一种自动卸料扫描检测系统技术方案

本发明专利技术涉及一种自动卸料扫描检测系统，包括箱体(1)，扫描检测装置(2)，承载卸料装置(3)，扫描驱动装置(4)，其中所述箱体(1)包括固定板一(11)、固定板二(12)；所述扫描检测装置(2)包括射线发射组件和射线检测组件；所述扫描检测装置(2)和所述承载卸料装置(3)在所述扫描驱动装置(4)的驱动下交替移动，从而完成产品扫描和卸料自动交替进行。产品扫描和卸料自动交替进行。产品扫描和卸料自动交替进行。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料扫描检测系统


[0001]本专利技术涉及一种产品检测系统，具体为采用对产品进行透射扫描的系统，更进一步涉及一种自动卸料扫描检测系统。

技术介绍

[0002]射线扫描检测方法在焊缝检测、固体探伤、安检等各种领域和场合有着广泛的应用。射线检测方法可以采用非破坏的方式，直观准确的检测出缺陷的位置，并可以定量的确定缺陷或待测物的性质。现有技术存在的其中一种X射线检测方式是，让射线管和成像器运动，而待测物不动，完成待测物的扫描检测。然而这种方式检测完成后，射线管和成像器需要手动或进行某种操作回到初始位置，也不能主动将待测物脱离出检测位，操作复杂，也影响后续检测。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提出一种对产品扫描和卸料自动交替进行的自动卸料扫描检测系统。
[0004]本专利技术涉及一种自动卸料扫描检测系统，包括箱体(1)，扫描检测装置(2)，承载卸料装置(3)，扫描驱动装置(4)，其中所述箱体(1)包括固定板一(11)、固定板二(12)；所述扫描检测装置(2)包括射线发射组件和射线检测组件，所述射线发射组件包括复位弹簧一(21)、滑轨一(22)、滑块一(23)、射线机(25)；所述射线检测组件包括复位弹簧二(210)、滑轨二(26)、滑块二(27)，检测机(29)；
[0005]所述承载卸料装置(3)包括复位弹簧三(31)、承载杆(32)、滑轨三(33)、滑块三(34)、支撑块(35)、推板(36)，所述推板(36)固定连接于所述支撑块(35)上，所述支撑块(35)固定连接于滑块三(34)上；所述承载杆(32)为两个，并排设置于所述滑块三(34)两侧，且所述承载杆(32)上表面高度高于滑块三(34)的上表面；
[0006]所述复位弹簧一(21)、复位弹簧二(210)、复位弹簧三(31)的一端分别固定于所述固定板一(11)上，另一端分别固定于所述滑块一(23)、滑块二(27)和滑块三(34)上，所述滑块一(23)、滑块二(27)和滑块三(34)分别套设于滑轨一(22)、滑轨二(26)和滑轨三(33)上；所述滑块一(23)、滑块二(24)和滑块三(34)的底部分别设置有锯齿一(24)、锯齿二(28)和锯齿三(37)；
[0007]所述滑轨一(22)、滑轨二(26)和滑轨三(33)的一端分别固定于固定板二(12)上；
[0008]所述扫描驱动装置(4)包括驱动电机(41)、驱动轴(42)、不完全齿轮一(43)、不完全齿轮二(44)和不完全齿轮三(45)，所述不完全齿轮一(43)、不完全齿轮二(44)和不完全齿轮三(45)设置于驱动轴(42)上；且所述不完全齿轮一(43)和不完全齿轮三(45)相同，所述不完全齿轮一(43)的齿牙与所述不完全齿轮二(44)的齿牙相互补；
[0009]所述锯齿一(24)、锯齿三(37)和锯齿二(28)分别与不完全齿轮一(43)、不完全齿轮二(44)和不完全齿轮三(45)相啮合。
[0010]根据本专利技术所述的自动卸料扫描检测系统，所述复位弹簧一(21)、复位弹簧二(210)、复位弹簧三(31)与所述滑块一(23)、滑块二(27)和滑块三(34)连接所对应的固定板二(12)的相应位置处分别设置有孔(13)。
[0011]根据本法民所述的自动卸料扫描检测系统，所述滑块一(23)或所述滑块二(27)在初始位置所接触的固定板二(12)的相应位置处，设置有扫描检测装置(2)的控制开关(14)，所述控制开关(14)在按压状态下处于关闭状态，在释放状态下处于开启状态。
[0012]根据本专利技术所述的自动卸料扫描检测系统，所述固定板二(12)朝向所述滑块一(23)、滑块二(27)和滑块三(34)的一侧设置有柔性材料。
[0013]根据本专利技术所述的自动卸料扫描检测系统，所述推板(36)朝向待测物的一侧设置有柔性材料。
[0014]根据本专利技术所述的自动卸料扫描检测系统的一种优选实施方式，还包括收纳空间(5)，所述收纳空间(5)包括设置有横向隔板(51)，将所述收纳空间(5)分割为上下两层。
[0015]根据本专利技术所述的自动卸料扫描检测系统的优选实施方式，所述隔板(51)的高度高于所述滑块三(34)的上表面，低于所述承载杆(32)的上表面。
[0016]根据本专利技术所述的自动卸料扫描检测系统的另一种实施方式，将所述滑块一(23)和滑块二(27)刚性连接，以替代锯齿二(28)和不完全齿轮三(45)。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术通过不完全齿轮与锯齿之间的配合，使得设置有锯齿的滑块一(二)可以在不完全齿轮一(三)的带动下沿着滑轨移动，即实现扫描检测装置对待检测产品的扫描。在不完全齿轮一(三)的齿牙与滑块一(二)的锯齿脱离啮合时，滑块一(二)在复位弹簧一(二)的作用下，回到初始位置，而此时滑块一或二挤压设置于固定板二上的控制开关，使扫描检测装置处于关闭状态；与此同时，不完全齿轮二的齿牙开始于滑块三的锯齿啮合，使得设置于滑块三上的推板开始移动，推动待测产品离开检测位，其中滑块三进入收纳空间的下层，待测产品进入收纳空间的上层。当不完全齿轮二的齿牙与滑块三的锯齿脱离啮合时，滑块三在复位弹簧三的作用下，回到初始位置；与此同时，不完全齿轮一(三)开始与滑块一(二)的锯齿啮合，滑块一(二)脱离初始位置，控制开关被释放，扫描检测装置处于开启状态，从而实现对待测产品的扫描。
[0019]本专利技术公开的自动卸料扫描检测系统结构简单，操作方便，通过简单的机械结构实现自动扫描，且在扫描结束后自动卸料，扫描和卸料操作交替进行。同时本专利技术不使用复杂的控制器、传感器，降低了成本，也减少了故障率。通过控制开关与滑块的配合，即可实现自动开启扫描检测装置。
附图说明
[0020]图1为本专利技术自动卸料扫描检测系统的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术自动卸料扫描检测系统的扫描检测装置的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术自动卸料扫描检测系统的承载卸料装置的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术自动卸料扫描检测系统的扫描驱动装置的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术自动卸料扫描检测系统的扫描检测装置在工作状态下的结构示意图。
[0025]图6位本专利技术自动卸料扫描检测系统的一种优选实施方式。
[0026]附图标记：
[0027]1、箱体，11、固定板一，12、固定板二，13、孔，14、控制开关，2、扫描检测装置，21、复位弹簧一，22、滑轨一，23、滑块一，24、锯齿一，25、射线机，26、滑轨二，27、滑块二，28、锯齿二，29、检测机，210、复位弹簧二，3、承载卸料装置，31、复位弹簧三，32、承载杆，33、滑轨三，34、滑块三，35、支撑块，36、推板，37、锯齿三，4、扫描驱动装置，41、电机，42、驱动轴，43、不完全齿轮一，44、不完全齿轮二，45、不完全齿轮三，5、收纳空间，51、隔板。
具体实施方式
[0028]现结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料扫描检测系统，包括箱体(1)，扫描检测装置(2)，承载卸料装置(3)，扫描驱动装置(4)，其中所述箱体(1)包括固定板一(11)、固定板二(12)；所述扫描检测装置(2)包括射线发射组件和射线检测组件，所述射线发射组件包括复位弹簧一(21)、滑轨一(22)、滑块一(23)、射线机(25)；所述射线检测组件包括复位弹簧二(210)、滑轨二(26)、滑块二(27)，检测机(29)；所述承载卸料装置(3)包括复位弹簧三(31)、承载杆(32)、滑轨三(33)、滑块三(34)、支撑块(35)、推板(36)，所述推板(36)固定连接于所述支撑块(35)上，所述支撑块(35)固定连接于滑块三(34)上；所述承载杆(32)为两个，并排设置于所述滑块三(34)两侧，且所述承载杆(32)上表面高度高于滑块三(34)的上表面；所述复位弹簧一(21)、复位弹簧二(210)、复位弹簧三(31)的一端分别固定于所述固定板一(11)上，另一端分别固定于所述滑块一(23)、滑块二(27)和滑块三(34)上，所述滑块一(23)、滑块二(27)和滑块三(34)分别套设于滑轨一(22)、滑轨二(26)和滑轨三(33)上；所述滑块一(23)、滑块二(24)和滑块三(34)的底部分别设置有锯齿一(24)、锯齿二(28)和锯齿三(37)；所述滑轨一(22)、滑轨二(26)和滑轨三(33)的一端分别固定于固定板二(12)上；所述扫描驱动装置(4)包括驱动电机(41)、驱动轴(42)、不完全齿轮一(43)、不完全齿轮二(44)和不完全齿轮三(45)，所述不完全齿轮一(43)、不完全齿轮二(44)和不完全齿轮三(45)设置于驱动轴(42)上；且所述不完全齿轮一(43)和不完全齿轮三(45)相同，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学刚，
申请(专利权)人：济南海马机械设计有限公司，
类型：发明
国别省市：