一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构，属于金属的冶炼技术领域，本实用新型专利技术中的喂丝机导管为分体式导管。该喂丝机导管结构简单，通过在下导管上端设置下法兰盘可以限定导管进入喂丝孔的深度，避免导管插入深度过深而造成的烧损堵塞的危险；同时，上导管可以沿着直杆上下运动来调节整个导管的长度，避免了导管长度不够而造成的包芯线跑偏到喂丝孔外面的危险；下导管主要是用于进入喂丝孔中，下法兰盘与喂丝孔周围的钢包盖之间贴合紧密，可以有效防止Ca、Mg、Al金属被氧化，提高了钢液精炼的效率。更进一步地，该分体式导管通过直杆能任意调整导管的总高度，喂丝机厂家可以不用再考虑不同钢铁厂的具体使用条件，方便批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构
本技术属于金属的冶炼
，具体涉及一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构。
技术介绍
喂丝法是将密度较小、容易氧化的精炼添加剂做成包芯线，用喂丝机将其喂入钢液深处对钢液进行炉外精炼的一种方法。喂丝法的主要设备是喂丝机，其作用是通过钢包盖上的喂丝孔实现向钢液喂入包芯线。喂丝机通常由放线盘、夹辊组和导向管三个主要部分组成。将丝线放置于放线盘上，夹辊组将丝线从放线盘上拉出矫直后，通过导向管将其垂直喂入钢液内，对钢液进行脱氧或者夹杂物改性。现有的导向管多为整体式导管，整体式导管为一根金属圆管，在使用过程中有如下缺点：1、包芯线芯粉可分为Ca、Mg、Al单金属型或CaSi、MgAl等双金属复合型，特别是金属Ca、Mg沸点较低，在喂入过程中易氧化而且放热，经常性造成喷溅，如果整体式导管插入深度过深，一旦与高温钢液靠近，非常容易被烧损，导致导管堵塞无法喂入。2、一般包芯线喂入量较大、喂丝速度快，达到2-6m/s，如果导管下降距离不够，与喂丝孔之间间隙过大，金属包芯线可能跑偏到喂丝孔外，不能顺利进入炉内脱氧，金属收得率也不稳定。3、喂丝机制造厂家必须依据钢铁厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构，其特征在于，所述喂丝机导管机构为分体式导管机构，所述分体式导管机构包括上导管(1)和下导管(2)，所述下导管(2)的内径大于或等于所述上导管(1)的内径，所述上导管(1)为一下端带有上法兰盘(3)的直导管，所述下导管(2)为一上端带有下法兰盘(4)的直导管，所述下法兰盘(4)上端面上沿周向均匀设置有若干个直杆(5)，所述上法兰盘(3)沿周向均匀开有与若干个所述直杆(5)位置匹配的若干个通孔，所述直杆(5)的外径与所述通孔的内径相同，若干个所述直杆(5)的下端分别与所述下法兰盘(4)上端面固定连接，每个所述直杆(5)的上端穿过对应的所述通孔并与一个限位块(6...

【技术特征摘要】
1.一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构，其特征在于，所述喂丝机导管机构为分体式导管机构，所述分体式导管机构包括上导管(1)和下导管(2)，所述下导管(2)的内径大于或等于所述上导管(1)的内径，所述上导管(1)为一下端带有上法兰盘(3)的直导管，所述下导管(2)为一上端带有下法兰盘(4)的直导管，所述下法兰盘(4)上端面上沿周向均匀设置有若干个直杆(5)，所述上法兰盘(3)沿周向均匀开有与若干个所述直杆(5)位置匹配的若干个通孔，所述直杆(5)的外径与所述通孔的内径相同，若干个所述直杆(5)的下端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵烁，薛睿锜，马良，闫涛，吕静彩，
申请(专利权)人：中国永年标准件研究院，薛睿锜，
类型：新型
国别省市：河北,13