢或不锈钢材质，输送料管的内壁被坚硬的矿化料颗粒严重磨损，矿化料的运动阻力增大。对比例2：与实施例不同的是，收投料容器内壁不铆贴聚四氟乙烯板材，由输送料管送入的矿化料颗粒冲击收投料容器的内壁，产生撞击噪音，磨损不锈钢内壁。对比例3：与实施例不同的是，不设置收投料容器，直接将输送料管的管口对准冷顶熔炼炉顶部开口处，带有压力的空气及矿化料冲击冷顶熔炼炉内的冷料层，引起粉尘飞扬，造成污染，妨碍生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
日用玻璃陶瓷冷顶熔炼炉的气动输投料系统，其特征在于，包括压缩空气储气罐、矿化料开口容器、输送料管、收投料容器、过滤水池：（1）所述压缩空气储气罐的进气口与空气压缩机相接，由空气压缩机供气；（2）矿化料开口容器为不锈钢板制成的开口容器，容器下端设置出料口；（3）输送料管由聚四氟乙烯圆管，外面套上钢管制成；输送料管前端连接压缩空气储气罐的压力空气输出阀，中段开口连通矿化料开口容器下端的出料口，前端延伸连接收投料容器上部；输送料管的出料口要比矿化料开口容器出料口高8—10米；（4）收投料容器为不锈钢板制成，且容器内壁设有聚四氟乙烯板片，容器下端设不锈钢圆管制成的投料管;容器顶部连接不锈钢通气管，不锈钢通气管前端设透气不锈钢闸网，不锈钢通气管后管口连接过滤水池；（5）过滤水池为向上开口状，在水池下部设置溢洪出水口，在高于溢洪出水口的位置设置自来水进水口，不锈钢通气管后管口位置低于溢洪出水口。

【技术特征摘要】
1.日用玻璃陶瓷冷顶熔炼炉的气动输投料系统，其特征在于，包括压缩空气储气罐、矿化料开口容器、输送料管、收投料容器、过滤水池：（1）所述压缩空气储气罐的进气口与空气压缩机相接，由空气压缩机供气；（2）矿化料开口容器为不锈钢板制成的开口容器，容器下端设置出料口；（3）输送料管由聚四氟乙烯圆管，外面套上钢管制成；输送料管前端连接压缩空气储气罐的压力空气输出阀，中段开口连通矿化料开口容器下端的出料口，前...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹建怀，詹奕纯，何飞，蔡键烯，蔡彦英，
申请(专利权)人：广东健诚高科玻璃制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44