【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种预烧结井式燃气炉整体炉衬，属于铸造工艺与设备类。
技术介绍
目前铝铸造使用井式燃气炉，均采用传统捣制或砌筑工艺，传统工艺设计存在着先天缺陷。井式燃气炉捣制或砌筑工艺，烧结过程是单面加热，烧结内外温差大，热应力产生线变无法快速向外传递，因此新井式燃气炉烧结完还没有投入使用就有裂缝，耐用性有着先天不足。井式燃气炉传统整体捣制工艺锚定设计，烧结过程产生（顶坑）继而辐射状开裂，严重影响使用寿命，井式燃气炉成为铸造生产线铝水供应薄弱环节，为了保证设备在线运行效率，井式燃气炉炉衬耐用设计就显得十分重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预烧结井式燃气炉整体炉衬，其提高了井式燃气炉整体炉衬的耐用性；实现了预烧结整体炉衬工厂化生产；预烧结整体炉衬现场组装模式替代传统现场筑炉施工模式，技术成果改变传统手工筑炉工艺；从根本上解决传统捣制或砌筑工艺炉衬开裂技术难题。
本技术的技术方案是这样实现的：预烧结井式燃气炉整体炉衬，其特征在于：炉衬为整体的筒形结构，高度1190毫米、直径1130毫米、壁厚80毫米，炉衬的桶壁上开有一个圆形的燃烧机烧嘴，燃烧机烧嘴直径160毫米、切线设计，向下倾斜5度、高度400毫米，炉衬的底部位置开有一个放铝口，放铝口直径80毫米，高度100毫米，径向仰角5度与炉衬的炉底相切，炉衬的顶面开有一个豁口作为内烟道，内烟道的扩口深度为80毫米。
所述的炉衬为分体结构，通过炉衬上体、炉衬下体、炉衬上体预留嵌口、炉衬上体合料口组成，炉衬上体呈上下贯通的圆筒形结构，炉衬上体筒壁上留有一...
【技术保护点】
预烧结井式燃气炉整体炉衬，其特征在于：炉衬为整体的筒形结构，高度1190毫米、直径1130毫米、壁厚80毫米，炉衬的桶壁上开有一个圆形的燃烧机烧嘴，燃烧机烧嘴直径160毫米、切线设计，向下倾斜5度、高度400毫米，炉衬的底部位置开有一个放铝口，放铝口直径80毫米，高度100毫米，径向仰角5度与炉衬的炉底相切，炉衬的顶面开有一个豁口作为内烟道，内烟道的扩口深度为80毫米。
【技术特征摘要】
1.预烧结井式燃气炉整体炉衬，其特征在于：炉衬为整体的筒形结构，高度1190毫米、直径1130毫米、壁厚80毫米，炉衬的桶壁上开有一个圆形的燃烧机烧嘴，燃烧机烧嘴直径160毫米、切线设计，向下倾斜5度、高度400毫米，炉衬的底部位置开有一个放铝口，放铝口直径80毫米，高度100毫米，径向仰角5度与炉衬的炉底相切，炉衬的顶面开有一个豁口作为内烟道，内烟道的扩口深度为80...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆长，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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