一种天然气管道焊缝检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天然气管道焊缝检测装置，包括第一支撑板、第二支撑板和管道，所述第一支撑板的外表面开设有凹槽，所述凹槽的上表面活动穿插有T型压杆，所述T型压杆的底端和所述凹槽的底壁均固定连接有弧形板，所述第二支撑板的右侧面固定安装有驱动电机，所述第二支撑板的左侧面开设有圆形滑轨，所述圆形滑轨的左侧面滑动连接有圆筒，所述第二支撑板的外表面活动穿插有转杆，所述圆筒的外表面活动穿插有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹轴，通过一系列结构的设置使得本装置能够对不同直径的管道进行检测，能够通过驱动电机的作用下，对管道内壁进行无死角检测，检测效果高。效果高。效果高。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道焊缝检测装置


[0001]本技术涉及管道检测
，具体为一种天然气管道焊缝检测装置。

技术介绍

[0002]天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半，天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄漏危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势。
[0003]天然气管道在使用时，必须定期对管道的焊缝进行检测，从而及时检测到焊缝泄漏的问题，避免发生重大损失，而焊缝无损检测方式有多种，如磁粉检测、X光检测等，而进行X光检测时，经常需要X光发射源做圆周运动，现有的检测设备只是将管道进行旋转检测，效率较低，为此我们提供了一种天然气管道焊缝检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种天然气管道焊缝检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气管道焊缝检测装置，包括第一支撑板、第二支撑板和管道，所述第一支撑板的外表面开设有凹槽，所述凹槽的上表面活动穿插有T型压杆，所述T型压杆的底端和所述凹槽的底壁均固定连接有弧形板，所述第二支撑板的右侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有螺母座，所述螺母座的上表面设置有X光发射源，所述第二支撑板的左侧面开设有圆形滑轨，所述圆形滑轨的左侧面滑动连接有圆筒，所述第二支撑板的外表面活动穿插有转杆，所述转杆的外表面和所述往复丝杆的外表面均通过传动轮传动连接有传送链，所述圆筒的外表面活动穿插有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹轴。
[0006]优选的，所述T型压杆的外表面套设有压簧，两个所述弧形板相对的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部填充有滚珠。
[0007]优选的，所述第二支撑板的左侧面固定连接有限位杆，所述螺母座套设在所述限位杆的外表面并与所述限位杆滑动连接。
[0008]优选的，所述转杆的左端固定安装有主动齿轮，所述圆筒的外表面套设有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。
[0009]优选的，所述螺纹套筒远离圆筒的一端固定连接有旋转盘，所述螺纹轴的外表面开设有限位槽，所述圆筒的内壁固定连接有限位板，所述限位板和所述限位槽滑动连接，且所述螺纹轴远离螺纹套筒的一端固定连接有防滑板。
[0010]优选的，下方所述弧形板的上表面和所述圆筒的底壁相平齐，且所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有连接板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置有T型压杆，且T型压杆的外表面套设有压簧，通过压簧的弹性作用，带动上方的弧形板向下移动，直至对管道的左端进行固定卡接，通过卡槽和滚珠进行配合，能够便于管道在固定后进行转动，通过设置在圆筒外表面的螺纹套筒，转动旋转盘，带动螺纹套筒转动，通过限位槽和限位板进行配合，当螺纹套筒转动时能够带动螺纹轴转动，从而能够带动防滑板与管道的右端进行接触，使管道的右端进行固定，通过圆形滑轨和圆筒进行滑动连接，能够便于管道进行转动，方便检测。
[0013]2.通过设置有驱动电机，驱动电机工作带动往复丝杆进行转动，通过限位杆对螺母座进行限位，当往复丝杆转动时能够带动螺母座左右移动，从而能够带动位于螺母座外表面的X光发射源进行左右移动，便于对管道内壁进行检测。
[0014]3.通过设置有传送链，当往复丝杆转动时能够带动转杆转动，通过主动齿轮和从动齿轮相互配合，带动了圆筒进行转动，从而能够带动管道进行转动，从而能够使管道内壁进行无死角进行检测，提高了检测的效率。
[0015]4.通过凹槽及圆筒的设置，能够便于对不同直径的管道进行检测，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的结构放大图；
[0018]图3为本技术图1中B的结构放大图；
[0019]图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、管道；4、凹槽；5、T型压杆；6、弧形板；7、压簧；8、卡槽；9、滚珠；10、驱动电机；11、往复丝杆；12、螺母座；13、X光发射源；14、圆形滑轨；15、圆筒；16、转杆；17、传送链；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、螺纹套筒；21、旋转盘；22、螺纹轴；23、限位槽；24、限位板；25、防滑板；26、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种天然气管道焊缝检测装置，包括第一支撑板1、第二支撑板2和管道3，第一支撑板1的外表面开设有凹槽4，凹槽4的上表面活动穿插有T型压杆5，T型压杆5的底端和凹槽4的底壁均固定连接有弧形板6，第二支撑板2的右侧面固定安装有驱动电机10，驱动电机10的型号为YE2
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2，驱动电机10的输出端固定连接有往复丝杆11，往复丝杆11的外表面螺纹连接有螺母座12，螺母座12的上表面设置有X光发射源13，第二支撑板2的左侧面开设有圆形滑轨14，圆形滑轨14的左侧面滑动连接有圆筒15，第二支撑板2的外表面活动穿插有转杆16，转杆16的外表面和往复丝杆11的外表面均通过传动轮传动连接有传送链17，圆筒15的外表面活动穿插有螺纹套筒20，螺纹
套筒20的内部螺纹连接有螺纹轴22。
[0022]进一步地，T型压杆5的外表面套设有压簧7，两个弧形板6相对的一侧开设有卡槽8，卡槽8的内部填充有滚珠9，便于管道3转动。
[0023]进一步地，第二支撑板2的左侧面固定连接有限位杆26，螺母座12套设在限位杆26的外表面并与限位杆26滑动连接，起到限位的作用，使螺母座12能够左右移动。
[0024]进一步地，转杆16的左端固定安装有主动齿轮18，圆筒15的外表面套设有从动齿轮19，主动齿轮18和从动齿轮19啮合，当往复丝杆11转动时能够带动转杆16转动。
[0025]进一步地，螺纹套筒20远离圆筒15的一端固定连接有旋转盘21，螺纹轴22的外表面开设有限位槽23，圆筒15的内壁固定连接有限位板24，限位板24和限位槽23滑动连接，且螺纹轴22远离螺纹套筒20的一端固定连接有防滑板25，通过限位槽23和限位板24进行配合，能够起到很好的限位作用，防滑板25能够对管道3进行挤压限位，防止管道3与防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气管道焊缝检测装置，包括第一支撑板（1）、第二支撑板（2）和管道（3），其特征在于：所述第一支撑板（1）的外表面开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的上表面活动穿插有T型压杆（5），所述T型压杆（5）的底端和所述凹槽（4）的底壁均固定连接有弧形板（6），所述第二支撑板（2）的右侧面固定安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端固定连接有往复丝杆（11），所述往复丝杆（11）的外表面螺纹连接有螺母座（12），所述螺母座（12）的上表面设置有X光发射源（13），所述第二支撑板（2）的左侧面开设有圆形滑轨（14），所述圆形滑轨（14）的左侧面滑动连接有圆筒（15），所述第二支撑板（2）的外表面活动穿插有转杆（16），所述转杆（16）的外表面和所述往复丝杆（11）的外表面均通过传动轮传动连接有传送链（17），所述圆筒（15）的外表面活动穿插有螺纹套筒（20），所述螺纹套筒（20）的内部螺纹连接有螺纹轴（22）。2.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊缝检测装置，其特征在于：所述T型压杆（5）的外表面套设有压簧（7），两个所述弧形板（6）相对的一侧开设有卡槽（8），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖婷婷，于志家，高建，张勇，吴有更，
申请(专利权)人：肖婷婷，
类型：新型
国别省市：