【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料,尤其是涉及一种高强度钢包内衬浇注料。
技术介绍
随着炼钢连铸比的提高,炉外精炼的实施,转炉出钢温度的提高,钢水在钢包中滞留时间的延长,使钢包的使用条件更加苛刻,钢包内衬的侵蚀加大,寿命大大缩短。将镁碳砖用于钢包内衬上虽有较好的使用效果,但是其价格较高,增加了生产成本,同时其较高的热导率不仅会引起钢水在精炼过程中出现一定程度的温降,还常常引起包壳因过热而变形。近年来,随着耐火材料向低消耗、低污染方向发展的同时,钢包浇注料因其生产工艺简单、成本低和整体性好等优点而得以迅速发展。目前使用的铝镁尖晶石浇注料具有较好的使用效果,在高温使用过程中可以原位生成铝镁尖晶石,由于铝镁尖晶石具有硬度大,化学性能稳定,熔点高等良好的性质,同时在形成尖晶石的过程中体积膨胀进而致密化,对各种熔体侵蚀作用的抵抗性强,从而极大地改善了钢包用铝镁浇注料的高温性能。因此采用铝镁尖晶石浇注料进行整体浇注已经成为今后钢包内衬的发展方向。但是由于钢包上下渣线部位以及包底冲击区处于物理冲刷和化学侵蚀复合作用的部位,目前的钢包浇注料渣线部位寿命不能与包壁同步,往往需要多次套浇或者使用镁碳砖。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度钢包内衬浇注料,可大大延长钢包的使用寿命,使钢包内衬材料寿命达到同步,减少维修次数,降低吨钢生产成本。为实现上述目的,本专利技术可采取下述技术方案:本专利技术所述的高强度钢包内衬浇注料,是由88均化料、烧结高纯镁铝尖晶石、97高纯镁砂粉、活性双峰氧化铝微粉、硅微粉、铝铬渣、SP73高效减水剂、聚丙烯防爆纤维、金属铝粉按下述重量份配比和级配配制 ...
【技术保护点】
一种高强度钢包内衬浇注料,其特征在于:是由88均化料、烧结高纯镁铝尖晶石、97高纯镁砂粉、活性双峰氧化铝微粉、硅微粉、铝铬渣、SP73高效减水剂、聚丙烯防爆纤维、金属铝粉按下述重量份配比和级配配制而成:粒度8‑20mm的 88均化料 10~20份;粒度5‑8mm 的88均化料 15~25份;粒度3‑5mm 的88均化料 10~20份;粒度1‑3mm 的88均化料10~15份;粒度0.1‑1mm的烧结高纯镁铝尖晶石 8~15份;325目烧结高纯镁铝尖晶石 5~15份;97高纯镁砂粉 5~15份;粒度2‑5μm的活性双峰氧化铝微粉 5~10份;粒度1μm 的硅微粉 3~5份;粒度0.1‑1mm的铝铬渣 10~20份;200目铝铬渣 5~10份;SP73高效减水剂 0.2~0.5份;聚丙烯防爆纤维 0.03~0.09份;200目的金属铝粉料 0.03~0.08份。
【技术特征摘要】
1.一种高强度钢包内衬浇注料,其特征在于:是由88均化料、烧结高纯镁铝尖晶石、97高纯镁砂粉、活性双峰氧化铝微粉、硅微粉、铝铬渣、SP73高效减水剂、聚丙烯防爆纤维、金属铝粉按下述重量份配比和级配配制而成:粒度8-20mm的 88均化料 10~20份;粒度5-8mm 的88均化料 15~25份;粒度3-5mm 的88均化料 10~20份;粒度1-3mm 的88均化料10~15份;粒度0.1-1mm的烧结高纯镁铝尖晶石 8~15份;325目烧结高纯镁铝尖晶石 5~15份;97高纯镁砂粉 5~15份;粒度2-5μm的活性双峰氧化铝微粉 5~10份;粒度1μm 的硅微粉 3~5份;粒度0.1-1mm的铝铬渣 10~20份;200目铝铬渣 5~10份;SP73高效减水剂 0.2~0.5份;聚丙烯防爆纤维 0.03~0.09份;200目的金属铝粉料 ...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒲李刚,丁丰收,宋永辉,李理想,晁尚奎,杨芝瑞,
申请(专利权)人:郑州市瑞沃耐火材料有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。