无拔模斜度的压铸模具制造技术

本发明专利技术提供一种无拔模斜度的压铸模具，其包括定模、底座机构和设置在定模和底座机构之间的动模；定模包括定模板和定模仁；动模包括动模板、动模仁和滑动设置在动模仁周侧的滑块；底座机构包括底座基板和基板大型芯，基板大型芯的外周面大致垂直于动模板所在的平面，动模仁设置有一通孔，基板大型芯穿过通孔并向定模仁的方向延伸；其中当压铸模具处于第一分型状态时，动模和底座机构作为整体脱离定模，定模脱离产品；压铸模具处于第二分型状态时，动模脱离底座基板，滑动脱离产品，动模仁顶出产品。本发明专利技术通过二次分型以及用动模仁顶出产品的设置，避免了出模时需要拔模斜度的设置，从而避免了后期加工的工序以及降低了产品的制造成本。

Die no draftforgings

The invention provides a die-casting mould for no draftforgings, which comprises a movable mould cavity, a base mechanism and is arranged between the fixed mold and the base mechanism; the fixed mould comprises a fixed template and mold; the movable mould comprises a movable mould, die and slidably arranged on the peripheral side of the slider moving mold base mechanism; the large core comprises a base substrate and the substrate, the substrate large outer peripheral surface of the core is approximately perpendicular to the plane of the movable template, a movable mould cavity is provided with a through hole, a large core substrate passes through the through hole and extends toward the direction of the mold; when the die in the first type state, the dynamic mode and base mechanism as a whole from the fixed die, die from die casting products; in the second types of state, the dynamic model from the base substrate, the sliding out of the product, the dynamic mold ejection products. The two sub type and dynamic mold ejection products set, to avoid a mold to draft set, so as to avoid the late processing process and reduce the manufacturing cost of the product.

【技术实现步骤摘要】
无拔模斜度的压铸模具
本专利技术涉及压铸模具领域，尤其是一种无拔模斜度的压铸模具。
技术介绍
随着压铸模具的发展，在压铸产品生产的过程中，用户对压铸产品的精密度和后期加工成本的控制越来越严格，比如电机外壳的压铸。在传统的电机外壳压铸的压铸模具中，行业一直以来用普通的常规压铸，就是由于顶针在顶出压铸产品时的顶力不足，而在压铸模具中设计出一个内孔有拔模斜度的型腔，以便顶出产品，但是，由于电机外壳产品对中心内孔尺寸要求较高，因此具有内孔具有拔模斜度的电机外壳产品，还需要经过数控车加工内孔达到装配精度要求，此加工方式成本一直是居高不下。故，有必要提供一种无拔模斜度的压铸模具，以解决现有技术所存在的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种稳定性高、节约成本的、无拔模斜度的压铸模具，以解决现有的压铸模具具有拔模斜度而导致后期加工成本上升的技术问题。本专利技术提高一种无拔模斜度的压铸模具，其包括定模、底座机构和设置在所述定模和底座机构之间的动模；所述定模包括定模板和设置在所述定模板中心区域的定模仁及浇注系统；所述动模包括动模板、设置在所述动模板中心区域的动模仁和位于所述动模仁周侧的滑块；所述滑块滑动设置在所述动模板上，所述滑块包括一面向基板大型芯的产品成型面；所述底座机构包括底座基板和设置在所述底座基板上的所述基板大型芯，所述基板大型芯的外周面大致垂直于所述动模板所在的平面，所述动模仁设置有一通孔，所述基板大型芯穿过所述通孔并向所述定模仁的方向延伸；其中当所述无拔模斜度的压铸模具处于合模状态时，所述定模仁、动模仁、滑块和基板大型芯形成型腔，所述型腔用于形成压铸产品；当所述无拔模斜度的压铸模具处于第一分型状态时，所述动模和底座机构作为整体脱离所述定模；所述无拔模斜度的压铸模具处于第二分型状态时，所述动模沿着所述基板大型芯的轴线方向移动并脱离所述底座基板，所述滑块远离所述基板大型件，所述动模仁顶出所述产品。在本专利技术中，当所述无拔模斜度的压铸模具处于合模状态时，所述定模仁位于所述基板大型芯的上方，所述动模仁套设在所述基板大型芯上，所述滑块位于所述基板大型芯的外周侧且设置在所述动模仁和定模仁之间。在本专利技术中，所述滑块的两侧设置有凸轨，所述动模板的周向上设置有和所述凸轨滑动连接的滑槽，所述滑块沿着所述滑槽的延伸方向滑动，所述滑槽的延伸方向大致垂直于所述基板大型芯的轴线方向；所述滑块还包括斜导孔，所述底座机构还包括设置在所述底座基板上的斜导柱，所述斜导柱穿过所述斜导孔，所述斜导柱的延伸方向和所述滑槽的延伸方向形成一锐角；当所述无拔模斜度的压铸模具处于合模状态和第一分型状态时，所述滑块到所述基板大型芯的距离最小；当所述无拔模斜度的压铸模具处于第二分型状态时，所述滑块沿着所述滑槽的延伸方向远离所述基板大型芯，所述滑块到所述基板大型芯的距离变大。在本专利技术中，所述底座基板上还固定设置有用于固定连接所述斜导柱的导柱支撑块，所述导柱支撑块面向所述基板大型芯的一侧设置有一与所述滑块滑动摩擦的第一耐磨块；所述滑块面向所述底座基板的一端设置有一容纳所述导柱支撑块和第一耐磨块的容纳槽；所述第一耐磨块与所述滑块的滑动斜面的斜率和所述斜导柱的斜率一致，且所述第一耐磨块的滑动斜面和所述导柱支撑块面向所述基板大型芯的第一斜面齐平。在本专利技术中，所述导柱支撑块还包括和所述第一斜面背向设置的第二斜面，所述动模板面向所述第二斜面的一侧设置有一和所述第二斜面滑接的第二耐磨块。在本专利技术中，所述滑块通过加热器进行加热，所述基板大型芯通过冷却系统进行冷却，所述冷却系统设置在所述基板大型芯内；其中，所述冷却系统包括主流道、围设在所述主流道外周侧且和所述主流道连通的支流道、连通于所述主流道的进口和连通于所述支流道的出口，所述支流道为螺旋状。在本专利技术中，所述定模板上设置有一锁紧块，当所述无拔模斜度的压铸模具处于合模状态，所述锁紧块和所述滑块紧贴，所述锁紧块和所述滑块的接触面为斜面。在本专利技术中，所述底座基板上设置有竖向导柱，所述动模板上设置有和所述竖向导柱作导向配合的导孔，且所述动模板和底座基板通过限位结构作限位连接。在本专利技术中，所述限位结构设置在所述无拔模斜度的压铸模具的外周侧，所述限位结构包括限位板以及设置在所述限位板上的行位通槽，所述行位通槽的延伸方向和所述动模的移动方向一致；所述动模板通过第一螺钉和所述行位通槽滑动连接，所述底座基板通过第二螺钉和所述限位板的一端固定连接；其中，所述第一螺钉端头的外径大于所述行位通槽的宽度。在本专利技术中，所述限位板的另一端设置有一通孔，所述定模板的外周侧设置有和所述通孔配合的螺纹孔；当所述无拔模斜度的压铸模具闲置时，所述定模板和所述限位板通过螺钉固定连接；所述螺钉穿过所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接。相较于现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术的无拔模斜度的压铸模具通过二次分型以及用动模仁顶出产品的设置，避免了出模时需要拔模斜度的设置，从而避免了后期加工的工序以及降低了产品的制造成本，解决了现有技术的无拔模斜度的压铸模具具有拔模斜度而导致需要后加工，从而增加了产品制造成本的技术问题。附图说明图1为本专利技术的无拔模斜度的压铸模具的优选实施例的处于合模状态的结构示意图；图2为本专利技术的无拔模斜度的压铸模具的优选实施例的处于第一分型状态的结构示意图；图3为本专利技术的无拔模斜度的压铸模具的优选实施例的处于第二分型状态的结构示意图；图4为本专利技术的无拔模斜度的压铸模具的优选实施例的处于第二分型状态的立体结构示意图；图5为本专利技术的无拔模斜度的压铸模具的优选实施例的定模的立体结构示意图；图6为本专利技术的无拔模斜度的压铸模具的优选实施例的动模和底座机构闭合的立体结构示意图；图7为图6去除滑块后的立体结构示意图；图8为本专利技术的无拔模斜度的压铸模具的优选实施例的底座机构的立体结构示意图。具体实施方式请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本专利技术的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本专利技术具体实施例，其不应被视为限制本专利技术未在此详述的其它具体实施例。请参照图1至图3，图1为本专利技术的无拔模斜度的压铸模具的优选实施例的处于合模状态的结构示意图；图2为本专利技术的无拔模斜度的压铸模具的优选实施例的处于第一分型状态的结构示意图；图3为本专利技术的无拔模斜度的压铸模具的优选实施例的处于第二分型状态的结构示意图。本专利技术的无拔模斜度的压铸模具100包括定模10、底座机构30、设置在定模10和底座机构30之间的动模20、型腔、冷却系统50和限位结构60。定模10包括定模板11和设置在定模板11中心区域的定模仁12及浇注系统；该浇注系统用于给型腔浇注熔融状态的物料，以形成产品；动模20包括动模板21、设置在动模板21中心区域的动模仁22和位于动模仁22周侧的滑块23，滑块23滑动设置在动模板21上，滑块23包括一面向基板大型芯32的产品成型面；底座机构30包括底座基板31和设置在底座基板31上的基板大型芯32，基板大型芯32的外周面大致垂直于动模板21所在的平面，动模仁22的底部设置有一通孔，基板大型芯32穿过该通孔并向定模仁12的方向延伸；其中当无拔模斜度的压铸模具100处于合模状态时，定模仁12、动模仁22、滑块23和基板大型芯32形成型腔，型腔用于形成压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无拔模斜度的压铸模具，其特征在于，包括定模、底座机构和设置在所述定模和底座机构之间的动模；所述定模包括定模板和设置在所述定模板中心区域的定模仁及浇注系统；所述动模包括动模板、设置在所述动模板中心区域的动模仁和位于所述动模仁周侧的滑块；所述滑块滑动设置在所述动模板上，所述滑块包括一面向基板大型芯的产品成型面；所述底座机构包括底座基板和设置在所述底座基板上的所述基板大型芯，所述基板大型芯的外周面大致垂直于所述动模板所在的平面，所述动模仁设置有一通孔，所述基板大型芯穿过所述通孔并向所述定模仁的方向延伸；其中当所述无拔模斜度的压铸模具处于合模状态时，所述定模仁、动模仁、滑块和基板大型芯形成型腔，所述型腔用于形成压铸产品；当所述无拔模斜度的压铸模具处于第一分型状态时，所述动模和底座机构作为整体脱离所述定模；所述无拔模斜度的压铸模具处于第二分型状态时，所述动模沿着所述基板大型芯的轴线方向移动并脱离所述底座基板，所述滑块远离所述基板大型芯，所述动模仁顶出所述产品。

【技术特征摘要】
1.一种无拔模斜度的压铸模具，其特征在于，包括定模、底座机构和设置在所述定模和底座机构之间的动模；所述定模包括定模板和设置在所述定模板中心区域的定模仁及浇注系统；所述动模包括动模板、设置在所述动模板中心区域的动模仁和位于所述动模仁周侧的滑块；所述滑块滑动设置在所述动模板上，所述滑块包括一面向基板大型芯的产品成型面；所述底座机构包括底座基板和设置在所述底座基板上的所述基板大型芯，所述基板大型芯的外周面大致垂直于所述动模板所在的平面，所述动模仁设置有一通孔，所述基板大型芯穿过所述通孔并向所述定模仁的方向延伸；其中当所述无拔模斜度的压铸模具处于合模状态时，所述定模仁、动模仁、滑块和基板大型芯形成型腔，所述型腔用于形成压铸产品；当所述无拔模斜度的压铸模具处于第一分型状态时，所述动模和底座机构作为整体脱离所述定模；所述无拔模斜度的压铸模具处于第二分型状态时，所述动模沿着所述基板大型芯的轴线方向移动并脱离所述底座基板，所述滑块远离所述基板大型芯，所述动模仁顶出所述产品。2.根据权利要求1所述的无拔模斜度的压铸模具，其特征在于，当所述无拔模斜度的压铸模具处于合模状态时，所述定模仁位于所述基板大型芯的上方，所述动模仁套设在所述基板大型芯上，所述滑块位于所述基板大型芯的外周侧且设置在所述动模仁和定模仁之间。3.根据权利要求1所述的无拔模斜度的压铸模具，其特征在于，所述滑块的两侧设置有凸轨，所述动模板的周向上设置有和所述凸轨滑动连接的滑槽，所述滑块沿着所述滑槽的延伸方向滑动，所述滑槽的延伸方向大致垂直于所述基板大型芯的轴线方向；所述滑块还包括斜导孔，所述底座机构还包括设置在所述底座基板上的斜导柱，所述斜导柱穿过所述斜导孔，所述斜导柱的延伸方向和所述滑槽的延伸方向形成一锐角；当所述无拔模斜度的压铸模具处于合模状态和第一分型状态时，所述滑块到所述基板大型芯的距离最小；当所述无拔模斜度的压铸模具处于第二分型状态时，所述滑块沿着所述滑槽的延伸方向远离所述基板大型芯，所述滑块到所述基板大型芯的距离变大。4.根据权利要求3所述的无拔模斜度的压铸模具，其特征在于，所述底座基板上还固定设置有用于固定连接所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海清，黄聪，郝泽亮，
申请(专利权)人：深圳市品成金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44