【技术实现步骤摘要】
一种高强度包芯线
本技术涉及冶金炉外精炼
,尤其涉及一种炼钢用高强度包芯线。
技术介绍
以包芯线形式对钢水进行炉外精炼处理,是20世纪70年代末开始出现的一种技术。目前已经成为现代钢铁生产不可缺少的重要环节和手段。它对钢液脱氧、脱硫、成分微调、改进非金属夹杂形态、促进夹杂物上浮,净化钢液等效果显著,具有投资少,工艺简单,效率高等特点。传统的包芯线一般是由钢带包覆层和芯料组成。其中包覆层由厚度为0.3-0.5mm的钢带制作,芯料由金属及合金的粉状、丝状物料以及其复合料组成,包覆层及芯料在包芯线机上经过成型轧辊压制包裹成型,再进行折叠密封咬口、紧实、精整等工序包裹成一条具有一定长度的包芯线。由于外包覆层较薄,因此包芯线强度较低,在喂入钢水过程中透渣能力差,包芯线极易弯曲盘绕在钢包上部,有的甚至漂浮在钢渣表面上,不能更好地插入钢包底部,造成元素烧损严重,不但污染了环境,也同时増加了包芯线的用量,増大了炼钢成本。目前还没有十分理想的解决方案。有人试图采用增加包覆层厚度的办法改善这一状况,但存在较大问题,主要是因为随着包覆层钢带厚度增加,包芯线制作的难度增大,甚至利用现有的包芯线机无法制成合格的产品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高强度包芯线,增加包芯线的强度,减小包芯线的有效截面积,减少下插阻力,增强包芯线穿透钢渣的能力,从而增加包芯线的插入深度。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案实现:一种高强度包芯线,包括钢带包覆层和芯体;钢带包覆层的两侧沿芯体轴向压制有若干个沟槽。所述钢带包覆层的厚度为0.3mm-0.5mm。所述沟槽为直径2mm-3mm的半圆形。所 ...
【技术保护点】
一种高强度包芯线,包括钢带包覆层和芯体;其特征在于,钢带包覆层的两侧沿芯体轴向压制有若干个沟槽,沟槽的数量为4‑6个,沟槽数量为5个时,形成梅花形截面,沟槽数量为4或6个时,截面沟槽成对称设置;所述钢带包覆层的厚度为0.5mm。
【技术特征摘要】
1.一种高强度包芯线,包括钢带包覆层和芯体;其特征在于,钢带包覆层的两侧沿芯体轴向压制有若干个沟槽,沟槽的数量为4-6个,沟槽数量为5个时,形成梅花形截面,沟槽数量为4或6个时,截面沟槽成对称设置;所述钢带包覆层的厚度为0...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁荣山,张世平,付志刚,关艳,赵宇,
申请(专利权)人:鞍钢实业集团有限公司原燃料生产服务分公司,
类型:新型
国别省市:辽宁,21
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