烟囱防护内衬及其制造方法技术

本发明专利技术提出了一种烟囱防护内衬及其制造方法，包括多块呈圆弧形的玻璃钢夹层瓦片，多个所述玻璃钢夹层瓦片在水平方向上边缘相互层叠地围绕形成筒段，多个筒段在垂直方向上边缘相互层叠地组装形成筒状结构；每个所述筒段的半径与构成该筒段的每个所述玻璃钢夹层瓦片的圆弧半径相等；相邻所述筒段之间的垂直层叠缝相互错开布置。本发明专利技术的烟囱防护内衬及其制造方法获得的烟囱防护内衬实际施工中不需要对烟囱入口进行扩大处理，减少施工难度；夹层结构的瓦片刚度大，可以高效组装获得大尺寸的筒段；另外采用烟囱内部组装的结构，不需现场生产部件，不受场地影响，易于进行快速安装。

Chimney protective lining and its manufacturing method

The invention provides a protective lining of chimney and a manufacturing method thereof, comprising a plurality of a circular FRP Sandwich tile, a plurality of the FRP Sandwich tile in horizontal direction between the edges of stacked around the forming tube section, a plurality of cylinder in the vertical direction between the edges of stacked assembly to form a cylindrical structure; each of the cylinder radius and composition of each of the tube radius equal to the FRP Sandwich tile; vertically stacked between adjacent the tube joints staggered arrangement. On the entrance to expand processing does not need to obtain the actual construction of chimney lined chimney door door liner and its manufacturing method of the invention in reducing the construction difficulty; sandwich tile stiffness, can obtain high efficiency of assembling cylinder size; in addition the structure inside the chimney assembly, no on-site production parts, not affected by site, easy for installation.

【技术实现步骤摘要】
烟囱防护内衬及其制造方法
本专利技术涉及烟囱防腐
，特别涉及一种可用于诸如燃煤电厂之类的烟气排放设备的烟囱防护内衬及其制造方法。
技术介绍
在诸如燃煤电厂之类企业的工业生产中，烟囱是将各种废气和烟雾排出的一种构筑物。传统的烟囱多为钢筋混凝土结构或钢制结构。近年来为了适应日益严格的环境保护法规，很多火电厂采用湿法脱硫技术以降低SO2的排放。湿法脱硫之前的烟气温度高(一般超过125℃)，含水量很低，一般不会对烟囱产生大的腐蚀作用。然而经过湿法脱硫处理之后，烟气温度范围通常降低至49～54℃之间，因此烟气会在烟囱内壁产生严重的结露现象，结露的水分与二氧化硫结合形成腐蚀性很强的酸液，对烟囱内壁造成持续的腐蚀作用，因此需要对烟囱内壁进行防腐处理。现有技术一般采用玻璃钢制作烟囱防护内衬来防止酸液腐蚀烟囱内壁，例如CN205640956U中就提及在新建的烟囱上一般采用成型的玻璃钢烟囱内筒，这是因为新建烟囱在设计的时候就考虑到了防腐问题，因此其通常设置有大型出入口，可供成型的玻璃钢烟囱内筒通过支架等工具移入到烟囱内部。现有成型玻璃钢烟囱内筒通常是预先制作成筒段，施工时通过支架将内筒逐段运送到烟囱内部组装形成整体的防护内衬。然而，老式烟囱因为之前就没有设计大的出入口，成型的玻璃钢烟囱内筒无法进入烟囱内部。因此该现有技术对老式烟囱采用的方案是，在烟囱内壁上用粘胶将小片的玻璃钢板以花瓣式交错搭接的方式连接在烟囱内壁上，最终形成覆盖烟囱内壁的玻璃钢防护内衬，同时施加各种涂料提高防护内衬的防渗、防腐以及耐磨性能。然而这种方案在实用性上有很大的问题。因为一般烟囱的直径达十几米以上，高度上百米，烟囱内壁面积非常大，在整个烟囱内壁一层一层涂涂料和粘接剂，然后一片一片粘接玻璃钢板，效率非常低，施工工期漫长，而电厂很难长时间停工等待，因此这种现有技术鲜有实际采用的事例。另外，花瓣式交错搭接是为了将接缝挡住，但是其造成的后果是搭接形成的防护内衬的表面坑洼不平，形成很多聚集酸液的凹陷，酸液很容易渗透进入玻璃钢板和烟囱内壁之间对烟囱内壁造成腐蚀，一旦内壁发生松动，粘贴的玻璃钢板就会脱落，其使用寿命和质量存在很大的问题。类似的，CN102877682A中公开的防腐内衬采用的是在烟囱内壁设置金属承重框架，将玻璃钢板通过螺栓固定在承重框架上。该现有技术同样存在承重框架施工困难，大面积挂装玻璃钢板效率低下的问题。并且螺栓和承重框架等金属部件也很容易通过缝隙渗入而腐蚀，使用寿命也不高。通过上述现有技术的分析可见，现有技术对于老旧燃煤电厂的烟囱内壁的防腐处理，采用的均为小片玻璃钢板贴附或者挂装于烟囱内壁的方案。这些现有的方案需要沿着烟囱内壁逐片安装玻璃钢板，施工面积和施工的垂直高度都很大，施工质量很难得到保证，而且也很难检查施工缺陷。相较于成型的玻璃钢烟囱内筒的防腐效果和施工效率来说有很大的不足，然而老旧烟囱又无法采用现有成型玻璃钢烟囱内筒技术进行防护，这是很矛盾的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种烟囱防护内衬，以减少或避免前面所提到的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种烟囱防护内衬，用于组装成筒状设置于排放烟气的烟囱中防止对烟囱内壁的腐蚀，所述烟囱防护内衬包括多块呈圆弧形的玻璃钢夹层瓦片，多个所述玻璃钢夹层瓦片在水平方向上边缘相互层叠地围绕形成筒段，多个筒段在垂直方向上边缘相互层叠地组装形成筒状结构；每个所述筒段的半径与构成该筒段的每个所述玻璃钢夹层瓦片的圆弧半径相等；相邻所述筒段之间的垂直层叠缝相互错开布置。优选地，所述玻璃钢夹层瓦片的尺寸范围为(5-30)米×(5-30)米，其圆弧半径为(10-30)米。优选地，所述玻璃钢夹层瓦片的周边为宽度50～150毫米的由玻璃纤维增强环氧乙烯基酯酯复合材料制成的单层玻璃钢结构，中部为填充有厚度20～60毫米的聚氨酯或其他泡沫材料的玻璃钢夹层结构；所述单层玻璃钢结构上预设有连接孔。优选地，所述玻璃钢夹层结构包括由玻璃纤维增强环氧乙烯基酯酯复合材料制成的厚度3～12毫米的内蒙皮和外蒙皮，所述外蒙皮上沿水平方向形成有多个环向加强筋。优选地，所述环形加强筋包括非承载加强筋以及承载加强筋；所述非承载加强筋由单层玻璃纤维增强环氧乙烯基酯复合材料覆盖在外蒙皮外侧形成截面为等腰梯形的夹芯结构，其中填充有聚氨酯泡沫材料；所述承载加强筋由多层玻璃纤维增强环氧乙烯基酯复合材料覆盖在外蒙皮外侧形成截面为直角梯形的夹芯结构，每层玻璃纤维增强环氧乙烯基酯复合材料以及外蒙皮之间均填充有聚氨酯泡沫材料；所述承载加强筋的直角梯形的直角短边设置在所述承载加强筋的下方。优选地，相邻所述玻璃钢夹层瓦片的单层玻璃钢结构相互层叠并通过铆钉进行连接；通过铆钉连接的所述单层玻璃钢结构的两侧分别涂覆由环氧乙烯基酯树脂浸透玻璃纤维毡和织物固化形成的密封层。优选地，沿所述烟囱防护内衬的垂直方向每间隔一段具体设置有氟橡胶膨胀节，所述氟橡胶膨胀节包括由相邻两个所述筒段的垂直方向的单层玻璃钢结构外翻形成的法兰翻边，连接两个所述法兰翻边的氟橡胶弹性伸缩件以及覆盖所述两个法兰翻边之间的间隙的挡液环；所述挡液环的上端通过耐腐蚀胶泥密封并与其上端的筒段固定连接，所述挡液环的下端为自由端。优选地，所述氟橡胶弹性伸缩件分别通过压板和螺栓与相邻两个所述筒段的法兰翻边固定连接。另外，本专利技术还提供上述烟囱防护内衬的制造方法，包括如下步骤：将所述玻璃钢夹层瓦片以分散状态运送到所述烟囱内部，通过边缘相互层叠的方式形成第一个筒段；在所述第一个筒段的承载加强筋的下部设置围绕所述第一个筒段的环形托架，通过缆绳吊着所述环形托架，将所述第一个筒段吊离地面；在所述第一个筒段的下方通过边缘相互层叠的方式形成第二个筒段，将所述第一个筒段下降至与所述第二个筒段的边缘相互层叠的位置，将所述第一个筒段和第二个筒段相互连接在一起；在所述两个筒段的接缝内侧和外侧涂覆并固化形成所述密封层；在所述第二个筒段的承载加强筋的下部设置围绕所述第二个筒段的环形托架，通过缆绳分别吊着两个所述环形托架，将两个筒段吊离地面；以此类推，依次形成各筒段并组装获得筒状结构的所述烟囱防护内衬。本专利技术的烟囱防护内衬及其制造方法获得的烟囱防护内衬实际施工中不需要对烟囱入口进行扩大处理，减少施工难度；夹层结构的瓦片刚度大，可以高效组装获得大尺寸的筒段；另外采用烟囱内部组装的结构，不需现场生产部件，不受场地影响，易于进行快速安装。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中，图1显示的是根据本专利技术的一个具体实施例的烟囱防护内衬的组装示意图；图2显示的是图1所示烟囱防护内衬的局部组装示意图；图3显示的是图2的俯视状态示意图；图4显示的是图1中标记A部位的横向截面示意图；图5显示的是图1中标记B部位的纵向截面示意图；图6显示的是图1中标记C部位的纵向截面示意图；图7显示的是根据本专利技术的另一个具体实施例的氟橡胶膨胀节的纵向截面示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。正如
技术介绍
部分所述，由于现有的老旧燃煤电厂的烟囱内壁的防腐处理方案中的烟囱防护内衬由小片玻璃钢板贴附或者挂装于烟囱内壁所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟囱防护内衬，用于组装成筒状设置于排放烟气的烟囱中防止对烟囱内壁的腐蚀，其特征在于，所述烟囱防护内衬包括多块呈圆弧形的玻璃钢夹层瓦片(1)，多个所述玻璃钢夹层瓦片(1)在水平方向上边缘相互层叠地围绕形成筒段(100)，多个筒段(100)在垂直方向上边缘相互层叠地组装形成筒状结构；每个所述筒段(100)的半径与构成该筒段(100)的每个所述玻璃钢夹层瓦片(1)的圆弧半径相等；相邻所述筒段(100)之间的垂直层叠缝(101)相互错开布置。

【技术特征摘要】
1.一种烟囱防护内衬，用于组装成筒状设置于排放烟气的烟囱中防止对烟囱内壁的腐蚀，其特征在于，所述烟囱防护内衬包括多块呈圆弧形的玻璃钢夹层瓦片(1)，多个所述玻璃钢夹层瓦片(1)在水平方向上边缘相互层叠地围绕形成筒段(100)，多个筒段(100)在垂直方向上边缘相互层叠地组装形成筒状结构；每个所述筒段(100)的半径与构成该筒段(100)的每个所述玻璃钢夹层瓦片(1)的圆弧半径相等；相邻所述筒段(100)之间的垂直层叠缝(101)相互错开布置。2.如权利要求1所述的烟囱防护内衬，其特征在于，所述玻璃钢夹层瓦片(1)的尺寸范围为(5-30)米×(5-30)米，其圆弧半径为(10-30)米。3.如权利要求1所述的烟囱防护内衬，其特征在于，所述玻璃钢夹层瓦片(1)的周边为宽度50～150毫米的由玻璃纤维增强环氧乙烯基酯复合材料制成的单层玻璃钢结构(10)，中部为填充有厚度20～60毫米的聚氨酯或其他泡沫材料(21)的玻璃钢夹层结构(20)；所述单层玻璃钢结构(10)上预设有连接孔。4.如权利要求3所述的烟囱防护内衬，其特征在于，所述玻璃钢夹层结构(20)包括由玻璃纤维增强环氧乙烯基酯复合材料制成的厚度3～12毫米的内蒙皮(22)和外蒙皮(23)，所述外蒙皮(23)上沿水平方向形成有多个环向加强筋(24)。5.如权利要求4所述的烟囱防护内衬，其特征在于，所述环形加强筋(24)包括非承载加强筋(241)以及承载加强筋(242)；所述非承载加强筋(241)由单层玻璃纤维增强环氧乙烯基酯复合材料覆盖在外蒙皮(23)外侧形成截面为等腰梯形的夹芯结构，其中填充有聚氨酯或其他泡沫材料；所述承载加强筋(242)由多层玻璃纤维增强环氧乙烯基酯复合材料覆盖在外蒙皮(23)外侧形成截面为直角梯形的夹芯结构，每层玻璃纤维增强环氧乙烯基酯复合材料以及外蒙皮(23)之间均填充有聚氨酯泡沫材料；所述承载加强筋(242)的直角梯形的直角短边设置在所述承载加强筋(242)的下方。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，刘景松，莫伟军，
申请(专利权)人：晶辰淄博环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37