一种高强度易溃散压铸型芯及其制备方法技术

一种高强度易溃散压铸型芯及其制备方法，涉及一种压铸型芯及其制备方法，所述压铸型芯由以下原料按重量百分比制成，其中树脂砂组分：包括石英砂94‑97%、呋喃树脂2‑4%、固化剂1‑2%；型芯表面涂层组分：包括氧化铝粉10%、二氧化锆5%、铝粉10%、α型半水石膏10%、硅酸钠25%和水40%；石英砂与固化剂均匀混合后再与呋喃树脂充分搅拌混匀，制备成所需形状，在型芯表面涂覆涂层，这种涂层组分：包括氧化铝粉10%、铝粉10%、二氧化锆5%、硅酸钠25%、α型半水石膏10%、水40%。本发明专利技术的型芯强度高、溃散性好、耐高温、表面光滑，保证了压铸件的综合性能和质量稳定性，扩展了压铸技术的应用范围，降低生产成本，提高经济效益。

A high strength and easy collapsibility pressure mold core and preparation method thereof

A high strength and easy collapsibility of die casting die core and preparation method thereof, and relates to a casting core and a preparation method thereof, wherein the die core is prepared from the following raw materials by weight percentage, wherein the resin sand component includes quartz sand 94 97%, 4%, 2 furan resin curing agent 1 type 2%; the surface of the core layer components: including alumina 10%, two, 10%, 5% zirconia powder a-typesemi-hydro gypsum 10%, 25% and 40% sodium silicate water; quartz sand and hardener evenly mixed with furan resin fully mixing, preparation into the desired shape, the core surface coating. The coating component includes alumina 10%, aluminum 10%, two zirconia 5%, 25% sodium silicate, a-typesemi-hydro gypsum 10%, water 40%. The core strength of the invention is high, good collapsibility, high temperature resistance, smooth surface, to ensure the overall performance and quality stability of die castings, expands the scope of application of die casting technology, reduce production costs, improve economic efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度易溃散压铸型芯及其制备方法
本专利技术涉及一种压铸型芯及其制备方法，特别是涉及一种高强度易溃散压铸型芯及其制备方法。
技术介绍
压力铸造是一种生产效率和机械化程度都很高的热加工成型工艺，是现代机械制造中发展较快的一种少切削、无切削的工艺方法。压铸件广泛应用于汽车、计算机和仪表、机床、军工等行业，随着压铸件品种、产量的迅速增长，新的压铸工艺不断出现，使得压铸工艺应用范围不断扩大。但是有些产品，因特殊的技术要求，内腔极为复杂，对压铸技术的要求更高。对于汽车发动机水冷缸盖、制氧机阀体等内腔形状复杂、或有难以加工的沟槽、曲折及侧凹部位又无法用压铸抽芯的铸件，如果不采用溃散性型芯，则无法采用压铸技术生产。另外，压铸是在高压下凝固成型，因此对压铸用型芯要求比普通铸造技术要求更高，要有高的抗压、抗拉、抗弯强度，可承受金属溶液的高速高压冲击，良好的溃散性及尺寸精度和表面粗糙度等，以满足不同行业对压铸件的需求。本专利技术以树脂砂制作型芯基体，采用氧化铝、二氧化锆、铝粉、α型半水石膏制作耐热涂层，涂覆在芯体表面，经加热固化得到。从而使压铸工艺能够满足复杂零件的生产要求，扩大了压铸件的应用范围，提高生产效率，同时也能降低铸件成本，提高经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度易溃散压铸型芯及其制备方法，本专利技术的型芯强度高、溃散性好、耐高温、表面光滑，能够达到压铸技术要求，从而保证了压铸件的综合性能和质量稳定性，扩展了压铸技术的应用范围，降低生产成本，提高经济效益。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高强度易溃散压铸型芯，所述压铸型芯由以下原料按重量百分比制成，其中树脂砂组分：包括石英砂94-97%、呋喃树脂2-4%、固化剂1-2%；型芯表面涂层组分：包括氧化铝粉10%、二氧化锆5%、铝粉10%、α型半水石膏10%、硅酸钠25%和水40%；石英砂与固化剂均匀混合后再与呋喃树脂充分搅拌混匀，制备成所需形状，在型芯表面涂覆涂层，这种涂层组分：包括氧化铝粉10%、铝粉10%、二氧化锆5%、硅酸钠25%、α型半水石膏10%、水40%。一种高强度易溃散压铸型芯制备方法，所述方法包括以下制备步骤：（1）先将砂与苯磺酸混制均匀，再加入呋喃树脂混匀；（2）将混好的树脂砂装入模具，压实；（3）芯体硬化后，用配制的涂料均匀地涂刷在芯体上；（4）将涂刷涂料的芯体放入箱式电炉中加入，温度为控制在300～400℃，10～20min后取出备用。本专利技术的优点与效果是：本专利技术的型芯强度高、溃散性好、耐高温、表面光滑，能够达到压铸技术要求，从而保证了压铸件的综合性能和质量稳定性，极大的扩展了压铸技术的应用范围，降低生产成本，提高经济效益。具体实施方式一种高强度易溃散压铸用型芯，由以下原料制成：树脂砂组分包括石英砂94-97%、呋喃树脂2-4%、固化剂1-2%。型芯表面涂层组分包括氧化铝粉10%、二氧化锆5%、铝粉10%、α型半水石膏10%、硅酸钠25%和水40%。将石英砂与固化剂均匀混合后再与呋喃树脂充分搅拌混匀，制备成所需形状，在型芯表面涂覆涂层，这种涂层组分包括氧化铝粉10%、铝粉10%、二氧化锆5%、硅酸钠25%、α型半水石膏10%、水40%。一种高强度易溃散压铸用型芯的制备方法，包括以下步骤：（1）先将砂与苯磺酸混制均匀，再加入呋喃树脂混匀。（2）将混好的树脂砂装入模具，压实。（3）芯体硬化后，用配制的涂料均匀地涂刷在芯体上。（4）将涂刷涂料的芯体放入箱式电炉中加入，温度为控制在300～400℃，10～20min后取出备用。实施例1：一种高强度易溃散压铸型芯，将石英砂9.5kg与苯磺酸0.2kg混合均匀后加入呋喃树脂0.3kg搅拌混匀，然后将混合好的树脂砂装入模具，压实，待芯体硬化后，在其表面涂覆含有包括氧化铝粉10%、铝粉10%、二氧化锆5%、硅酸钠25%、α型半水石膏10%、水40%的涂层，在加热炉中加热，炉温控制在350℃，保温20min。上述实施例制得的型砂的抗拉强度0.32MPa实施例2:一种高强度易溃散压铸型芯，将石英砂9.4kg与苯磺酸0.2kg混合均匀后加入呋喃树脂0.4kg搅拌混匀，然后将混合好的树脂砂装入模具，压实，待芯体硬化后，在其表面涂覆含有包括氧化铝粉10%、铝粉10%、二氧化锆5%、硅酸钠25%、α型半水石膏10%、水40%的涂层，在加热炉中加热，炉温控制在350℃，保温20min。上述实施例制得的型砂的抗拉强度0.71Mpa。实施例3：一种高强度易溃散压铸型芯，将石英砂9.3kg与苯磺酸0.2kg混合均匀后加入呋喃树脂0.5kg搅拌混匀，然后将混合好的树脂砂装入模具，压实，待芯体硬化后，在其表面涂覆含有包括氧化铝粉10%、铝粉10%、二氧化锆5%、硅酸钠25%、α型半水石膏10%、水40%的涂层，在加热炉中加热，炉温控制在350℃，保温20min。上述实施例制得的型砂的抗拉强度1.02Mpa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度易溃散压铸型芯，其特征在于，所述压铸型芯由以下原料按重量百分比制成，其中树脂砂组分：包括石英砂94‑97%、呋喃树脂2‑4%、固化剂1‑2%；型芯表面涂层组分：包括氧化铝粉10%、二氧化锆5%、铝粉10%、α型半水石膏10%、硅酸钠25%和水40%；石英砂与固化剂均匀混合后再与呋喃树脂充分搅拌混匀，制备成所需形状，在型芯表面涂覆涂层，这种涂层组分：包括氧化铝粉10%、铝粉10%、二氧化锆5%、硅酸钠25%、α型半水石膏10%、水40%。

【技术特征摘要】
1.一种高强度易溃散压铸型芯，其特征在于，所述压铸型芯由以下原料按重量百分比制成，其中树脂砂组分：包括石英砂94-97%、呋喃树脂2-4%、固化剂1-2%；型芯表面涂层组分：包括氧化铝粉10%、二氧化锆5%、铝粉10%、α型半水石膏10%、硅酸钠25%和水40%；石英砂与固化剂均匀混合后再与呋喃树脂充分搅拌混匀，制备成所需形状，在型芯表面涂覆涂层，这种涂层组分：包括氧化铝粉10%...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正贵，任传富，牛建平，赵时璐，朱宏伟，
申请(专利权)人：沈阳大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21