一种玻璃钢管拉拔设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种玻璃钢管拉拔设备，包括一个邻近模具设置的内侧往复牵引机组以及一个外侧往复牵引机组；所述内侧往复牵引机组和所述外侧往复牵引机组均包括一个从外侧夹持所述玻璃钢管的外夹具以及一个从内侧支撑所述玻璃钢管的内支撑件；所述内侧往复牵引机组的内支撑件与所述模具的模芯之间连接有一个拉簧；所述外侧往复牵引机组的内支撑件与所述模具的模芯之间连接有一个液压伸缩杆。本实用新型专利技术的玻璃钢管拉拔设备可以通过内侧往复牵引机组和外侧往复牵引机组往复接力拉拔操作，可以突破拉拔设备的形成限制，而且拉拔过程没有停顿，可以连续作业，适于制造超长规格的玻璃钢管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于玻璃钢管制造的设备，尤其是一种用于玻璃钢管拉挤成型用的玻璃钢管拉拔设备。
技术介绍
电力、化工、冶金等行业烟气排放物的电除雾技术应用已经较为成熟广泛，例如CN103111371A中公开的静电除尘装置适合于大型火力发电厂用于烟气携带石膏和超细粉尘的去除。现有电除雾器中，以导电玻璃钢制成的阳极管得到了越来越多的应用。例如，中国专利CN2376335Y就提供了一种电除雾器的玻璃钢阳极管，每根阳极管截面为正六边形，由含有玻璃纤维的复合材料织物浸胶后通过拉挤成型制造。图1显示的是现有玻璃钢管拉挤成型制造的示意图，图中显示六角形的玻璃钢管100通过模具200拉挤成型。模具200通常包括与玻璃钢管100外表面贴合的外模(图中未示出)以及与玻璃钢管100内表面贴合的模芯(图中未示出)。图1所示这种玻璃钢管在拉挤过程中，玻璃钢管100需要从模具200中通过外力拉拔出来，拉拔玻璃钢管的设备与玻璃钢管100固定夹紧过程中，容易出现压力过大，导致管体破裂的情况，从而严重影响产品质量。另外，由于玻璃钢管100为管状结构，拉拔设备由于行程限制，无法连续作业，也难以制造超长规格的玻璃钢管。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种玻璃钢管拉拔设备，以减少或避免前面所提到的问题。为解决上述技术问题，本技术提出了一种玻璃钢管拉拔设备，用于将玻璃钢管从模具中拉拔出来，其中，所述玻璃钢管拉拔设备包括一个邻近所述模具设置的内侧往复牵引机组，以及一个外侧往复牵引机组，所述外侧往复牵引机组设置在从所述模具向所述内侧往复牵引机组延伸的延长线上；所述内侧往复牵引机组和所述外侧往复牵引机组均包括一个从外侧夹持所述玻璃钢管的外夹具以及一个从内侧支撑所述玻璃钢管的内支撑件；所述内侧往复牵引机组的内支撑件与所述模具的模芯之间连接有一个拉簧；所述外侧往复牵引机组的内支撑件与所述模具的模芯之间连接有一个液压伸缩杆。优选地，所述拉簧围绕设置在所述液压伸缩杆的外侧。优选地，所述内支撑件具有一个柱状表面，沿所述内支撑件的长度方向设置有一个位于所述柱状表面的围绕中心的通孔，所述通孔中设置有一个轮辐状的支撑架。优选地，所述内支撑件的两端各设置有一个所述支撑架。优选地，所述内支撑件的外表面覆盖有一层橡胶防护衬。优选地，外夹具的内表面覆盖有一层橡胶防护衬。优选地，所述内侧往复牵引机组的内支撑件的所述支撑架中心具有一个供所述液压伸缩杆穿过的液压伸缩杆通过孔。优选地，所述拉簧的末端固定连接在所述内侧往复牵引机组的内支撑件的支撑架的所述液压伸缩杆通过孔的外侧。优选地，所述外侧往复牵引机组的内支撑件的所述支撑架中心与所述液压伸缩杆的末端固定连接。优选地，所述内侧往复牵引机组和所述外侧往复牵引机组设置在同一轨道上并沿所述轨道往复运动。本技术的玻璃钢管拉拔设备可以通过内侧往复牵引机组和外侧往复牵引机组往复接力拉拔操作，可以突破拉拔设备的形成限制，而且拉拔过程没有停顿，可以连续作业，适于制造超长规格的玻璃钢管。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，图1显示的是现有玻璃钢管拉挤成型制造的示意图；图2显示的是根据本技术的一个具体实施例的玻璃钢管拉拔设备的结构示意图；图3显示的是根据本技术的一个具体实施例的用于玻璃钢管拉拔设备的内支撑件的结构示意图；图4显示的是根据本技术的另一个具体实施例的内支撑件和外夹具配合使用的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。正如
技术介绍
部分所述，由于现有拉拔玻璃钢管的设备所存在的缺陷，本技术提供了一种改进结构的玻璃钢管拉拔设备，如图2所示，其显示的是根据本技术的一个具体实施例的玻璃钢管拉拔设备的结构示意图，所述玻璃钢管拉拔设备用于将玻璃钢管100从模具200中拉拔出来(图2中为显示清楚，没有显示出玻璃钢管)。参见图2，本技术的玻璃钢管拉拔设备包括一个邻近模具200设置的内侧往复牵引机组1，以及一个外侧往复牵引机组2，外侧往复牵引机组2设置在从模具200向内侧往复牵引机组1延伸的延长线上。其中，内侧往复牵引机组1和外侧往复牵引机组2均包括一个从外侧夹持玻璃钢管100(具体结构可参见图1)的外夹具3以及一个从内侧支撑玻璃钢管100的内支撑件4；内侧往复牵引机组1的内支撑件4与模具200的模芯201之间连接有一个拉簧5；外侧往复牵引机组2的内支撑件4与模具200的模芯201之间连接有一个液压伸缩杆6。进行拉拔操作时，首先使内侧往复牵引机组1的外夹具3和内支撑件4将玻璃钢管100固定夹持住，内侧往复牵引机组1拉住玻璃钢管100向外侧往复牵引机组2移动，拉簧5被拉长。当内侧往复牵引机组1移动到设定位置后，内侧往复牵引机组1的外夹具3和内支撑件4松开夹持，拉簧5依靠自身的弹力将内侧往复牵引机组1缩回到起始位置，完成内侧往复牵引机组1的动作。当内侧往复牵引机组1移动到位松开夹持的同时，外侧往复牵引机组2的外夹具3和内支撑件4将玻璃钢管100固定夹持住，外侧往复牵引机组2接力将玻璃钢管100拉住向外移动，液压伸缩杆6随之伸长。当外侧往复牵引机组2移动到设定位置后，外侧往复牵引机组2的外夹具3和内支撑件4松开夹持，操作液压伸缩杆6缩回到起始位置，完成外侧往复牵引机组2的动作。如此，内侧往复牵引机组1和外侧往复牵引机组2往复接力拉拔操作。当内侧往复牵引机组1拉拔的时候，外侧往复牵引机组2处于缩回过程中；当内侧往复牵引机组1拉拔完成、开始缩回的时候，外侧往复牵引机组2开始接力拉拔。本技术的这种接力拉拔结构设计可以突破拉拔设备的形成限制，而且拉拔过程没有停顿，可以连续作业，适于制造超长规格的玻璃钢管。在一个优选实施例中，如图2所示，拉簧5可以围绕设置在液压伸缩杆6的外侧，使得拉簧5和液压伸缩杆6同心设置，受力平衡。拉簧5沿着液压伸缩杆6外侧伸缩，不会偏离，避免拉簧5缠绕打结。在另一个优选实施例中，内侧往复牵引机组1和外侧往复牵引机组2可以设置在同一轨道上并沿所述轨道(图中未示出)往复运动，共用同一轨道可以减少轨道部件的用量，同时保证了内侧往复牵引机组1和外侧往复牵引机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢管拉拔设备，用于将玻璃钢管(100)从模具(200)中拉拔出来，其特征在于，所述玻璃钢管拉拔设备包括一个邻近所述模具(200)设置的内侧往复牵引机组(1)，以及一个外侧往复牵引机组(2)，所述外侧往复牵引机组(2)设置在从所述模具(200)向所述内侧往复牵引机组(1)延伸的延长线上；所述内侧往复牵引机组(1)和所述外侧往复牵引机组(2)均包括一个从外侧夹持所述玻璃钢管(100)的外夹具(3)以及一个从内侧支撑所述玻璃钢管(100)的内支撑件(4)；所述内侧往复牵引机组(1)的内支撑件(4)与所述模具(200)的模芯(201)之间连接有一个拉簧(5)；所述外侧往复牵引机组(2)的内支撑件(4)与所述模具(200)的模芯(201)之间连接有一个液压伸缩杆(6)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管拉拔设备，用于将玻璃钢管(100)从模具(200)中拉
拔出来，其特征在于，所述玻璃钢管拉拔设备包括一个邻近所述模具(200)
设置的内侧往复牵引机组(1)，以及一个外侧往复牵引机组(2)，所述外侧
往复牵引机组(2)设置在从所述模具(200)向所述内侧往复牵引机组(1)
延伸的延长线上；所述内侧往复牵引机组(1)和所述外侧往复牵引机组(2)
均包括一个从外侧夹持所述玻璃钢管(100)的外夹具(3)以及一个从内侧
支撑所述玻璃钢管(100)的内支撑件(4)；所述内侧往复牵引机组(1)的
内支撑件(4)与所述模具(200)的模芯(201)之间连接有一个拉簧(5)；
所述外侧往复牵引机组(2)的内支撑件(4)与所述模具(200)的模芯(201)
之间连接有一个液压伸缩杆(6)。
2.如权利要求1所述的玻璃钢管拉拔设备，其特征在于，所述拉簧(5)
围绕设置在所述液压伸缩杆(6)的外侧。
3.如权利要求1或2所述的玻璃钢管拉拔设备，其特征在于，所述内支
撑件(4)具有一个柱状表面(41)，沿所述内支撑件(4)的长度方向设置有
一个位于所述柱状表面(41)的围绕中心的通孔(42)，所述通孔(42)中设
置有一个轮辐状的支撑架(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：晶辰淄博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37