一种低成本铝质炉衬热态修补料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低成本铝质炉衬热态修补料，以用后耐火材料颗粒为原料，与结合剂、外加剂混合而成，其重量组分含量如下：用后耐火材料破碎粗颗粒：5～15％，粒度为5-3㎜，用后耐火材料破碎中颗粒：15～25％，粒度为3-1㎜，用后耐火材料破碎细颗粒：10～20％，粒度为1-0㎜，用后耐火材料粉料：20～35％，粒度≤0.088㎜，结合剂：2～10％，外加剂：0.1～3％；所述用后耐火材料为用后无碳砖、用后莫来石砖及用后粘土砖。所述修补料的制备方法，将所述的各粒度用后耐火材料原料、结合剂和外加剂按照所述重量比例混合，搅拌5-15分钟，即可包装或施工。本发明专利技术可在车间生产，也可在施工现场生产，使用方便快捷。降低了钢铁生产所需炉衬热态修补料的生产成本，增加钢铁企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用后耐火材料的再生与利用，具体设计。
技术介绍
耐火材料是钢铁企业生产中不可或缺的一部分。伴随着我国近几年来钢铁产量的不断增加，耐火材料的使用量也在不断上升，这不仅增加了钢铁的生产成本，造成了国家资源的大量消耗。同时，用后耐火材料产生量也随之增加，针对用后耐火材料的综合利用技术在国内也不断发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低成本铝质炉衬热态修补料，为修补使用，在保证质量的前提下，降低材料生产成本。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现: 一种低成本铝质炉衬热态修补料，以用后耐火材料颗粒为原料，与结合剂、外加剂混合而成，其重量组分含量如下: 用后耐火材料破碎粗颗粒:5?15%，粒度为5-3 mm，用后耐火材料破碎中颗粒:15?25%，粒度为3-1 mm，用后耐火材料破碎细颗粒:10?20%，粒度为1-0 mm，用后耐火材料粉料:20?35%，粒度彡0.088 mm，结合剂:2?10%，外加剂:0.1?3%;所述用后耐火材料为用后无碳砖、用后莫来石砖及用后粘土砖。 所述结合剂为氧化铝微粉或硅微粉中的一种或两种。 所述的外加剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种或两种。 铝质炉衬热态修补料的制备方法，包括以下几个步骤: (I)用后耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分； (2)将清理后的用后耐火材料破粉碎成粗颗粒:5-3 mm、中颗粒:3_1 mm、细颗粒:1-0 mm、粉料0.088 mm四种不同粒径的原料； (3)将四种不同粒径的原料与结合剂和外加剂按比例混合，搅拌5?15分钟，即可包装或施工；施工时，加入总重量6%?15%的酸，搅拌3?15分钟。 上述制备方法步骤(3)，所述的加剂只为三聚磷酸钠，生产时搅拌5?15分钟，SP可包装或施工；施工时加入总重量6%?15%的酸，搅拌3?15分钟。 上述制备方法步骤(3)，所述的外加剂只为六偏磷酸钠，生产时搅拌5?15分钟，即可包装或施工。施工时加入总重量6%?15%的酸，搅拌3?15分钟。 上述制备方法步骤(3)，所述的外加剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物，生产时搅拌5?15分钟，即可包装或施工。施工时加入总重量6%?15%的酸，搅拌3?15分钟。 所述的酸为工业磷酸或磷酸-硫化氢复合酸的一种或两种。 所述的铝质炉衬热态修补料可直接在生产车间生产，也可在施工现场生产。 与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术可在车间生产，也可在施工现场生产，使用方便快捷。降低了钢铁生产所需炉衬热态修补料的生产成本，增加钢铁企业经济效益；减少国家资源的消耗，使用后耐火材料资源合理化应用，利于企业和国家的可持续发展；减少固体废弃物排放对环境的污染。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术进一步说明: 以下实施例对本专利技术进行详细描述。这些实施例仅是对本专利技术的最佳实施方案进行描述，并不对本专利技术的范围进行限制。 实施例一 一种低成本铝质炉衬热态修补料，由下述物料按照重量组分制成: 用后无碳砖破碎粗颗粒(5-3 mm ):5% ;用后无碳砖破碎中颗粒(3-1 mm ):30% ；用后无碳砖破碎细颗粒(1-0 mm ):35% ;用后无碳砖粉料((0.088 mm ):25%，氧化铝微粉:3% ;三聚磷酸钠:2%。 上述铝质炉衬热态修补料的制备方法，包括以下几个步骤: (I)用后无碳砖经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分； (2)将清理后的用后无碳砖破粉碎成粗颗粒:5-3 mm、中颗粒:3_1 mm、细颗粒:1_0mm、粉料:小于0.088 mm四种不同粒径的原料； (3)将四种不同粒径的原料与氧化铝微粉和三聚磷酸钠按比例混合，搅拌5?15分钟，即可包装或施工；施工时，加入总重量12%的工业磷酸，搅拌3?15分钟。 实施例二 一种低成本铝质炉衬热态修补料，由下述物料按照重量组分制成: 用后莫来石砖破碎粗颗粒(5-3 mm):10% ;用后莫来石砖破碎中颗粒(3-1 mm ):30% ;用后莫来石砖破碎细颗粒(1-0 mm ):30% ;用后莫来石砖粉料((0.088 mm ):20%,硅微粉:9% ;六偏磷酸钠:1%。 上述铝质炉衬热态修补料的制备方法，包括以下几个步骤: (I)用后莫来石砖经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分； (2)将清理后的用后莫来石砖破粉碎成粗颗粒:5-3 mm、中颗粒:3_1 mm、细颗粒:1-0 mm、粉料:小于0.088 mm四种不同粒径的原料； (3)将四种不同粒径的原料与硅微粉和六偏磷酸钠按比例混合，搅拌5?15分钟，即可包装或施工；施工时，加入总重量10%的磷酸-硫化氢复合酸，搅拌3?15分钟。 实施例三 一种低成本铝质炉衬热态修补料，由下述物料按照重量组分制成: 用后粘土砖破碎粗颗粒(5-3 mm):5%;用后粘土砖破碎中颗粒(3-1 mm):20%;用后粘土砖破碎细颗粒(1-0 mm ):30% ;用后粘土砖粉料((0.088 mm ):35%，硅微粉-J% ；三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物:3%。 上述铝质炉衬热态修补料的制备方法，包括以下几个步骤: (I)用后粘土砖经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分； (2)将清理后的用后粘土砖破粉碎成粗颗粒:5-3 mm、中颗粒:3_1 mm、细颗粒:1_0mm、粉料:小于0.088 mm四种不同粒径的原料； (3)将四种不同粒径的原料与硅微粉、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物按比例混合，搅拌5?15分钟，即可包装或施工；施工时，加入总重量6%的工业磷酸，搅拌3?15分钟。 实施例四 一种低成本铝质炉衬热态修补料，由下述物料按照重量组分制成: 用后粘土砖和用后无碳砖破碎粗颗粒(5-3 mm ):8%;用后粘土砖和用后无碳砖破碎中颗粒(3-1 mm ):20%;用后粘土砖和用后无碳砖破碎细颗粒(1-Omm):35% ;用后粘土砖和用后无碳砖粉料((0.088 mm ):30%，氧化铝微粉和硅微粉混合物:5% ;三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物:2%。 上述铝质炉衬热态修补料的制备方法，包括以下几个步骤: (I)用后粘土砖和用后无碳砖经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分； (2)将清理后的用后粘土砖和用后无碳砖破粉碎成粗颗粒:5-3 mm、中颗粒:3_1mm、细颗粒:1_0 mm、粉料:小于0.088 mm四种不同粒径的原料； (3)将四种不同粒径的原料与氧化铝微粉和硅微粉混合物、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠混合物按比例混合，搅拌5?15分钟，即可包装或施工；施工时，加入总重量8%的磷酸-硫化氢复合酸，搅拌3?15分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本铝质炉衬热态修补料，其特征在于，以用后耐火材料颗粒为原料，与结合剂、外加剂混合而成，其重量组分含量如下：用后耐火材料破碎粗颗粒：5～15％，粒度为5‑3㎜，用后耐火材料破碎中颗粒：15～25％，粒度为3‑1㎜，用后耐火材料破碎细颗粒：10～20％，粒度为1‑0㎜，用后耐火材料粉料：20～35％，粒度≤0.088㎜，结合剂：2～10％，外加剂：0.1～3％，所述用后耐火材料为用后无碳砖、用后莫来石砖及用后粘土砖。

【技术特征摘要】
1.一种低成本铝质炉衬热态修补料，其特征在于，以用后耐火材料颗粒为原料，与结合齐0、外加剂混合而成，其重量组分含量如下: 用后耐火材料破碎粗颗粒:5?15%，粒度为5-3皿，用后耐火材料破碎中颗粒:15?25%，粒度为3-1皿，用后耐火材料破碎细颗粒:10?20%，粒度为1-0皿，用后耐火材料粉料:20?35%，粒度彡0.088腿，结合剂:2?10%，外加剂:0.1?3%，所述用后耐火材料为用后无碳砖、用后旲来石砖及用后粘土砖。2.根据权利要求1所述的一种低成本铝质炉衬热态修补料，其特征在于，所述结合剂为氧化铝微粉或硅微粉中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的一种低成本铝质炉衬热态修补料，其特征在于，所述的外加剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种或两种。4.权利要求1所述的低成本铝质炉衬热态修补料的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤: (1)用后耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分； (2)将清理后的用后耐火材料破粉碎成粗颗粒:5-3皿、中颗粒:3-1皿、细颗粒:1-0皿1、粉料:? 0.088皿1四种不同粒径的原料； (3)将四种不同粒径的原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：关艳，唐建平，赵明涛，孙丽杰，李纯宝，卢艳霞，
申请(专利权)人：鞍钢实业集团有限公司原燃料生产服务分公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21