一种刀闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀闸阀，其技术方案要点是在左阀体和右阀体的配合面均设置有清理槽以及由内往外间隔分布的第一U形密封槽和第二U形密封槽；清理槽置于阀孔上方，清理槽卡接有密封橡胶片，密封橡胶片与清理槽的底壁之间设有弹簧，密封橡胶片与闸板相抵触；第一U形密封槽的两端部之间设有与其相连通的横向密封槽；第二U形密封槽的两端部均朝内延伸形成密封切口，密封切口位于横向密封槽的上方；第一U形密封槽设有第一U形密封条，第一U形密封槽设有第二U形密封条，第二所述横向密封槽设有横向密封条；可以防止密封条在闸板升降过程中，发生位移，同时闸板升降过程能及时清理闸板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，更具体地说，它涉及一种刀闸阀。
技术介绍
刀闸阀又称刀门闸阀，刀型浆液阀，阀体设有与闸板相配合的阀孔，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质。阀体实际上不存在腔室，闸板在侧面导向槽内升降，并由底部的凸耳紧压在阀座上，其中在侧面导向槽设置密封条与闸板的端面相贴紧形成密封，来保证刀闸阀的密封性。但现有的刀闸阀存在以下缺陷：1、由于阀体整体铸造会导致阀体难于机加工，使得阀体的装配尺寸精度不高，故人们采用分体式阀体，为了保障分体式阀体的整体密封性，通常会在左阀体和右阀体的配合面之间增加一个密封垫片，左阀体和右阀体通过螺丝压紧密封垫片，压紧过程容易导致密封垫片变形挤出阀体外，导致密封垫片损坏，影响整体密封性能；2、闸板在侧面导向槽内升降过程中，容易导致设置在侧面导向槽内的密封条会随着闸板升降发生位移，关闭时，密封条无法与闸板的形成有效密封；3、闸板在阀体侧面导向槽内升降实现阀孔开启或者关闭，由于闸板在使用过程中，闸板会沾污渍或颗粒，如果不及时处理会对阀体侧面导向槽的密封条产生破坏，降低刀闸阀的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、密封性好的刀闸阀，可以防止密封条在闸板升降过程中，发生位移，同时闸板升降过程能及时清理闸板。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种刀闸阀，包括阀体和闸板，所述阀体开设有与闸板相配合的阀孔，所述阀体包括相互配合的左阀体和右阀体，所述左阀体和右阀体的配合面均设置有清理槽以及由内往外间隔分布的第一U形密封槽和第二U形密封槽；所述清理槽置于阀孔上方，所述清理槽卡接有密封橡胶片，所述密封橡胶片与清理槽的底壁之间设有弹簧，所述密封橡胶片与闸板相抵触；所述第一U形密封槽的两端部之间设有与其相连通的横向密封槽；所述第二U形密封槽的两端部均朝内延伸形成密封切口，所述密封切口位于横向密封槽的上方；所述第一U形密封槽设有第一U形密封条，所述第一U形密封槽设有第二U形密封条，第二所述横向密封槽设有横向密封条；当阀门关闭时，闸板下移，闸板与第一U形密封条和横向密封条紧密贴合。本技术进一步设置：所述第一U形密封条和横向密封条为一体设置，所述第一U形密封条和横向密封条形成密闭环状结构。本技术进一步设置：所述第一U形密封条、所述第二U形密封条和横向密封条均为空芯橡胶密封条。本技术进一步设置：所述第一U形密封条和横向密封条与闸板接触的端面为波浪面。本技术进一步设置：所述清理槽为圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的两端部远离阀孔向外延伸设置。本技术进一步设置：所述左阀体和右阀体的配合面分别还设置有用于安装密封填料的填料槽，所述填料槽位于横向密封槽的上方。本技术有益效果：阀体采用分体式结构，分成左阀体和右阀体，便于阀体的机加工，提高阀体的尺寸精度和配合精度；并且安装时，先在左阀体和右阀体的第一U形密封槽设置第一U形密封条，所述横向密封槽设置横向密封条，再通过螺丝固定左阀体和右阀体，使得第一U形密封条和横向密封条固定在阀体上，不会随着闸板升降发生位移，同时在左阀体和右阀体设置第二密封槽用于放置第二密封条，当左阀体和右阀体通过螺丝压紧固定时，第二密封条不会被挤压变形，结构简单，密封性好，当刀闸阀需要打开左阀体和右阀体时，第二密封体仍然可以使用；所述密封橡胶片在弹簧作用下始终抵触在闸板上，闸板上下升降过程中，密封橡胶片对闸板的表面起到清理作用，防止闸板会沾上污渍或颗粒，提高闸板的使用寿命，同时在使用过程中，密封橡胶片发生磨损时，密封橡胶片在弹簧作用下还是会抵触在闸板上。附图说明图1为本技术一种刀闸阀的剖视图；图2为图1中的A局部放大图；图3为左阀体的主视图；图4为U形密封条和横向密封条的结构示意图。附图标记说明：1、阀体；1a、左阀体；1b、右阀体；2、闸板；3、清理槽；4、第一U形密封槽；5、第二U形密封槽；51、密封切口；6、密封橡胶片；7、弹簧；8、横向密封槽；9、第一U形密封条；10、第二U形密封条；11、横向密封条；12、填料槽。具体实施方式参照附图对本技术…实施例做进一步详细说明。一种刀闸阀的密封橡胶结构，包括阀体1和闸板2，所述阀体1开设有与闸板2相配合的阀孔，所述阀体1包括相互配合的左阀体1a和右阀体1b，阀体1采用分体式结构，分成左阀体1a和右阀体1b，便于阀体1的机加工，提高阀体1的尺寸精度和配合精度。所述左阀体1a和右阀体1b的配合面均设置有清理槽3以及由内往外间隔分布的第一U形密封槽4和第二U形密封槽5；所述清理槽3置于阀孔上方，所述清理槽3卡接有密封橡胶片6，所述密封橡胶片6与清理槽3的底壁之间设有弹簧7，所述密封橡胶片6与闸板2相抵触，所述清理槽3为圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的两端部远离阀孔向外延伸设置，所述清理槽3置于阀孔上方，所述清理槽3卡接有密封橡胶片6，所述密封橡胶片6与清理槽3的底壁之间设有弹簧7，所述密封橡胶片6与闸板2相抵触，闸板2上下升降过程中，密封橡胶片6对闸板2的表面起到清理作用，防止闸板2会沾污渍或颗粒，提高闸板2的使用寿命，同时在使用过程中，密封橡胶片6发生磨损时，密封橡胶片6在弹簧7作用下还是会抵触在闸板2上。其中所述密封橡胶片6朝向闸板2的端面为波浪状，可以提高密封橡胶片6的清理效果，其中密封橡胶片6采用聚四氟乙烯材料制作。所述第一U形密封槽4的两端部之间设有与其相连通的横向密封槽8，所述第二U形密封槽5的两端部均朝内延伸形成密封切口51，所述密封切口51位于横向密封槽8的上方，使得第二U形密封槽5形成二次密封，可以有效保障阀体1的密封性能；所述第一U形密封槽4设有第一U形密封条9，所述第二U形密封槽5设有第二U形密封条10，第二所述横向密封槽8设有横向密封条11；使得第一U形密封条9和横向密封条11固定在阀体1上，不会随着闸板2升降发生位移，所述第一U形密封条9和横向密封条11为一体设置，所述第一U形密封条9和横向密封条11形成密闭环状结构，提高刀闸阀的密封性，同时也防止第一U形密封条9和横向密封条11发生位移；当阀门关闭时，闸板2下移，闸板2与第一U形密封条9和横向密封条11紧密贴合。其中所述第一U形密封条9、第二U形密封条10和横向密封条11均为空芯橡胶密封条，第一U形密封条9和横向密封条11与闸板2接触的端面为波浪面，可以提高密封性能。所述左阀体1a和右阀体1b的配合面分别还设置有用于安装密封填料的填料槽12，所述填料槽12位于横向密封槽8的上方，当填料槽12的密封填料损坏时，横向密封条11仍然可以进行密封，不会导致泄漏，提高刀闸阀的密封性能，同时使得使用人员有足够时间去更换密封填料。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀闸阀，包括阀体和闸板，所述阀体开设有与闸板相配合的阀孔，其特征是：所述阀体包括相互配合的左阀体和右阀体，所述左阀体和右阀体的配合面均设置有清理槽以及由内往外间隔分布的第一U形密封槽和第二U形密封槽；所述清理槽置于阀孔上方，所述清理槽卡接有密封橡胶片，所述密封橡胶片与清理槽的底壁之间设有弹簧，所述密封橡胶片与闸板相抵触；所述第一U形密封槽的两端部之间设有与其相连通的横向密封槽；所述第二U形密封槽的两端部均朝内延伸形成密封切口，所述密封切口位于横向密封槽的上方；所述第一U形密封槽设有第一U形密封条，所述第一U形密封槽设有第二U形密封条，第二所述横向密封槽设有横向密封条；当阀门关闭时，闸板下移，闸板与第一U形密封条和横向密封条紧密贴合。

【技术特征摘要】
1.一种刀闸阀，包括阀体和闸板，所述阀体开设有与闸板相配合的阀孔，其特征是：所述阀体包括相互配合的左阀体和右阀体，所述左阀体和右阀体的配合面均设置有清理槽以及由内往外间隔分布的第一U形密封槽和第二U形密封槽；
所述清理槽置于阀孔上方，所述清理槽卡接有密封橡胶片，所述密封橡胶片与清理槽的底壁之间设有弹簧，所述密封橡胶片与闸板相抵触；
所述第一U形密封槽的两端部之间设有与其相连通的横向密封槽；所述第二U形密封槽的两端部均朝内延伸形成密封切口，所述密封切口位于横向密封槽的上方；所述第一U形密封槽设有第一U形密封条，所述第一U形密封槽设有第二U形密封条，第二所述横向密封槽设有横向密封条；
当阀门关闭时，闸板下移，闸板与第一U形密封条和横向密封条紧密贴合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜日静，
申请(专利权)人：温州奇胜阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33