一种机夹式双刃V型槽插刀，属于机械加工刀具技术领域。以解决现有单刃插刀加工效率低、刀具使用费用高问题。刀杆由制成一体的前、后刀杆组成，刀片由制成一体的刀柄和刀头构成，前刀杆的前端面上加工有与刀柄相配合的插槽，后刀杆的横截面为长方形，刀柄置于前刀杆的插槽内，刀柄通过紧定螺钉把紧在刀杆上，刀片的凸台肩顶靠在前刀杆的外圆面上，刀头的前端面沿刀头的宽度方向加工有首尾相连的两个V型刀刃，两个V型刀刃相对于刀片的纵向中心线对称设置，两个V型刀刃之间形成一个V型槽。本实用新型专利技术用于加工机床夹盘爪防滑槽。当刀具不可再修磨或崩刃后，只需更换新的刀片即可，无需刀具整体报废，大大降低了刀具使用费用，提高了加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机夹式V型槽插刀，属于机械加工刀具
技术介绍
V型槽插刀是用于加工机床夹盘爪防滑槽的专用刀具。目前使用的V型槽插刀为整体结构单刃插刀，使用该插刀每次只能完成一个防滑槽的加工，加工效率低，并且由于该单刃插刀为整体结构，当刀具不可再修磨或崩刃后，只能报废处理，刀具使用费用高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机夹式双刃V型槽插刀，以解决现有单刃插刀加工效率低、刀具使用费用高的问题。 本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是本技术的机夹式双刃V型槽插刀，所述插刀包括刀杆、刀片和紧定螺钉；刀杆由制成一体的前刀杆和后刀杆组成，刀片由制成一体的刀柄和刀头构成，前刀杆的前端面上加工有与刀柄相配合的插槽，后刀杆的横截面为长方形，刀头与刀柄的连接处设有凸台肩，刀柄置于前刀杆的插槽内，刀柄通过紧定螺钉把紧在刀杆上，刀片的凸台肩顶靠在前刀杆的外圆面上，刀头的前端面沿刀头的宽度方向加工有首尾相连的两个V型刀刃，所述两个V型刀刃相对于刀片的纵向中心线对称设置，两个V型刀刃之间形成一个V型槽，两个V型刀刃顶端之间的间距为8mm。本技术的有益效果是本技术的机夹式双刃V型槽插刀每次可完成两个防滑槽的加工，与原用刀具相比加工效率提高一倍。当刀具不可再修磨或崩刃后，只需更换新的刀片即可，无需刀具整体报废，大大降低了刀具使用费用，提高了加工效率。而且还可依照不同加工部件的材质、不同的加工状态，优选刀片材料，改善加工状况。附图说明图I是本技术的整体结构主视图，图2是图I的俯视剖面图，图3是图I的左视图，图4是刀杆的主视图，图5是图4的俯视图，图6是图5的左视图，图7是刀片的主视图，图8是图7的俯视图，图9是图7的左视图。具体实施方式具体实施方式一结合图I-图9说明，本实施方式的一种机夹式双刃V型槽插刀，所述插刀包括刀杆I、刀片2和紧定螺钉3 ;刀杆I由制成一体的前刀杆1-1和后刀杆1-2组成，刀片2由制成一体的刀柄2-1和刀头2-2构成，前刀杆1-1的前端面上加工有与刀柄2-1相配合的插槽1-3 (用于安装刀片2)，后刀杆1-2的横截面为长方形(便于装夹在插齿机床刀排上)，刀头2-2与刀柄2-1的连接处设有凸台肩2-3，刀柄2-1置于前刀杆1_1的插槽1-3内，刀柄2-1通过紧定螺钉3把紧在刀杆I上，刀片2的凸台肩2-3顶靠在前刀杆1-1的外圆面上(用于径向定位刀片2，保证防滑槽的加工精度)，刀头2-2的前端面沿刀头2-2的宽度方向加工有首尾相连的两个V型刀刃2-4，所述两个V型刀刃2-4相对于刀片2的纵向中心线对称设置，两个V型刀刃2-4之间形成一个V型槽2-5，两个V型刀刃2-4顶端之间的间距W为8mm(与防滑槽节距相一致，保证加工精度)。具体实施方式二 结合图5、图7及图8说明，本实施方式所述插槽1-3的槽宽B为20mm。该插槽1-3与刀柄2-1配合,用于安装刀片2。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图5、图7及图8说明，本实施方式所述刀柄2-1的横截面为长X宽=20X 32mm的矩形(刀柄2_1与前刀杆1_1的插槽1_3配合，便于装夹、定位)。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式四结合图7及图8说明，本实施方式所述刀片2的前角α为8°，刀片2的后角β为5°，刀片2的两侧后角Y为1° 30,，刀片2的刀尖角δ为90° (与防滑槽角度相一致)。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式五结合图I-图3及图7-图9说明，本实施方式所述刀片2为高速钢刀片或硬质合金刀片(以适应不同加工状况的需要)。其它与具体实施方式一或四相同。具体实施方式六结合图4及图5说明，本实施方式所述后刀杆1-2的长方形横截面的长X宽= 30X22mm。便于定位、装夹在插齿机床刀排上。其它与具体实施方式一相同。权利要求1.一种机夹式双刃V型槽插刀，所述插刀包括刀杆(I)、刀片(2)和紧定螺钉(3);其特征在于刀杆(I)由制成一体的前刀杆(1-1)和后刀杆(1-2)组成，刀片(2)由制成一体的刀柄(2-1)和刀头(2-2)构成，前刀杆(1-1)的前端面上加工有与刀柄(2-1)相配合的插槽(1-3)，后刀杆(1-2)的横截面为长方形，刀头(2-2)与刀柄(2-1)的连接处设有凸台肩(2-3)，刀柄(2-1)置于前刀杆(1-1)的插槽(1-3)内，刀柄(2-1)通过紧定螺钉(3)把紧在刀杆(I)上，刀片(2)的凸台肩(2-3)顶靠在前刀杆(1-1)的外圆面上，刀头(2-2)的前端面沿刀头(2-2)的宽度方向加工有首尾相连的两个V型刀刃(2-4)，所述两个V型刀刃(2-4)相对于刀片(2)的纵向中心线对称设置，两个V型刀刃(2-4)之间形成ー个V型槽(2-5)，两个V型刀刃(2-4)顶端之间的间距(W)为8mm。2.根据权利要求I所述ー种机夹式双刃V型槽插刀，其特征在于所述插槽(1-3)的槽宽(B)为20mm，该插槽(1-3)与刀柄(2_1)配合，用于安装刀片(2)。3.根据权利要求I或2所述ー种机夹式双刃V型槽插刀，其特征在于所述刀柄(2-1)的横截面为长X宽=20X32mm的矩形。4.根据权利要求I所述ー种机夹式双刃V型槽插刀，其特征在于所述刀片(2)的前角(α)为8°，刀片(2)的后角(β)为5°，刀片(2)的两侧后角(Y)为1° 30'，刀片(2)的刀尖角(S )为90°。5.根据权利要求I或4所述ー种机夹式双刃V型槽插刀，其特征在于所述刀片(2)为高速钢刀片或硬质合金刀片。6.根据权利要求I所述ー种机夹式双刃V型槽插刀，其特征在于所述后刀杆(1-2)的长方形横截面的长X宽=30X22mm。专利摘要一种机夹式双刃V型槽插刀，属于机械加工刀具
以解决现有单刃插刀加工效率低、刀具使用费用高问题。刀杆由制成一体的前、后刀杆组成，刀片由制成一体的刀柄和刀头构成，前刀杆的前端面上加工有与刀柄相配合的插槽，后刀杆的横截面为长方形，刀柄置于前刀杆的插槽内，刀柄通过紧定螺钉把紧在刀杆上，刀片的凸台肩顶靠在前刀杆的外圆面上，刀头的前端面沿刀头的宽度方向加工有首尾相连的两个V型刀刃，两个V型刀刃相对于刀片的纵向中心线对称设置，两个V型刀刃之间形成一个V型槽。本技术用于加工机床夹盘爪防滑槽。当刀具不可再修磨或崩刃后，只需更换新的刀片即可，无需刀具整体报废，大大降低了刀具使用费用，提高了加工效率。文档编号B23D13/00GK202622029SQ201220230179公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日专利技术者孙盛丽, 姜秀英, 徐鹏树, 魏成双 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机夹式双刃V型槽插刀，所述插刀包括刀杆（1）、刀片（2）和紧定螺钉（3）；其特征在于：刀杆（1）由制成一体的前刀杆（1？1）和后刀杆（1？2）组成，刀片（2）由制成一体的刀柄（2？1）和刀头（2？2）构成，前刀杆（1？1）的前端面上加工有与刀柄（2？1）相配合的插槽（1？3），后刀杆（1？2）的横截面为长方形，刀头（2？2）与刀柄（2？1）的连接处设有凸台肩（2？3），刀柄（2？1）置于前刀杆（1？1）的插槽（1？3）内，刀柄（2？1）通过紧定螺钉（3）把紧在刀杆（1）上，刀片（2）的凸台肩（2？3）顶靠在前刀杆（1？1）的外圆面上，刀头（2？2）的前端面沿刀头（2？2）的宽度方向加工有首尾相连的两个V型刀刃（2？4），所述两个V型刀刃（2？4）相对于刀片（2）的纵向中心线对称设置，两个V型刀刃（2？4）之间形成一个V型槽（2？5），两个V型刀刃（2？4）顶端之间的间距（W）为8mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛丽，姜秀英，徐鹏树，魏成双，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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