一种高强度自流灌缝浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度自流灌缝浇注料及其制备方法，以用后的耐火材料废料为原料，其组分按重量份数为：棕刚玉粗颗粒35～45份；棕刚玉细颗粒15～25份；棕刚玉粉15～25份；高纯粗镁砂1～3份；高纯细镁砂1～3份；微粉6～10份；结合剂3～5份；外加剂0.01～0.04份。优点是：无需振动和脱气的高强度可自流的浇注料，主要应用在金属结构件与预制件或是预制件与预制件狭小空间位置上，解决了金属结构件与耐火预制件，耐火预制件与耐火预制件之间结合难，容易渗钢的问题，施工时，无需振动、强度高、流动性好，容易脱气，容易施工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属结构件与预制件或预制件之间的缝隙填充料，具体涉及一种 高强度自流灌缝浇注料及其制备方法。
技术介绍
金属结构件与耐火预制件，耐火预制件与耐火预制件之间相互很难结合，容易出 现渗钢等问题，尤其是在金属结构件与预制件或是预制件与预制件狭小空间位置上无法施 工，这种情况只能采用浇注料浇注的方法，现有的浇注料浇注时，需要振动和脱气，给施工 带来不便。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种高强度自流灌缝浇注料及其制 备方法，浇注施工时，流动性好，强度高，容易结合。 为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现： -种高强度自流灌缝浇注料，以用后的耐火材料废料为原料，其组分按重量份数 为： 棕刚玉粗颗粒 35~45份； 棕刚玉细颗粒 15~25份； 棕刚玉粉 15~25份； 高纯粗镁砂 1~3份； 高纯细镁砂 1~3份； 微粉 6~10份； 结合剂 3~5份； 外加剂 0.01~0.04份； 其中，掠刚玉粗颗粒粒度为l-3mm，掠刚玉细颗粒粒度为O-lmm，掠刚玉粉为 325-500目，高纯粗镁砂粒度为0. 1-lmm，高纯细镁砂为200-325目。 所述的微粉组分按重量份数为：氧化铝微粉6-8份，硅灰粉1-2份。 所述的氧化铝微粉中按重量计a -Al2O3彡99%，硅灰中按重量计Si 203彡92%。 所述的结合剂为水泥。 所述的外加剂组分按重量份数为：六偏磷酸钠3-4份，聚丙烯酰胺1-2份。 所述的棕刚玉细颗粒、棕刚玉粗颗粒或棕刚玉粉中按重量计Al2O3多95%。 -种高强度自流灌缝浇注料的制备方法，包括以下几个步骤： 1)将上述原料按照比例进行称量； 2)将棕刚玉粗颗粒、棕刚玉细颗粒、棕刚玉粉、高纯粗镁砂、高纯细镁砂、微粉放入 搅拌机内搅拌干混3-5分钟； 3)在步骤2)中搅拌后的原料中加入结合剂、外加剂，在搅拌机内搅拌2-5分钟； 4)施工时，加入步骤3)的总重量5% -8%的水，搅拌3~5分钟。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是： 本专利技术是一种无需振动和脱气的高强度可自流的浇注料，主要应用在金属结构件 与预制件或是预制件与预制件狭小空间位置上，解决了金属结构件与耐火预制件，耐火预 制件与耐火预制件之间结合难，容易渗钢的问题，施工时，无需振动、强度高、流动性好，容 易脱气，容易施工。【具体实施方式】 下面对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方 式。 实施例1 : 高强度自流灌缝浇注料，由下述物料按照重量份比制成： 掠刚玉颗粒（1_3醒）43份；掠刚玉颗粒（0-1醒）20份；掠刚玉粉（200目）20份； 高纯镁砂（0-1 IM ) 2份，高纯镁砂（200目）2份，微粉8份，结合剂5份，外加剂0. 02份。 其中，微粉采用氧化铝微粉和硅灰粉的混合物，氧化铝微粉7份，硅灰粉1份。结 合剂为sear-71水泥。外加剂为六偏磷酸钠和聚丙烯酰胺的混合物，其质量配比为：六偏磷 酸钠3份，聚丙烯酰胺1份。 浇注料的制备方法：将所述的各粒度用后耐火材料原料（棕刚玉和高纯镁砂）和 微粉放入搅拌机内搅拌干混4分钟；再加入结合剂和外加剂到搅拌机中，搅拌混合至均匀， 搅拌时间4分钟，即可包装或施工，施工时加入重量计6% -8 %的水，搅拌3-5分钟，即可使 用。 实施例2 : 高强度自流灌缝浇注料，由下述物料按照重量份比制成： 掠刚玉颗粒（1_3醒）41份；掠刚玉颗粒（0-1醒）20份；掠刚玉粉（200目）22份； 高纯镁砂（0-1 mm ) 2份，高纯镁砂（200目）2份，微粉8份，结合剂5份，外加剂0. 02份。 其中，微粉采用氧化铝微粉和硅灰粉的混合物，氧化铝微粉8份，硅灰粉1份。结 合剂为sear-71水泥。外加剂为六偏磷酸钠和聚丙烯酰胺的混合物，其质量配比为：六偏磷 酸钠4份，聚丙烯酰胺2份。 浇注料的制备方法与实施例1相同。 实施例3: 高强度自流灌缝浇注料，由下述物料按照重量份比制成： 掠刚玉颗粒（1_3醒）40份；掠刚玉颗粒（0-1醒）21份；掠刚玉粉（200目）21份； 高纯镁砂（0-1 mm ) 3份，高纯镁砂（200目）2份，微粉8份，结合剂5份，外加剂0. 02份。 其中，微粉采用氧化铝微粉和硅灰粉的混合物，氧化铝微粉6份，硅灰粉1份。结 合剂为铝酸盐水泥。外加剂为六偏磷酸钠和聚丙烯酰胺的混合物，其质量配比为：六偏磷酸 钠3份，聚丙烯酰胺1份。 浇注料的制备方法与实施例1相同。 实施例4 : 高强度自流灌缝浇注料，由下述物料按照重量份比制成： 掠刚玉颗粒（1_3醒）43份；掠刚玉颗粒（0-1醒）19份；掠刚玉粉（200目）19份； 高纯镁砂（0-1 IM ) 3份，高纯镁砂（200目）3份，微粉9份，结合剂5份，外加剂0. 03份。 其中，微粉采用氧化铝微粉和硅灰粉的混合物，氧化铝微粉6份，硅灰粉1份。结 合剂为sear-71水泥。外加剂为六偏磷酸钠和聚丙烯酰胺的混合物，其质量配比为：六偏磷 酸钠3份，聚丙烯酰胺1份。 浇注料的制备方法与实施例1相同。 实施例5: 高强度自流灌缝浇注料，由下述物料按照重量份比制成： 掠刚玉颗粒（1_3醒）35份；掠刚玉颗粒（0-1醒）15份；掠刚玉粉（200目）15份； 高纯镁砂（0-1 mm ) 1份，高纯镁砂（200目）1份，微粉6份，结合剂3份，外加剂0. 01份。 其中，微粉采用氧化铝微粉和硅灰粉的混合物，氧化铝微粉7份，硅灰粉1份。结 合剂为铝酸盐水泥。外加剂为六偏磷酸钠和聚丙烯酰胺的混合物，其质量配比为：六偏磷酸 钠3份，聚丙烯酰胺1份。 浇注料的制备方法：将所述的各粒度用后耐火材料原料（棕刚玉和高纯镁砂）和 微粉放入搅拌机内搅拌干混3分钟；再加入结合剂和外加剂到搅拌机中，搅拌混合至均匀， 搅拌时间2分钟，即可包装或施工，施工时加入重量计6% -8%的水，搅拌3分钟，即可使 用。 实施例6 : 高强度自流灌缝浇注料，由下述物料按照重量份比制成： 掠刚玉颗粒（1_3醒）45份；掠刚玉颗粒（0-1醒）25份；掠刚玉粉（200目）25份； 高纯镁砂（0-1 mm ) 3份，高纯镁砂（200目）3份，微粉10份，结合剂5份，外加剂0. 04份。 其中，微粉采用氧化铝微粉和硅灰粉的混合物，氧化铝微粉8份，硅灰粉2份。结 合剂为铝酸盐水泥。外加剂为六偏磷酸钠和聚丙烯酰胺的混合物，其质量配比为：六偏磷酸 钠3份，聚丙烯酰胺1份。 浇注料的制备方法：将所述的各粒度用后耐火材料原料（棕刚玉和高纯镁砂）和 微粉放入搅拌机内搅拌干混5分钟；再加入结合剂和外加剂到搅拌机中，搅拌混合至均匀， 搅拌时间5分钟，即可包装或施工，施工时加入重量计8%的水，搅拌5分钟，即可使用。 实施例7: 高强度自流灌缝浇注料，由下述物料按照重量份比制成： 掠刚玉颗粒（1_3醒）39份；掠刚玉颗粒（0-1醒）18份；掠刚玉粉（200目）18份； 高纯镁砂（0-1 mm ) 2. 5份，高纯镁砂（200目）2. 5份，微粉9份，结合剂4份，外加剂0. 03 份。 其中，微粉采用氧化铝微粉和硅灰粉的混合物，氧化铝微粉7份，硅灰粉1份。结 合剂为铝酸盐水泥。外加剂为六偏磷酸钠和聚丙烯酰胺的混合物，其质量配比为：六偏磷酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度自流灌缝浇注料，其特征在于，以用后的耐火材料废料为原料，其组分按重量份数为：其中，棕刚玉粗颗粒粒度为1‑3mm，棕刚玉细颗粒粒度为0‑1mm，棕刚玉粉为325‑500目，高纯粗镁砂粒度为0.1‑1mm，高纯细镁砂为200‑325目。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关艳，孙丽杰，王超，李纯宝，赵宇，卢艳霞，唐建平，
申请(专利权)人：鞍钢实业集团有限公司原燃料生产服务分公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21