玻璃基板生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃基板生产设备，包括玻璃窑炉(4)和为该玻璃窑炉(4)加料的螺旋加料机，所述玻璃窑炉(4)形成有加料口(3)，所述螺旋加料机包括加料机本体(5)以及安装于该加料机本体(5)上的螺旋杆(1)，其中，所述螺旋杆(1)插入所述加料口(3)内并突出于该加料口(3)的内端面。即，能够使得原料可以越过玻璃窑炉(4)的加料口(3)直接落在玻璃窑炉(4)内部，避免原料在加料口(3)形成积料，提高加料能力，使熔化过程更加充分、均匀，提高熔化质量，同时减轻原料对于玻璃窑炉(4)池壁的冲刷侵蚀，延长玻璃窑炉(4)的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种玻璃基板生产设备。
技术介绍
在玻璃基板生产过程中，玻璃窑炉工序负责为后工序提供熔化质量好、温度稳定、成分均匀的玻璃液。通常玻璃窑炉加料系统采用全封闭式螺旋加料机料，合格原料经螺旋加料机输送到窑内，目前的螺旋加料机螺旋杆、水冷套长度较短，原料下料点先落在加料口砖上堆积到一定厚度后再断断续续地滑落到玻璃液面上，原料在加料口砖上堆积过程中一部分会形成积料，积料堆积过多，原料无法正常落在玻璃液面上，加料能力偏低，引起液位下降，同时积料会不定时坍塌，坍塌后首先会引起液面升高，接着因积料坍塌后下料路径变化，引起料山走向摆动，造成窑内池底温度波动，破坏了工艺的稳定性，进而影响到产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃基板生产设备，该玻璃基板生产设备的玻璃窑炉加料口不产生积料，熔化过程充分、均匀。为了实现上述目的，本技术提供一种玻璃基板生产设备，包括玻璃窑炉和为该玻璃窑炉加料的螺旋加料机，所述玻璃窑炉形成有加料口，所述螺旋加料机包括加料机本体以及安装于该加料机本体上的螺旋杆，其特征在于，所述螺旋杆插入所述加料口内并凸出于该加料口的内端面。可选地，所述螺旋杆的突出长度为30～50mm。可选地，所述螺旋杆的突出长度为40mm。可选地，所述加料机本体与所述玻璃窑炉之间的距离为20～30mm。可选地，所述螺旋加料机还包括套设在所述螺旋杆外的水冷套，该水冷套与所述螺旋杆的长度一致。通过上述技术方案，将螺旋杆插入到加料口内并突出于该加料口的内端面，使得原料可以越过加料口直接落在玻璃窑炉内部，提高加料能力，并且防止原料在加料口堆积形成积料，避免积料坍塌引起料山的摆动从而影响玻璃窑炉的内部温度波动，使得熔化过程更加充分、均匀；同时减轻原料对于玻璃窑炉壁砖的侵蚀，延长玻璃窑炉的使用寿命。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术提供的加料机向玻璃窑炉加料的示意图。附图标记说明1螺旋杆 2水冷套3加料口 4玻璃窑炉5加料机本体具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指附图相应轮廓的内和外而言的。如图1所示，本技术提供的一种玻璃基板生产设备，包括玻璃窑炉4和为该玻璃窑炉4加料的螺旋加料机，玻璃窑炉4形成有加料口3，螺旋加料机包括加料机本体5以及安装于该加料机本体5上的螺旋杆1，其中，螺旋杆1插入到加料口3内并突出于该加料口3的内端面。换言之，螺旋杆1的加料端直接越过加料口3，使得原料能够直接落在玻璃窑炉4的玻璃液表面上，提高加料能力，不仅避免了原料在加料口3上堆积形成积料，有利于提高玻璃液的熔化质量；同时避免了原料在下料过程中对于玻璃窑炉4池壁的冲刷和侵蚀，从而减少了池壁因冲刷和侵蚀产生的结石缺陷对于产品品质的影响，并且延长了玻璃窑炉4的使用寿命。如图1所示，螺旋加料机还包括套设在螺旋杆1外的水冷套2，该水冷套2与螺旋杆1的长度一致，由于玻璃窑炉4的内部温度较高，水冷套2可以对螺旋杆1进行冷却降温，在螺旋杆1插入到加料口3内端面后保护螺旋杆1能够不受高温的侵蚀，延长螺旋杆1的使用寿命。考虑到玻璃窑炉4内部所需温度较高，螺旋杆1突出长度过长会造成玻璃窑炉4内温度下降，燃料用量升高(螺旋杆1的外套是通水冷却的水冷套2，如果深入玻璃窑炉4内的长度过长，水冷套2冷却水会带走玻璃窑炉4内的一部分热量，造成温度下降，为维持玻璃窑炉4内温度稳定，会调整升高燃料用量)，同时也会导致成本的增加，在本技术的优选实施方式中，螺旋杆1的突出长度为30～50mm，这样在保证螺旋杆1能够突出于玻璃窑炉4的加料口3的内端面进行加料的前提下，也避免螺旋杆1伸入到玻璃窑
炉4内过长造成炉内温度下降，同时限制长度也可以节约成本。优选地，螺旋杆1的突出长度可以为40mm，这样螺旋杆1在加料过程中可以将原料直接投入到玻璃窑炉4内部的玻璃液表面，避免了原料在加料口3堆积形成积料，提高加料能力，同时保证料山的摊开覆盖面积大、有效合理的扩大了熔化面积，使得原料熔化更加充分、均匀；除此之外，避免了原料在下料过程中对玻璃窑炉4的池壁的冲刷、侵蚀，延长了玻璃窑炉4的使用寿命。在推进加料机本体5靠近玻璃窑炉4的过程中，为了防止加料机本体5碰撞到玻璃窑炉4的炉壁，在本技术的优选实施方式中，加料机本体5与玻璃窑炉4之间的距离为20～30mm，既能将螺旋杆1插入到玻璃窑炉4内部，又能够使得加料机本体5与玻璃窑炉4位于安全距离内，避免加料机本体5受到玻璃窑炉4的高温侵蚀。综上，本技术提供一种玻璃基板生产设备，螺旋杆加料机的螺旋杆1能够使得原料可以越过玻璃窑炉4的加料口3直接落在玻璃窑炉4内部，避免原料在加料口3形成积料，提高加料能力，使熔化过程更加充分、均匀，提高熔化质量，同时减轻原料对于玻璃窑炉4的池壁的冲刷侵蚀，延长玻璃窑炉4的使用寿命。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只
要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板生产设备，包括玻璃窑炉(4)和为该玻璃窑炉(4)加料的螺旋加料机，所述玻璃窑炉(4)形成有加料口(3)，所述螺旋加料机包括加料机本体(5)以及安装于该加料机本体(5)上的螺旋杆(1)，其特征在于，所述螺旋杆(1)插入所述加料口(3)内并突出于该加料口(3)的内端面。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板生产设备，包括玻璃窑炉(4)和为该玻璃窑炉(4)加料的螺旋加料机，所述玻璃窑炉(4)形成有加料口(3)，所述螺旋加料机包括加料机本体(5)以及安装于该加料机本体(5)上的螺旋杆(1)，其特征在于，所述螺旋杆(1)插入所述加料口(3)内并突出于该加料口(3)的内端面。2.根据权利要求1所述的玻璃基板生产设备，其特征在于，所述螺旋杆(1)的突出长度为30～50mm。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向军，马强，何怀胜，李兆廷，石志强，李震，李俊生，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34