一种适用于錾板机的内凹刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于錾板机的内凹刀具，包括安装轴和固定在安装轴上的刀头，所述安装轴上设于固定盘，所述固定盘上设有固定杆，所述刀头为复合型金刚石内凹刀头，所述复合型金刚石内凹刀头的两侧边上为内凹状，所述复合型金刚石内凹刀头的前端为刀刃部，所述刀刃部的两端设有倒角，所述安装轴上设有传动轴安装槽。本实用新型专利技术采用在刀具上设置复合型金刚石内凹刀头克服了现有技术存在的经常崩刀、刀头经常更换和工作效率差的技术问题，复合型金刚石内凹刀头，结构稳固，硬度强，切割效果好，而且不易磨损，使用寿命长，提高了工作效率，也节约了切割成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石材加工设备，特别是涉及一种适用于錾板机的内凹刀具。
技术介绍
例如申请号为CN201020211053.5的中国技术专利“一种錾板机刀具”，公开了一种錾板机刀具，包含刀头、安装轴；所述刀头是长条形的；所述安装轴设在刀头的上部；所述安装轴为正方形；所述刀头与安装轴之间设置有固定板；所述固定板的下表面均匀设置有固定杆；安装时，安装轴装入刀具固定座的孔中，用橡胶圈勾住固定杆固定在刀具固定座上；所述安装轴的上表面设置有一个传力轴，所述传力轴活动连接的设置在安装轴的上表面的凹槽中。但是此专利的刀头在长期使用中，经常损坏，更换量大，使用寿命短。因此，目前的錾板机刀具设计不合理，导致经常崩刀，刀头经常更换，导致工作效率差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种适用于錾板机的内凹刀具。本技术采用在刀具上设置复合型金刚石内凹刀头克服了现有技术存在的经常崩刀、刀头经常更换和工作效率差的技术问题，复合型金刚石内凹刀头，结构稳固，硬度强，切割效果好，而且不易磨损，使用寿命长，提高了工作效率，也节约了切割成本。本技术采用以下技术方案来实现:一种适用于錾板机的内凹刀具，包括安装轴和固定在安装轴上的刀头，所述安装轴上设于固定盘，所述固 定盘上设有固定杆，其特征在于:所述刀头为复合型金刚石内凹刀头，所述复合型金刚石内凹刀头的两侧边上为内凹状，所述复合型金刚石内凹刀头的前端为刀刃部，所述刀刃部的两端设有倒角，所述安装轴上设有传动轴安装槽。所述倒角呈椭圆形弧度。所述倒角的高度为0.6-0.8mm,长度为l_4mm ;刀刃部的长度为30_35mm。所述刀刃部的形状为直线形、圆弧形或圆锥形。所述复合型金刚石内凹刀头包括金刚石烧结体和电镀金刚石层，所述电镀金刚石层与金刚石烧结体复合，金刚石烧结体为两侧内凹金刚石烧结体，电镀金刚石层与金刚石烧结体之间设有硬质合金层。本技术与现有技术相比，其优点在于:1、本技术采用在刀具上设置复合型金刚石内凹刀头克服了现有技术存在的经常崩刀、刀头经常更换和工作效率差的技术问题，复合型金刚石内凹刀头，结构稳固，硬度强，切割效果好，而且不易磨损，使用寿命长，提高了工作效率，也节约了切割成本。2、本技术采用所述倒角呈椭圆形弧度；椭圆形的倒角可以增强刀刃部的锋利度，效果好。3、本技术采用所述倒角的高度为0.6-0.8_，长度为1-4_ ;刀刃部的长度为30-35mm;可以根据不同需要来调整尺寸，切割出需要的不同深度的凹槽，立体感效果更佳。4、本技术采用所述刀刃部的形状为直线形、圆弧形或圆锥形；多种形状的刀刃部，可以根据客服需要切割出不同形状的凹槽，效果好。5、本技术采用复合型金刚石内凹刀头包括金刚石烧结体和电镀金刚石层，所述电镀金刚石层与金刚石烧结体复合，金刚石烧结体为两侧内凹金刚石烧结体，电镀金刚石层与金刚石烧结体之间设有硬质合金层；可增强电镀金刚石层与金刚石烧结体之间的耐磨性，而且效果显著。附图说明图1为本技术结构示意图图2为本技术复合型金刚石内凹刀头结构示意图图中标记为:1、安装轴，2、刀头，3、固定盘，4、固定杆，5、传动轴安装槽，6、金刚石烧结体，7、电锻金刚石层，8、硬质合金层。具体实施方式以下结合附图1对本技术进行进一步的说明:实施例1:一种适用于錾板机的内凹刀具，包括安装轴I和固定在安装轴I上的刀头2，所述安装轴I上设于固定盘3，所述固定盘3上设有固定杆4，所述刀头2为复合型金刚石内凹刀头，所述复合型金刚石内凹刀头的两侧边上为内凹状，所述复合型金刚石内凹刀头的前端为刀刃部，所述刀刃部的两端设有倒角，所述安装轴I上设有传动轴安装槽5。·本技术中，所述倒角呈椭圆形弧度。本技术中，所述倒角的高度为0.6mm，长度为Imm ;刀刃部的长度为30mm。本技术中，所述刀刃部的形状为直线形。本技术中，所述复合型金刚石内凹刀头包括金刚石烧结体6和电镀金刚石层7，所述电镀金刚石层7与金刚石烧结体6复合，金刚石烧结体6为两侧内凹金刚石烧结体，电镀金刚石层7与金刚石烧结体6之间设有硬质合金层8。实施例2:一种适用于錾板机的内凹刀具，包括安装轴I和固定在安装轴I上的刀头2，所述安装轴I上设于固定盘3，所述固定盘3上设有固定杆4，所述刀头2为复合型金刚石内凹刀头，所述复合型金刚石内凹刀头的两侧边上为内凹状，所述复合型金刚石内凹刀头的前端为刀刃部，所述刀刃部的两端设有倒角，所述安装轴I上设有传动轴安装槽5。本技术中，所述倒角呈椭圆形弧度。本技术中，所述倒角的高度为0.7mm，长度为3mm ;刀刃部的长度为32mm。本技术中，所述刀刃部的形状为圆弧形。本技术中，所述复合型金刚石内凹刀头包括金刚石烧结体6和电镀金刚石层7，所述电镀金刚石层7与金刚石烧结体6复合，金刚石烧结体6为两侧内凹金刚石烧结体，电镀金刚石层7与金刚石烧结体6之间设有硬质合金层8。实施例3:一种适用于錾板机的内凹刀具，包括安装轴I和固定在安装轴I上的刀头2，所述安装轴I上设于固定盘3，所述固定盘3上设有固定杆4，所述刀头2为复合型金刚石内凹刀头，所述复合型金刚石内凹刀头的两侧边上为内凹状，所述复合型金刚石内凹刀头的前端为刀刃部，所述刀刃部的两端设有倒角，所述安装轴I上设有传动轴安装槽5。本技术中，所述倒角呈椭圆形弧度。本技术中，所述倒角的高度为0.8mm，长度为4mm ;刀刃部的长度为35mm。本技术中，所述刀刃部的形状为圆锥形。本技术中，所述复合型金刚石内凹刀头包括金刚石烧结体6和电镀金刚石层7，所述电镀金刚石层7与金刚石烧结体6复合，金刚石烧结体6为两侧内凹金刚石烧结体，电镀金刚石层7与金刚石烧结体6之间 设有硬质合金层8。权利要求1.一种适用于錾板机的内凹刀具，包括安装轴(I)和固定在安装轴(I)上的刀头(2)，所述安装轴(I)上设于固定盘(3)，所述固定盘(3)上设有固定杆(4)，其特征在于:所述刀头(2)为复合型金刚石内凹刀头，所述复合型金刚石内凹刀头的两侧边上为内凹状，所述复合型金刚石内凹刀头的前端为刀刃部，所述刀刃部的两端设有倒角，所述安装轴(I)上设有传动轴安装槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种适用于錾板机的内凹刀具，其特征在于:所述倒角呈椭圆形弧度。3.根据权利要求2所述的一种适用于錾板机的内凹刀具，其特征在于:所述倒角的高度为0.6-0.8mm,长度为l_4mm ;刀刃部的长度为30_35mm。4.根据权利要求1所述的一种适用于錾板机的内凹刀具，其特征在于:所述刀刃部的形状为直线形、圆弧形或圆锥形。5.根据权利要求1所述的一种适用于錾板机的内凹刀具，其特征在于:所述复合型金刚石内凹刀头包括金刚石烧结体(6)和电镀金刚石层(7)，所述电镀金刚石层(7)与金刚石烧结体(6)复合，金刚石烧结体(6)为两侧内凹金刚石烧结体，电镀金刚石层(7)与金刚石烧结体(6 )之间设有 硬质合金层(8 )。专利摘要本技术公开了一种适用于錾板机的内凹刀具，包括安装轴和固定在安装轴上的刀头，所述安装轴上设于固定盘，所述固定盘上设有固定杆，所述刀头为复合型金刚石内凹刀头，所述复合型金刚石内凹刀头的两侧边上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于錾板机的内凹刀具，包括安装轴（1）和固定在安装轴（1）上的刀头（2），所述安装轴（1）上设于固定盘（3），所述固定盘（3）上设有固定杆（4），其特征在于：所述刀头（2）为复合型金刚石内凹刀头，所述复合型金刚石内凹刀头的两侧边上为内凹状，所述复合型金刚石内凹刀头的前端为刀刃部，所述刀刃部的两端设有倒角，所述安装轴（1）上设有传动轴安装槽（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽浩，
申请(专利权)人：黄泽浩，
类型：实用新型
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