一种铝后盖压铸模具制造技术

一种铝后盖压铸模具，包括有动模板和定模板，动模板于正对定模板的一侧装设有动模芯，定模板对应动模芯装设有定模芯，动模芯与定模芯配合，所述的动模芯和定模芯的材料由下列质量份配比的金属构成：碳0.015~0.02份、铜0.3~0.45份、铬3~4份、镍1.2~1.4份、锰0.2~0.5份、铍0.01~0.02份、钨0.5~0.7份、铁100份。

Aluminum back cover die casting die

A cover of aluminum die-casting mold, including a movable template and a fixed template, dynamic template is fixed on one side of the template is provided with a movable mould core, set the template corresponding to the moving core is provided with die core, a movable mould core with fixed core, the movable mold core and the die core material is composed of the following parts quality ratio of metal: carbon 0.015~0.02, copper, chromium, 0.3~0.45 3~4 1.2~1.4, a nickel manganese 0.2~0.5, beryllium 0.01~0.02 parts, 0.5~0.7 parts, 100 tungsten iron.

【技术实现步骤摘要】
一种铝后盖压铸模具
本专利技术涉及一种模具钢材的改进。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。压铸要用到压铸模具，压铸模具中同时要兼顾耐腐蚀和强度大的优点。
技术实现思路
为了克服现有压铸模具容易腐蚀的不足，本专利技术提供一种不容易腐蚀的铝后盖压铸模具。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种铝后盖压铸模具，包括有动模板和定模板，动模板于正对定模板的一侧装设有动模芯，定模板对应动模芯装设有定模芯，动模芯与定模芯配合，动模芯于背离定模芯的一侧装设有动模镶块，定模板于背离动模板的一侧配设有具有主流道的料管，动模板与定模板之间对应料管设置有分流锥，分流锥开设有连通铸件型腔的分流道，主流道与分流道连通并共同组成浇铸系统；铸件型腔于背离定模板一侧的端部配设有司筒顶出装置，司筒顶出装置包括有司筒以及与司筒配合的司筒针，司筒针与定模板配合并共同围装成铸件型腔的内周壁，动模镶块与动模板配合并共同围装成铸件型腔的外周壁；所述动模镶块套设有运水套，运水套的内周壁与动模镶块的外周壁触接，运水套与动模镶块之间设置有环流水腔，所述动模板对应环流水腔开设有第二水道孔，第二水道孔与环流水腔连通，所述的动模芯和定模芯的材料由下列质量份配比的金属构成：碳0.015~0.02份、铜0.3~0.45份、铬3~4份、镍1.2~1.4份、锰0.2~0.5份、铍0.01~0.02份、钨0.5~0.7份、铁100份。本专利技术在使用时同现有技术的模具一样，在此不再赘述。本专利技术的有益效果在于：该种压铸模具的动模芯和定模芯采用了该种材料后，耐腐蚀性能大大的提高，不容易生锈了。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。一种铝后盖压铸模具，包括有动模板和定模板，动模板于正对定模板的一侧装设有动模芯，定模板对应动模芯装设有定模芯，动模芯与定模芯配合，动模芯于背离定模芯的一侧装设有动模镶块，定模板于背离动模板的一侧配设有具有主流道的料管，动模板与定模板之间对应料管设置有分流锥，分流锥开设有连通铸件型腔的分流道，主流道与分流道连通并共同组成浇铸系统；铸件型腔于背离定模板一侧的端部配设有司筒顶出装置，司筒顶出装置包括有司筒以及与司筒配合的司筒针，司筒针与定模板配合并共同围装成铸件型腔的内周壁，动模镶块与动模板配合并共同围装成铸件型腔的外周壁；所述动模镶块套设有运水套，运水套的内周壁与动模镶块的外周壁触接，运水套与动模镶块之间设置有环流水腔，所述动模板对应环流水腔开设有第二水道孔，第二水道孔与环流水腔连通，所述的动模芯和定模芯的材料由下列质量份配比的金属构成：碳0.015~0.02份、铜0.3~0.45份、铬3~4份、镍1.2~1.4份、锰0.2~0.5份、铍0.01~0.02份、钨0.5~0.7份、铁100份。本专利技术在使用时同现有技术的模具一样，在此不再赘述。本专利技术的有益效果在于：该种压铸模具的动模芯和定模芯采用了该种材料后，耐腐蚀性能大大的提高，不容易生锈了。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝后盖压铸模具，包括有动模板和定模板，动模板于正对定模板的一侧装设有动模芯，定模板对应动模芯装设有定模芯，动模芯与定模芯配合，动模芯于背离定模芯的一侧装设有动模镶块，定模板于背离动模板的一侧配设有具有主流道的料管，动模板与定模板之间对应料管设置有分流锥，分流锥开设有连通铸件型腔的分流道，主流道与分流道连通并共同组成浇铸系统；铸件型腔于背离定模板一侧的端部配设有司筒顶出装置，司筒顶出装置包括有司筒以及与司筒配合的司筒针，司筒针与定模板配合并共同围装成铸件型腔的内周壁，动模镶块与动模板配合并共同围装成铸件型腔的外周壁；所述动模镶块套设有运水套，运水套的内周壁与动模镶块的外周壁触接，运水套与动模镶块之间设置有环流水腔，所述动模板对应环流水腔开设有第二水道孔，第二水道孔与环流水腔连通，其特征在于：所述的动模芯和定模芯的材料由下列质量份配比的金属构成：碳0.015~0.02份、铜0.3~0.45份、铬3~4份、镍1.2~1.4份、锰0.2~0.5份、铍0.01~0.02份、钨0.5~0.7份、铁100份。

【技术特征摘要】
1.一种铝后盖压铸模具，包括有动模板和定模板，动模板于正对定模板的一侧装设有动模芯，定模板对应动模芯装设有定模芯，动模芯与定模芯配合，动模芯于背离定模芯的一侧装设有动模镶块，定模板于背离动模板的一侧配设有具有主流道的料管，动模板与定模板之间对应料管设置有分流锥，分流锥开设有连通铸件型腔的分流道，主流道与分流道连通并共同组成浇铸系统；铸件型腔于背离定模板一侧的端部配设有司筒顶出装置，司筒顶出装置包括有司筒以及与司筒配合的司筒针，司筒针与定模板配合并共同围装...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：慈溪市双龙五金模具厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：浙江,33