一种铸件无损探伤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件无损探伤设备，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有X光射线探伤仪，所述工作台上表面安装有伺服电机，所述伺服电机旋转端安装有第一单向轴承，所述第一单向轴承外侧安装有转动台，所述转动台上表面安装有多个固定台，所述固定台上方设有转动轴，所述转动轴外侧设有空心管，所述空心管外侧安装有传动齿轮，所述转动轴上表面安装有方形传动杆，所述方形传动杆上表面安装有盛放台，所述方形传动杆外侧套装有传动台，所述工作台上表面一侧安装有支撑台，所述支撑台上端安装有限位柱，所述转动台上方设有环形齿条。本实用新型专利技术的有益效果是，可自动更换铸件，便于对多个铸件进行检测，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件无损探伤设备


[0001]本技术涉及铸件无损检测设备
，更具体的说，涉及一种铸件无损探伤设备。

技术介绍

[0002]铸件探伤在工业生产中是非常重要的工艺过程，现有的铸件探伤装置通常是基于X光射线暴光探伤原理对铸件进行检测。
[0003]在使用X光射线探伤仪对铸件进行检测时，由于X光射线对人体有一定伤害，需要将铸件放置好后，关闭防护门才能对铸件进行检测，但是其在使用时存在一些问题，在对铸件检测完毕后，需要将防护门打开，将铸件取下，并更换新的铸件才能继续检测，影响检测效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种铸件无损探伤设备。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种铸件无损探伤设备，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有X光射线探伤仪，所述工作台上表面安装有伺服电机，所述伺服电机旋转端安装有第一单向轴承，所述第一单向轴承外侧安装有转动台，所述转动台上表面安装有多个固定台，所述固定台上方设有转动轴，所述转动轴下端安装有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承固定安装在固定台上，所述转动轴外侧设有空心管，所述空心管下端安装有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承固定安装在固定台上，所述空心管外侧安装有传动齿轮，所述转动轴上表面安装有方形传动杆，所述方形传动杆上表面安装有盛放台，所述方形传动杆外侧套装有传动台，所述传动台上表面和盛放台下表面通过第一弹簧顶针连接，所述传动台上开有多个连接孔，所述传动齿轮上表面安装有多个第二弹簧顶针，所述第二弹簧顶针上表面安装有第一万向滚珠，所述工作台上表面一侧安装有支撑台，所述支撑台位于X光射线探伤仪下方，所述支撑台上端安装有限位柱，所述限位柱下端安装有第二万向滚珠，所述伺服电机旋转端安装有第二单向轴承，所述转动台上方设有环形齿条，所述环形齿条和传动齿轮啮合，所述环形齿条和第二单向轴承通过多个固定杆连接。
[0006]进一步的，所述传动台为圆台形状，所述传动台中心开有方形传动孔，所述方形传动孔套装在方形传动杆外侧。
[0007]进一步的，所述转动台下表面和环形齿条下端安装有多个支撑轮。
[0008]进一步的，所述盛放台上端开有方形凹槽。
[0009]进一步的，所述传动台上开有多个导向孔，所述盛放台下表面安装有多个导向杆，所述导向杆下端穿过导向孔伸到传动台下方。
[0010]本技术的有益效果：可将多个铸件放置在盛放台上，通过伺服电机带动转动台转动，可将铸件转动到X光射线探伤仪一侧，并对其进行检测，在检测时，通过电机的转动和齿轮的啮合，可带动此铸件自身转动，便于对铸件进行全方位的检测，在对此铸件检测完
毕后，通过伺服电机带动转动台转动，可更换下一个铸件进行检测，无需人工更换，即可检测多个铸件，提高了检测效率。
附图说明
[0011]图1是本技术所述一种铸件无损探伤设备的结构示意图；
[0012]图2是图1中A处的局部放大图；
[0013]图3是图1中B处的局部放大图；
[0014]图4是本技术所述传动齿轮和环形齿条的连接关系示意图；
[0015]图中，1、工作台；2、X光射线探伤仪；3、伺服电机；4、第一单向轴承；5、转动台；6、固定台；7、转动轴；8、第一滚动轴承；9、空心管；10、第二滚动轴承；11、传动齿轮；12、方形传动杆；13、盛放台；14、传动台；15、第一弹簧顶针；16、连接孔；17、第二弹簧顶针；18、第一万向滚珠；19、支撑台；20、限位柱；21、第二万向滚珠；22、第二单向轴承；23、环形齿条；24、固定杆；25、方形传动孔；26、支撑轮；27、方形凹槽；28、导向孔；29、导向杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
4所示：一种铸件无损探伤设备，包括工作台1，工作台1上表面一侧安装有X光射线探伤仪2，工作台1上表面安装有伺服电机3，伺服电机3旋转端安装有第一单向轴承4，第一单向轴承4外侧安装有转动台5，转动台5上表面安装有多个固定台6，固定台6上方设有转动轴7，转动轴7下端安装有第一滚动轴承8，第一滚动轴承8固定安装在固定台6上，转动轴7外侧设有空心管9，空心管9下端安装有第二滚动轴承10，第二滚动轴承10固定安装在固定台6上，空心管9外侧安装有传动齿轮11，转动轴7上表面安装有方形传动杆12，方形传动杆12上表面安装有盛放台13，方形传动杆12外侧套装有传动台14，传动台14上表面和盛放台13下表面通过第一弹簧顶针15连接，传动台14上开有多个连接孔16，传动齿轮11上表面安装有多个第二弹簧顶针17，第二弹簧顶针17上表面安装有第一万向滚珠18，工作台1上表面一侧安装有支撑台19，支撑台19位于X光射线探伤仪2下方，支撑台19上端安装有限位柱20，限位柱20下端安装有第二万向滚珠21，伺服电机3旋转端安装有第二单向轴承22，转动台5上方设有环形齿条23，环形齿条23和传动齿轮11啮合，环形齿条23和第二单向轴承22通过多个固定杆24连接。
[0017]为了便于将传动台14向下方移动，传动台14为圆台形状，传动台14中心开有方形传动孔25，方形传动孔25套装在方形传动杆12外侧。
[0018]为了便于对转动台5和环形齿条23进行支撑，在转动台5下表面和环形齿条23下端安装有多个支撑轮26。
[0019]为了便于盛放铸件，在盛放台13上端开有方形凹槽27。
[0020]为了保证传动台14的移动方向，在传动台14上开有多个导向孔28，盛放台13下表面安装有多个导向杆29，导向杆29下端穿过导向孔28伸到传动台14下方。
[0021]本技术的有益效果：可将多个铸件放置在盛放台上，通过伺服电机带动转动台转动，可将铸件转动到X光射线探伤仪一侧，并对其进行检测，在检测时，通过电机的转动和齿轮的啮合，可带动此铸件自身转动，便于对铸件进行全方位的检测，在对此铸件检测完毕后，通过伺服电机带动转动台转动，可更换下一个铸件进行检测，无需人工更换，即可检
测多个铸件，提高了检测效率。
[0022]本实施方案的工作原理：将需要检测的铸件放置在检测台上，将检测台放置在方形凹槽27内，检测不同的铸件使用不同的检测台，便于将铸件摆放在X光射线探伤仪2可以检测到的位置，在伺服电机3正转时，伺服电机3可带动第一单向轴承4转动，第一单向轴承4可带动转动台5转动，伺服电机3上端可在第二单向轴承22内圈转动，不会带动第二单向轴承22和环形齿条23转动，在伺服电机3反转时，伺服电机3上端可在第一单向轴承4内圈转动，不会带动第一单向轴承4和转动台5转动，伺服电机3上端可带动第二单向轴承22转动，第二单向轴承22通过固定杆24可带动环形齿条23转动，
[0023]摆放好多个铸件后，启动伺服电机3转动，在伺服电机3正转带动转动台5转动时，支撑轮26可对转动台5起到支撑作用，并且可减小转动台5转动时的摩擦力，从而可将一个固定台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件无损探伤设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面一侧安装有X光射线探伤仪（2），所述工作台（1）上表面安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）旋转端安装有第一单向轴承（4），所述第一单向轴承（4）外侧安装有转动台（5），所述转动台（5）上表面安装有多个固定台（6），所述固定台（6）上方设有转动轴（7），所述转动轴（7）下端安装有第一滚动轴承（8），所述第一滚动轴承（8）固定安装在固定台（6）上，所述转动轴（7）外侧设有空心管（9），所述空心管（9）下端安装有第二滚动轴承（10），所述第二滚动轴承（10）固定安装在固定台（6）上，所述空心管（9）外侧安装有传动齿轮（11），所述转动轴（7）上表面安装有方形传动杆（12），所述方形传动杆（12）上表面安装有盛放台（13），所述方形传动杆（12）外侧套装有传动台（14），所述传动台（14）上表面和盛放台（13）下表面通过第一弹簧顶针（15）连接，所述传动台（14）上开有多个连接孔（16），所述传动齿轮（11）上表面安装有多个第二弹簧顶针（17），所述第二弹簧顶针（17）上表面安装有第一万向滚珠（18），所述工作台（1）上表面一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫涛，赵现永，
申请(专利权)人：中国永年标准件研究院，
类型：新型
国别省市：