加装挡料机构的切料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了加装挡料机构的切料装置，主要由底板、加强筋、导料套管、加强法兰、固定切料刀、切料刀座、限位板、活动切料刀、复位弹簧、挡料装置、挡料柱、挡料柱支架和送料辊轮组成，其底板为长方形钢板，长方形钢板上面中部设置有两个凹槽，两个凹槽上分别连接复位弹簧，复位弹簧左边连接固定切料刀。本实用新型专利技术解决了套筒切料存在的切料料柱含在活动套筒孔内不易卸料的问题，料柱落料无阻挡。本实用新型专利技术利用挡料装置框架解决了剪切时料柱受径向力产生弯斜问题。本实用新型专利技术利用挡料装置框架下方设置的30°斜坡，解决了送料时因棒料前端轴向移动被卡在框架垂直面产生下料料柱短的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种剪切原材料的切料装置。技术背景 随着工业现代化和科技进步的推动，紧固件产品不仅用量急速增长，产品档次、品种也不断提升，因此对紧固件的生产工艺及相应的制造设备要求也越来越高，在这种形势下“切料”这个紧固件生产的第一道工序存在的问题就日益变的突出，究其原因，主要是由板式半圆刃口切料及配套装置自身结构的缺陷造成的。I、棒料在送入剪切位置后，往往缺少轴向固定，尤其是手工送料更为严重，致使切料时因震颤而产生位移造成尺寸超差；2、切料时，虽有挡料柱进行轴向定位，但活动切料刀冲向棒料的瞬间巨大冲击力，首先将棒料与刀口接触处压出塌角呈月牙状，料越软塌角越大，与此同时，由于传统的轴向挡料柱无法控制料柱的径向运动，棒料随即倒向切料刀前进方向，直至剪切面产生脆断。这样切剪成的料柱往往普遍存在以下缺陷1、料柱的两个端面不整，且端面扭曲成马蹄形；2、料柱的两个端面不平行，以致料柱在平面上无法站立；3、料柱的母线长度相差较大；4、存在径向毛刺；5、料柱重量不均。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决切料装置易出现所切料柱的两个端面不整，且端面扭曲成马蹄形的问题，设计了加装挡料机构的切料装置。本技术解决其技术问题的技术方案可以是加装挡料机构的切料装置，主要由底板、加强筋、导料套管、加强法兰、固定切料刀、切料刀座、限位板、活动切料刀、复位弹簧、挡料装置、挡料柱、挡料柱支架和送料辊轮组成，其底板为长方形钢板，长方形钢板上面中部设置有两个凹槽，两个凹槽上分别连接复位弹簧，复位弹簧左边连接固定切料刀，固定切料刀与复位弹簧上面连接切料刀座，固定切料刀与复位弹簧分别设置在切料刀座上为其设置的腔体内，切料刀座将固定切料刀前后固定，切料刀座中部左边连接加强法兰，加强法兰内壁连接导料套管，切料刀座左下部连接加强筋一侧，加强筋另一侧与底板连接，切料刀座左部从上到下设置有燕尾槽，燕尾槽内连接活动切料刀，活动切料刀为燕尾槽形，活动切料刀中心线上设置两个轴销孔和一个螺纹孔，挡料装置中心线上也设置两个轴销孔和一个螺纹孔，活动切料刀与挡料装置通过分别设置的两个轴销孔和一个螺纹孔连接，底板右上边连接挡料柱支架，挡料柱支架上部设置有螺纹孔，螺纹孔内设置挡料柱，挡料柱为圆柱形，圆柱形表面设置有螺纹，挡料柱支架与挡料柱螺纹连接，挡料柱一端与挡料装置滑动连接，切料刀座顶部通过螺栓连接限位板，限位板对活动切料刀进行限位，送料辊轮设置在导料套管左边。本技术解决其技术问题的技术方案也可以是所述的加装挡料机构的切料装置，其送料辊轮圆凹弧中心、导料套管中心线、固定切料刀刃口圆弧中心和挡料柱的中心线在同一中心线上，活动切料刀刃口圆弧与固定切料刀刃口圆弧相对称。本技术解决其技术问题的技术方案还可以是所述的加装挡料机构的切料装置，其所述的底板为长方形钢板，长方形钢板上面中部设置有两个凹槽，凹槽上下对称设置四个螺纹孔，底板左边对称设置两个螺纹孔，底板右边对称设置六个螺纹孔，其中两个较大孔在上下两边与左边的两个孔相对称，四个较小的孔成四角形设置在两个较大的孔中间，所述的加强筋为直角形，两直角边上分别对称设置有圆孔，所述的导料套管为一段直圆钢管，所述的加强法兰为一有中孔的圆盘上焊接一段钢管，圆盘上均布设置四个连接孔，所述的固定切料刀为一长方形钢板，钢板上方中部设置一圆弧刃口，所述的切料刀座为一倒T形结构，正面通体设置有燕尾槽，后面下半部设置有长方形凹槽，长方形凹槽上部左右上均布设置有三个螺纹孔，长方形凹槽下部两侧对称设置有四个螺纹孔，长方形凹槽与燕尾槽相通，切料刀座顶部燕尾槽一侧设置有一个螺纹孔，限位板为一正方形钢板，中部设置有圆孔，活动切料刀主视为一长方形、俯视为一燕尾槽形钢板，底部设置有圆弧刃口，中上部设置两个圆孔和一个螺纹孔，螺纹孔在中间，两个圆孔分别设置在螺纹孔的上下两侧，挡料装置主视为一刀形结构，上部横向设置两个圆孔和一个螺纹孔，与活动切料刀上的三个孔一致，螺纹孔在中间，两个圆孔分别设置在螺纹孔的上下两侧，挡料装置下部为一挖空的方框，方框下边框横断面上边一半为30°角，挡料柱为一螺钉，挡料柱支架为一 L形结构，上部设置有螺纹孔，下部对称设置四个圆孔，送料辊轮为一圆形轮，轮的顶端设置有凹弧。本技术解决其技术问题的技术方案还可以是所述的加装挡料机构的切料装置，可以切剪圆形坯料，也可以切剪方形和扁形坯料。本技术的有益效果是I、本技术解决了套筒切料存在的切料料柱含在活动套筒孔内不易卸料的问题，料柱落料无阻挡。2、本技术利用挡料装置框架解决了剪切时料柱受径向力产生弯斜问题。3、本技术利用挡料装置框架下方设置的30°斜坡，解决了送料时因棒料前端轴向移动被卡在框架垂直面产生下料料柱短的问题。4、本技术在固定切料刀前加装一段导料套管，从而不产生或只产生极小的轴向和径向位移，确保了切料尺寸精度。附图说明图I为本技术主视图。图2为本技术俯视图。图3为本技术右视图。图4为本技术切料切料刀座主视图。图5为本技术切料切料刀座后视图。图6为本技术切料切料刀座俯视图。图7为本技术活动切料刀主视图。图8为本技术活动切料刀俯视图。图9为本技术固定切料刀主视图。图10为本技术挡料装置主视图。图11为本技术挡料装置左视图。具体实施方式图I 一 3中，加装挡料机构的切料装置，主要由底板I、加强筋2、导料套管3、加强法兰4、固定切料刀5、切料刀座6、限位板7、活动切料刀8、复位弹簧9、挡料装置10、挡料柱11、挡料柱支架12和送料辊轮13组成，其底板I为长方形钢板，长方形钢板上面中部设置有两个凹槽，两个凹槽上分别连接复位弹簧9，复位弹簧9左边连接固定切料刀5，固定切料 刀5与复位弹簧9上面连接切料刀座6，固定切料刀5与复位弹簧9分别设置在切料刀座6上为其设置的腔体内，切料刀座6将固定切料刀5前后固定，切料刀座6中部左边连接加强法兰4，加强法兰4内壁连接导料套管3，切料刀座6左下部连接加强筋2 —侧，加强筋2另一侧与底板I连接，切料刀座6左部从上到下设置有燕尾槽，燕尾槽内连接活动切料刀8，活动切料刀8为燕尾槽形，活动切料刀8中心线上设置两个轴销孔和一个螺纹孔，挡料装置10中心线上也设置两个轴销孔和一个螺纹孔，活动切料刀8与挡料装置10通过分别设置的两个轴销孔和一个螺纹孔连接，底板I右上边连接挡料柱支架12，挡料柱支架12上部设置有螺纹孔，螺纹孔内设置挡料柱11，挡料柱11为圆柱形，圆柱形表面设置有螺纹，挡料柱支架12与挡料柱11螺纹连接，挡料柱11 一端与挡料装置10滑动连接，切料刀座6顶部通过螺栓连接限位板7，限位板7对活动切料刀8进行限位，送料辊轮13设置在导料套管3左边。图I中，所述的加装挡料机构的切料装置，其送料辊轮13圆凹弧中心、导料套管3中心线、固定切料刀5刃口圆弧中心和挡料柱11的中心线在同一中心线上，活动切料刀8刃口圆弧与固定切料刀5刃口圆弧相对称。图I 一 11中，所述的加装挡料机构的切料装置，其所述的底板I为长方形钢板，长方形钢板上面中部设置有两个凹槽，凹槽上下对称设置四个螺纹孔，底板I左边对称设置两个螺纹孔，底板I右边对称设置六个螺纹孔，其中两个较大孔在上下两边与本文档来自技高网...

【技术保护点】
加装挡料机构的切料装置，主要由底板（1）、加强筋（2）、导料套管（3）、加强法兰（4）、固定切料刀（5）、切料刀座（6）、限位板（7）、活动切料刀（8）、复位弹簧（9）、挡料装置（10）、挡料柱（11）、挡料柱支架（12）和送料辊轮（13）组成，其特征是：底板（1）为长方形钢板，长方形钢板上面中部设置有两个凹槽，两个凹槽上分别连接复位弹簧（9），复位弹簧（9）左边连接固定切料刀（5），固定切料刀（5）与复位弹簧（9）上面连接切料刀座（6），固定切料刀（5）与复位弹簧（9）分别设置在切料刀座（6）上为其设置的腔体内，切料刀座（6）将固定切料刀（5）前后固定，切料刀座（6）中部左边连接加强法兰（4），加强法兰（4）内壁连接导料套管（3），切料刀座（6）左下部连接加强筋（2）一侧，加强筋（2）另一侧与底板（1）连接，切料刀座（6）左部从上到下设置有燕尾槽，燕尾槽内连接活动切料刀（8），活动切料刀（8）为燕尾槽形，活动切料刀（8）中心线上设置两个轴销孔和一个螺纹孔，挡料装置（10）中心线上也设置两个轴销孔和一个螺纹孔，活动切料刀（8）与挡料装置（10）通过分别设置的两个轴销孔和一个螺纹孔连接，底板（1）右上边连接挡料柱支架（12），挡料柱支架（12）上部设置有螺纹孔，螺纹孔内设置挡料柱（11），挡料柱（11）为圆柱形，圆柱形表面设置有螺纹，挡料柱支架（12）与挡料柱（11）螺纹连接，挡料柱（11）一端与挡料装置（10）滑动连接，切料刀座（6）顶部通过螺栓连接限位板（7），限位板（7）对活动切料刀（8）进行限位，送料辊轮（13）设置在导料套管（3）左边。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔卫林，张德呈，王华昌，张广军，
申请(专利权)人：中国永年标准件研究院，邯郸市卫林紧固件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：