本实用新型专利技术属于高温窑炉技术领域，具体地说是一种炉墙结构。所述炉墙结构包括由内到外依次布设的耐火砖层结构、保温砖层及保温棉层，其中耐火砖层结构具有空腔，贯穿所述保温砖层及保温棉层设有与空腔连通的烟气通道，所述烟气通道与外部燃烧设备连接，所述耐火砖层结构包括内耐火砖层和外耐火砖层，所述内耐火砖层和外耐火砖层之间留有空腔，所述空腔内设有多条两端分别与内耐火砖层和外耐火砖层连接的横梁。本实用新型专利技术通过外部燃烧设备提供的高温炙热烟气来平衡炉墙散失的热量，保证窑炉边部的温度不会低于炉墙结构中空腔的温度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于高温窑炉
，具体地说是一种炉墙结构。
技术介绍
煅烧/焙烧是工业生产常用的一种作业，煅烧/焙烧用窑炉也是工业普遍采用的热工设备。比如生产水泥的立窑，生产石灰的混烧石灰窑、梁式竖炉、套筒窑、顺流蓄热式石灰窑，生产氧化球团的球团竖炉，铁矿还原的各种竖炉等。炉墙是煅烧/焙烧窑炉的主要构成部分，对完成煅烧/焙烧作业，保证产品质量起着重要作用。炉墙即要承受被煅烧/焙烧物料的冲击和摩擦，还需要有良好的保温功能。现有的煅烧/焙烧窑炉的炉墙，从内到外，依次为耐火砖、保温砖和保温棉。这种结构的炉墙，承受被煅烧/焙烧物料的冲击和摩擦方面能够满足要求，也具有一定的保温功能。但是仍然存在着热量通过炉墙散失的问题。正是由于这个原因，使得靠近炉墙物料的温度会低于窑炉中心物料的温度，根据计算分析和实践证明，水泥立窑的边部温度要比中心温度低20 %。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种炉墙结构。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种炉墙结构，所述炉墙结构包括由内到外依次布设的耐火砖层结构、保温砖层及保温棉层，其中耐火砖层结构具有空腔，贯穿所述保温砖层及保温棉层设有与所述耐火砖层结构的空腔连通的烟气通道，所述烟气通道与外部燃烧设备连接。 所述耐火砖层结构包括内耐火砖层和外耐火砖层，所述内耐火砖层和外耐火砖层之间留有所述空腔，所述空腔内设有多条两端分别与所述内耐火砖层和外耐火砖层连接的横梁。多条所述横梁从下至上不规则分布，形成花墙结构。所述横梁采用耐火砖砌筑而成。所述烟气通道依次贯穿外耐火砖层、保温砖层及保温棉层，所述外部燃烧设备提供的高热烟气由所述烟气通道输送至所述耐火砖层结构的空腔内。所述烟气通道设置于所述炉墙结构的底部。本技术的优点及有益效果是:1.本技术通过耐火砖层砌筑空腔的花墙结构，实现保温的功能。2.本技术通过外部燃烧设备提供的高温炙热烟气来平衡炉墙散失的热量，保证窑炉边部的温度不会低于炉墙结构中空腔的温度。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。其中:I为内耐火砖层，2为横梁，3为空腔，4为外耐火砖层，5为保温砖层，6为保温棉层，7为烟气通道，8为外部燃烧设备。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。如图1所示，本技术提供的一种炉墙结构，所述炉墙结构包括由内到外依次布设的耐火砖层结构、保温砖层5及保温棉层6，其中耐火砖层结构具有空腔3，贯穿所述保温砖层5及保温棉层6设有与所述耐火砖层结构的空腔3连通的烟气通道7，所述烟气通道7与外部燃烧设备8连接。所述耐火砖层结构包括内耐火砖层I和外耐火砖层4，所述内耐火砖层I和外耐火砖层4之间留有所述空腔3，所述空腔3内设有多条两端分别与所述内耐火砖层I和外耐火砖层4连接的横梁2，多条所述横梁2从下至上不规则分布，形成花墙结构。本实施例中，所述横梁2采用耐火砖砌筑而成。所述烟气通道7设置于所述炉墙结构的底部，并依次贯穿外耐火砖层4、保温砖层5及保温棉层6，所述外部燃烧设备8提供的高热烟气由所述烟气通道7输送至所述耐火砖层结构的空腔3内，所述空腔3中充满了外部燃烧设备8产生的高温炙热烟气。本技术在现有的由耐火砖、保温砖和保温棉组成的炉墙中，将原来实心的耐火砖层砌筑成空腔的花墙结构。花墙结构由内耐火砖层1、外耐火砖层4、内外耐火砖层之间的空腔3及支撑空腔3的横梁2组成。花墙结构的耐火砖层外是保温砖层5和保温棉层6。本技术把耐火砖层结构砖砌筑成花墙结构，所述外部燃烧设备8产生的高温炙热烟气通过烟气通道7进入花墙结构中的空腔3内，花墙结构中的空腔内充满炙热的烟气，热烟气加热内耐火砖层5和外耐火砖层6。窑炉中靠近炉墙的物料温度，可以通过控制花墙结构中空腔3内的温度而准确控制。也就是说，窑炉边部的温度肯定不会低于花墙结构中空腔3内的温度。综上所述，炉墙散失的热量，由外部燃烧设备8产生的烟气提供。特点是把耐火砖砌筑成花墙结构，花墙中的空腔内充满炙热的烟气。炉墙散失的热量由炙热的烟气提供。只要控制空腔中烟气的温度就可以准确控制靠近炉墙的物料温度。【主权项】1.一种炉墙结构，其特征在于，所述炉墙结构包括由内到外依次布设的耐火砖层结构、保温砖层(5)及保温棉层(6)，其中耐火砖层结构具有空腔(3)，贯穿所述保温砖层(5)及保温棉层(6)设有与所述耐火砖层结构的空腔(3)连通的烟气通道(7)，所述烟气通道(7)与外部燃烧设备(8)连接。2.根据权利要求1所述的炉墙结构，其特征在于，所述耐火砖层结构包括内耐火砖层(I)和外耐火砖层(4)，所述内耐火砖层(I)和外耐火砖层(4)之间留有所述空腔(3)，所述空腔(3)内设有多条两端分别与所述内耐火砖层(I)和外耐火砖层(4)连接的横梁(2)。3.根据权利要求2所述的炉墙结构，其特征在于，多条所述横梁(2)从下至上不规则分布，形成花墙结构。4.根据权利要求2或3所述的炉墙结构，其特征在于，所述横梁(2)采用耐火砖砌筑而成。5.根据权利要求2所述的炉墙结构，其特征在于，所述烟气通道(7)依次贯穿外耐火砖层(4)、保温砖层(5)及保温棉层(6)，所述外部燃烧设备(8)提供的高热烟气由所述烟气通道(7)输送至所述耐火砖层结构的空腔(3)内。6.根据权利要求5所述的炉墙结构，其特征在于，所述烟气通道(7)设置于所述炉墙结构的底部。【专利摘要】本技术属于高温窑炉
，具体地说是一种炉墙结构。所述炉墙结构包括由内到外依次布设的耐火砖层结构、保温砖层及保温棉层，其中耐火砖层结构具有空腔，贯穿所述保温砖层及保温棉层设有与空腔连通的烟气通道，所述烟气通道与外部燃烧设备连接，所述耐火砖层结构包括内耐火砖层和外耐火砖层，所述内耐火砖层和外耐火砖层之间留有空腔，所述空腔内设有多条两端分别与内耐火砖层和外耐火砖层连接的横梁。本技术通过外部燃烧设备提供的高温炙热烟气来平衡炉墙散失的热量，保证窑炉边部的温度不会低于炉墙结构中空腔的温度。【IPC分类】F27D1/10【公开号】CN205192248【申请号】CN201520907309【专利技术人】金洪文, 毕业成 【申请人】抚顺罕王直接还原铁有限公司【公开日】2016年4月27日【申请日】2015年11月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炉墙结构，其特征在于，所述炉墙结构包括由内到外依次布设的耐火砖层结构、保温砖层(5)及保温棉层(6)，其中耐火砖层结构具有空腔(3)，贯穿所述保温砖层(5)及保温棉层(6)设有与所述耐火砖层结构的空腔(3)连通的烟气通道(7)，所述烟气通道(7)与外部燃烧设备(8)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金洪文，毕业成，
申请(专利权)人：抚顺罕王直接还原铁有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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