多浇道压铸模具制造技术

本发明专利技术涉及一种材料成型技术领域，特别是涉及一种多浇道压铸模具。多浇道压铸模具，包括有内部开设有模腔的模具架，所述模具架包括有可活动的动模和固定的定模，所述动模上设有主浇道，所述主浇道上的左右分别连通设有左浇道和右浇道，所述的左浇道上设有左一浇道口、左二浇道口和左三浇道口，所述的右浇道上设有右一浇道口、右二浇道口和右三浇道口，有益效果：模具成型时，模腔内的压力均匀，结构强度达标。

Multi cast die casting die

The invention relates to the field of material forming technology, in particular to a multi casting die casting die. Multi runner casting mould, including the interior is equipped with a mold frame mold cavity, a movable die and fixed fixed mould of the mould comprises a movable frame, the movable die is arranged on the main gate, the main gate on the left and right respectively connected with the left and right sprue runner, left the runner are arranged on the left gate, left two runners and left three runners, the runner is arranged on the right the right of a gate, two gate three right and the right gate, the beneficial effect of mold molding, the mold cavity pressure evenly, structural strength standard.

【技术实现步骤摘要】
多浇道压铸模具
本专利技术涉及一种材料成型
，特别是涉及一种多浇道压铸模具。
技术介绍
压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，它是将高温的液态金属利用高压压入模腔中，模腔的构造与待成形的产品构造相同，待模腔中的液态金属冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件。多浇道压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。专利申请号：201420006559.0的专利技术公开了一种压铸模具，所述压铸模具包括有一内部开设着模腔的模具架，所述模具架包括有动模和定模，在所述压铸模具上连接有一个抽真空装置。在压铸模具上连接一个抽真空装置，可以在高压气体输入液态金属之前，将模腔内的空气抽空，不需要再在压铸模具上设置排气口，解决了在压铸成形过程中工件上会生成气孔的问题，大大提高了成形工件的质量，提高了压铸模具的安全性以及气密性，但现有技术中的压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是该装置只是从一个浇道口浇铸，浇铸的时高温液体温度迅速下降，在模具的表面逐渐形成一层固化层，固化层，导致工件在出气处的温度不均匀，使工件的强度出现问题。
技术实现思路
本专利技术解决上述问题，提供一种多浇道压铸模具。本专利技术的技术方案如下：多浇道压铸模具，包括有内部开设有模腔的模具架，所述模具架包括有可活动的动模和固定的定模，所述动模的外壁和定模的外壁紧密连接将所述模具架密封，所述动模配合所述定模在动模和定模之间形成有模腔，所述的动模上还设有抽真空装置，所述动模上设有主浇道，所述抽真空装置的包括有抽气管和抽气泵，所述抽气管连接在所述抽气泵上；所述定模内部开设有连通所述抽气管和所述模腔的抽真空流道；所述定模侧壁上固定有油缸，所述抽真空流道中设置有由所述油缸驱动的滑阀，所述模腔的下部设有顶出块，所述顶出块连接顶出杆，所述顶出杆为伸缩杆，所述顶出杆的一端与模腔连接，所述动模内部设有冷却管，所述的冷却管一端连接有进水阀，所述冷却管的另一端连接有出水阀，所述主浇道上的左右分别连通设有左浇道和右浇道，所述的左浇道上设有左一浇道口、左二浇道口和左三浇道口，所述的右浇道上设有右一浇道口、右二浇道口和右三浇道口，所述流道口连通模腔，液体金属经过六个浇道口进入模腔使得铸件内部结构均匀平整，强度一致。进一步的，所述定模上设置有导杆，所述动模套设在所述导杆上并且可沿所述导杆滑动。本专利技术的实现过程如下：在高压气体输入液态金属之前，将模腔内的空气抽空，液态金属沿主浇道口流向左浇道和右浇道，高温液体金属从左浇道的左一浇道口、左二浇道口和左三浇道口流入模腔，高温液体金属从右浇道的右一浇道口、右二浇道口和右三浇道口流入模腔，使得整个模腔受压均匀，模具成型时，结构强度达标，浇注完成后为提升铸件强度，采用动模内部的冷却管冷却铸件，所述的冷却管一端连接有进水阀，所述冷却管的另一端连接有出水阀，通过快速流动的水带走高温，迅速冷却，冷却完成后对油缸压缩顶出块顶开动模。有益效果：模具成型时，模腔内的压力均匀，结构强度达标。图1为具体实施例结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行进一步说明。1．多浇道压铸模具，包括有内部开设有模腔13的模具架14，所述模具架14包括有可活动的动模12和固定的定模11，所述动模12的外壁和定模11的外壁紧密连接将所述模具架14密封，所述动模12配合所述定模11在动模12和定模11之间形成有模腔13，所述动模12上设有主浇道16，所述的动模12上还设有抽真空装置，所述抽真空装置的包括有抽气管9和抽气泵8，所述抽气管9连接在所述抽气泵8上；所述定模11内部开设有连通所述抽气管9和所述模腔13的抽真空流道15；所述定模11侧壁上固定有油缸2，所述抽真空流道15中设置有由所述油缸9驱动的滑阀10，所述模腔13的下部设有顶出块4，所述顶出块4连接顶出杆6，所述顶出杆6为伸缩杆，所述顶出杆6的一端与模腔连接，所述动模12内部设有冷却管3，所述的冷却管3一端连接有进水阀7，所述冷却管的另一端连接有出水阀5，其特征在于：所述主浇道16上的左右分别连通设有左浇道18和右浇道17，所述左浇道18和右浇道17关于主浇道16对称，所述的左浇道18上设有左一浇道口21、左二浇道口23和左三浇道口25，所述的右浇道17上设有右一浇道口22、右二浇道口24和右三浇道口26，所述流道口连通模腔13，所述定模11上设置有导杆1，所述动模12套设在所述导杆1上并且可沿所述导杆1滑动。在高压气体输入液态金属之前，将模腔内的空气抽空，液态金属沿主浇道口16流向左浇道18和右浇道17，高温液体金属从左浇道18的左一浇道口21、左二浇道口23和左三浇道口25流入模腔13，高温液体金属从右浇道17的右一浇道口22、右二浇道口24和右三浇道口26流入模腔，使得整个模腔受压均匀，模具成型时，结构强度达标，浇注完成后为提升铸件强度，采用动模内部的冷却管3冷却铸件，所述的冷却管3一端连接有进水阀7，所述冷却管的另一端连接有出水阀5，通过快速流动的水带走高温，迅速冷却，冷却完成后对油缸9压缩顶出块4顶开动模，取出铸件。有益效果：模具成型时，模腔内的压力均匀，结构强度达标。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多浇道压铸模具，包括有内部开设有模腔（13）的模具架（14），所述模具架（14）包括有可活动的动模（12）和固定的定模（11），所述动模（12）的外壁和定模（11）的外壁紧密连接将所述模具架（14）密封，所述动模（12）配合所述定模（11）在动模（12）和定模（11）之间形成有模腔（13），所述的动模（12）上还设有抽真空装置，所述抽真空装置的包括有抽气管（9）和抽气泵（8），所述抽气管（9）连接在所述抽气泵（8）上；所述定模（11）内部开设有连通所述抽气管（9）和所述模腔（13）的抽真空流道（15）；所述定模（11）侧壁上固定有油缸（2），所述抽真空流道（15）中设置有由所述油缸（9）驱动的滑阀（10），所述模腔（13）的下部设有顶出块（4），所述顶出块（4）连接顶出杆（6），所述顶出杆（6）为伸缩杆，所述顶出杆（6）的一端与模腔连接，所述动模（12）内部设有冷却管（3），所述的冷却管（3）一端连接有进水阀（7），所述冷却管的另一端连接有出水阀（5），其特征在于：所述主浇道（16）上的左右分别连通设有左浇道（18）和右浇道（17），所述左浇道（18）和右浇道（17）关于主浇道（16）对称左浇道（18）上设有第一浇道口，所述流道口（18）连通模腔（13）。...

【技术特征摘要】
1.多浇道压铸模具，包括有内部开设有模腔（13）的模具架（14），所述模具架（14）包括有可活动的动模（12）和固定的定模（11），所述动模（12）的外壁和定模（11）的外壁紧密连接将所述模具架（14）密封，所述动模（12）配合所述定模（11）在动模（12）和定模（11）之间形成有模腔（13），所述的动模（12）上还设有抽真空装置，所述抽真空装置的包括有抽气管（9）和抽气泵（8），所述抽气管（9）连接在所述抽气泵（8）上；所述定模（11）内部开设有连通所述抽气管（9）和所述模腔（13）的抽真空流道（15）；所述定模（11）侧壁上固定有油缸（2），所述抽真空流道（15）中设置有由所述油缸（9）驱动的滑阀（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锦志，
申请(专利权)人：高州市金松铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44