本实用新型专利技术涉及一种可射线检测的焊接式节流装置，包括测量管A、测量管B以及孔板，测量管A与测量管B之间设有焊缝，所述测量管B的内壁上设有环形安装台，测量管A向测量管B内部一体延伸有套管，所述孔板的外周边装设在套管与安装台之间，所述的孔板与焊缝错位。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种可射线检测的焊接式节流装置，所述孔板的外周边装设在套管与安装台之间，从而使得孔板偏离测量管A与测量管B之间焊缝设置，便于对测量管进行探伤，所以整体测量精度大大得到了提高，该技术可以在核电行业和高计量精度的场合广泛的应用。核电行业和高计量精度的场合广泛的应用。核电行业和高计量精度的场合广泛的应用。
【技术实现步骤摘要】
一种可射线检测的焊接式节流装置
[0001]本技术涉及一种可射线检测的焊接式节流装置。
技术介绍
[0002]目前市面上存在的节流装置包括第一测量管、第二测量管以及位于所述第一测量管与所述第二测量管之间的节流件，所述第一测量管、所述第二测量管与所述节流件三者焊接固定。在对上述节流装置的两测量管之间的焊缝位置进行探伤时，容易受到节流件的安装位置影响，从而影响到管件探伤的精确度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种可射线检测的焊接式节流装置，使得孔板偏离两测量管的焊缝设置，便于对测量管进行探伤。
[0004]本技术的技术方案：一种可射线检测的焊接式节流装置，包括测量管A、测量管B以及孔板，测量管A与测量管B之间设有焊缝，所述测量管B的内壁上设有环形安装台，测量管A向测量管B内部一体延伸有套管，所述孔板的外周边装设在套管与安装台之间，孔板与焊缝错位。
[0005]采用上述技术方案，所述孔板的外周边装设在套管与安装台之间，从而使得孔板偏离测量管A与测量管B之间焊缝设置，便于对测量管进行探伤，所以整体测量精度大大得到了提高，该技术可以在核电行业和高计量精度的场合广泛的应用。
[0006]本技术的再进一步设置：所述的孔板与测量管A和测量管B中的至少一个焊接。
[0007]采用上述再进一步设置，孔板焊接在测量管上，安装牢固、可靠。
[0008]本技术的再进一步设置：所述测量管A靠近测量管B的一端上设有环形取压室A，所述测量管B靠近测量管A的一端上设有环形取压室B，所述的取压室B与取压室A经孔板分隔开，所述测量管A的内壁上设有与取压室A相通的取压口A，所述的测量管A上设置有与取压室A相连通的引压管A，所述测量管B的内壁上设有与取压室B相通的取压口B，所述测量管B的上设置有与取压室B相连通的引压管B。
[0009]具体地，所述的取压口A开设在测量管A的端口上且在测量管A的周向上间隔设置有多个，所述的取压口B开设在测量管B的端口上且在测量管B的周向上间隔设置有多个。
[0010]采用上述再进一步设置，取压结构结构简单，取压口与取压室直接加工在测量管的端面上，加工方便。
[0011]本技术的再更进一步设置：所述测量管A与测量管B相对一侧的外部端面倾斜设置形成焊接坡口。
[0012]采用上述再更进一步设置，便于对两测量管的外部端面进行焊接。
附图说明
[0013]图1为本技术具体实施例的结构图；
[0014]图2为本技术具体实施例的内部结构图；
[0015]图3为图2中I部分的局部放大图。
[0016]测量管A 100，测量管B 200，孔板300，安装台210，套管110，焊缝400，
[0017]取压室A 120，取压室B 220，取压口A 130，引压管A 140，取压口B 230，引压管B 240。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]需要说明，在本专利技术中如涉及“A”、“B”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术的一种可射线检测的焊接式节流装置，包括测量管A 100、测量管B 200以及孔板300，测量管A 100与测量管B 200之间设有焊缝400，所述测量管B 200的内壁上设有环形安装台210，测量管A 100向测量管B 200内部一体延伸有套管110，所述孔板300的外周边装设在套管110与安装台210之间；孔板300与焊缝400错位。
[0021]所述的孔板300与测量管A 100和测量管B 200中的至少一个焊接；所述测量管A 100与测量管B 200相对一侧的外部端面倾斜设置形成焊接坡口，焊条焊在焊接坡口处形成焊缝400。
[0022]所述孔板300的外周边装设在套管110与安装台210之间，从而使得孔板300偏离测量管A 100与测量管B 200之间的焊缝400设置，便于对测量管进行探伤，所以整体测量精度大大得到了提高，该技术可以在核电行业和高计量精度的场合广泛的应用。
[0023]孔板300焊接在测量管上，安装牢固、可靠。
[0024]当然，所述的孔板300也可以直接通过安装台210和套管110的压设来实现固定的。
[0025]本技术的具体实施例，所述测量管A 100靠近测量管B 200的一端上设有环形取压室A 120，所述测量管B 200靠近测量管A 100的一端上设有环形取压室B 220，所述的取压室B 220与取压室A 120经孔板300分隔开，所述测量管A 100的内壁上设有与取压室A 120相通的取压口A 130，所述的测量管A 100上设置有与取压室A 120相连通的引压管A 140，所述测量管B 200的内壁上设有与取压室B 220相通的取压口B 230，所述测量管B 200的上设置有与取压室B 230相连通的引压管B 240。
[0026]具体地，所述的取压口A 130开设在测量管A 100的端口上且在测量管A 100的周向上间隔设置有多个，所述的取压口B 230开设在测量管B 200的端口上且在测量管B 200的周向上间隔设置有多个。
[0027]取压结构结构简单，取压口与取压室直接加工在测量管的端面上，加工方便。
[0028]具体地，测量管为整体式结构形式，由整支锻件加工而成，从而避免多道焊缝400带来的应力集中缺陷。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可射线检测的焊接式节流装置，包括测量管A、测量管B以及孔板，测量管A与测量管B之间设有焊缝，其特征在于：所述测量管B的内壁上设有环形安装台，测量管A向测量管B内部一体延伸有套管，所述孔板的外周边装设在套管与安装台之间，孔板与焊缝错位。2.根据权利要求1所述的一种可射线检测的焊接式节流装置，其特征在于：所述的孔板与测量管A和测量管B中的至少一个焊接。3.根据权利要求1或2所述的一种可射线检测的焊接式节流装置，其特征在于：所述测量管A靠近测量管B的一端上设有环形取压室A，所述测量管B靠近测量管A的一端上设有环形取压室B，所述的取压室B与取压室A经孔板分隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：林天齐，林子遗，杨威，林元文，陈道锭，肖云选，
申请(专利权)人：浙江苍南仪表集团东星能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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