本实用新型专利技术公开了一种铝合金端盖压铸模具，包括定模套板、定模镶块、动模套板、动模镶块、导向装置和浇道系统，所述导向装置包括固定安装在定模套板上的导柱和安装在动模套板上的导套，导套与导柱滑动配合，所述定模镶块和动模镶块的型面合围成与铝合金端盖空间形状和尺寸相符合的型腔，所述浇道系统包括固定安装在定模套板上的浇口套、与浇口套配合的定模浇口镶块和动模浇口镶块、设置在定模镶块上的直浇道和横浇道，以及设置在动模镶块上的内浇道，所述横浇道一端与浇口套末端连通，另外一端通过内浇道与型腔连通；通过在横浇道和型腔之间设置内浇道，避免高压金属液直接冲击型面，提高动模镶块和定模镶块的使用寿命，有利于型腔的排气。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金制品压铸成型
，尤其涉及一种铝合金端盖压铸模具。
技术介绍
压铸是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题，较少使用，而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之；压铸模具是压铸工艺关键部件，压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。现有的端盖压铸模具，浇道系统设计不合理，横浇道与型腔直接连通，在浇铸过程中容易造成型面冲蚀，使用寿命短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铝合金端盖压铸模具，通过在横浇道和型腔之间设置内浇道，避免高压金属液直接冲击型面，提高动模镶块和定模镶块的使用寿命，设置内浇道，还可以防止金属液在未充满型腔前就将模具的排溢系统封闭，有利于型腔的排气。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种铝合金端盖压铸模具，包括定模套板、定模镶块、动模套板、动模镶块、导向装置和浇道系统，所述导向装置包括固定安装在定模套板上的导柱和安装在动模套板上的导套，导套与导柱滑动配合，所述定模镶块和动模镶块的型面合围成与铝合金端盖空间形状和尺寸相符合的型腔，所述浇道系统包括固定安装在定模套板上的浇口套、与浇口套配合的定模浇口镶块和动模浇口镶块、设置在定模镶块上的直浇道和横浇道，以及设置在动模镶块上的内浇道，所述横浇道一端与浇口套末端连通，另外一端通过内浇道与型腔连通。所述动模套板上穿设有绕型腔回转轴线均布的至少三根推杆，推杆穿过动模镶块设置、且与其滑动配合，所述推杆的末端在合模时与动模镶块的型面底部平齐。所述定模套板开放侧面上借助于螺钉固定安装支撑柱，所述支撑柱顶端设置与定模套板开放侧面平行的连接板，所述连接板与动模套板之间安装推板和推杆固定板，所述推杆与推杆固定板连接，所述动模套板开放侧面上固定设置推出导向柱，所述推板和推杆固定板上设置与推出导向柱滑动配合的推出导向套。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在横浇道和型腔之间设置内浇道，避免高压金属液直接冲击型面，提高动模镶块和定模镶块的使用寿命，设置内浇道，还可以防止金属液在未充满型腔前就将模具的排溢系统封闭，有利于型腔的排气。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术浇道系统结构示意图； 图3是铝合金端盖结构示意图；在附图中:1、推板；2、推杆固定板；3、动模套板；4、导套；5、导柱；6、定模套板；7、定模镶块；8、溢流槽；9、浇口套；10、定模浇口镶块；11、动模浇口镶块；12、动模镶块；13、支脚；14、推杆固定螺栓；15、顶杆孔；16、排气槽；17、冷却水道；18、内浇道；19、横浇道；20、推杆；21、镶块固定螺栓；22、推出导向柱；23、推出导向套。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。为了解决现有铝合金端盖压铸模具浇道系统设计不合理的问题，本技术提供了一种如图1所示的铝合金端盖压铸模具，包括定模套板6、定模镶块7、动模套板3、动模镶块12、导向装置和浇道系统，所述导向装置包括固定安装在定模套板6上的导柱5和安装在动模套板3上的导套4，导套4与导柱5滑动配合，所述定模镶块7和动模镶块12的型面合围成与铝合金端盖空间形状和尺寸相符合的型腔，所述浇道系统包括固定安装在定模套板6上的浇口套9、与浇口套9配合的定模浇口镶块10和动模浇口镶块11、设置在定模镶块7上的直浇道和横浇道19，以及设置在动模镶块12上的内浇道18，所述横浇道19 一端与浇口套9末端连通，另外一端通过内浇道18与型腔连通；所述动模套板3上穿设有绕型腔回转轴线均布的至少三根推杆，推杆穿过动模镶块12设置、且与其滑动配合，所述推杆的末端在合模时与动模镶块12的型面底部平齐；所述定模套板6开放侧面上借助于螺钉固定安装支撑柱，所述支撑柱顶端设置与定模套板6开放侧面平行的连接板，所述连接板与动模套板3之间安装推板I和推杆固定板2，所述推杆与推杆固定板2连接，所述动模套板3开放侧面上固定设置推出导向柱22，所述推板I和推杆固定板2上设置与推出导向柱22滑动配合的推出导向套23。在具体应用过程中，本技术通过在横浇道和型腔之间设置内浇道(参见附图2)，避免高压金属液直接冲击型面，提高动模镶块和定模镶块的使用寿命，设置内浇道，还可以防止金属液在未充满型腔前就将模具的排溢系统封闭，有利于型腔的排气。【主权项】1.一种铝合金端盖压铸模具，其特征在于:包括定模套板(6)、定模镶块(7)、动模套板(3)、动模镶块(12)、导向装置和浇道系统，所述导向装置包括固定安装在定模套板(6)上的导柱(5)和安装在动模套板(3)上的导套(4)，导套(4)与导柱(5)滑动配合，所述定模镶块(7)和动模镶块(12)的型面合围成与铝合金端盖空间形状和尺寸相符合的型腔，所述浇道系统包括固定安装在定模套板(6)上的浇口套(9)、与浇口套(9)配合的定模浇口镶块(10)和动模浇口镶块(11)、设置在定模镶块(7)上的直浇道和横浇道(19)，以及设置在动模镶块(12)上的内浇道(18)，所述横浇道(19) 一端与浇口套(9)末端连通，另外一端通过内浇道(18)与型腔连通。2.根据权利要求1所述的铝合金端盖压铸模具，其特征在于:所述动模套板(3)上穿设有绕型腔回转轴线均布的至少三根推杆，推杆穿过动模镶块(12)设置、且与其滑动配合，所述推杆的末端在合模时与动模镶块(12)的型面底部平齐。3.根据权利要求2所述的铝合金端盖压铸模具，其特征在于:所述定模套板(6)开放侧面上借助于螺钉固定安装支撑柱，所述支撑柱顶端设置与定模套板(6)开放侧面平行的连接板，所述连接板与动模套板(3)之间安装推板(I)和推杆固定板(2)，所述推杆与推杆固定板(2)连接，所述动模套板(3)开放侧面上固定设置推出导向柱(22)，所述推板(I)和推杆固定板(2)上设置与推出导向柱(22)滑动配合的推出导向套(23)。【专利摘要】本技术公开了一种铝合金端盖压铸模具，包括定模套板、定模镶块、动模套板、动模镶块、导向装置和浇道系统，所述导向装置包括固定安装在定模套板上的导柱和安装在动模套板上的导套，导套与导柱滑动配合，所述定模镶块和动模镶块的型面合围成与铝合金端盖空间形状和尺寸相符合的型腔，所述浇道系统包括固定安装在定模套板上的浇口套、与浇口套配合的定模浇口镶块和动模浇口镶块、设置在定模镶块上的直浇道和横浇道，以及设置在动模镶块上的内浇道，所述横浇道一端与浇口套末端连通，另外一端通过内浇道与型腔连通；通过在横浇道和型腔之间设置内浇道，避免高压金属液直接冲击型面，提高动模镶块和定模镶块的使用寿命，有利于型腔的排气。【IPC分类】B22D17-22【公开号】CN204603265【申请号】CN20152本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金端盖压铸模具，其特征在于：包括定模套板(6)、定模镶块(7)、动模套板(3)、动模镶块(12)、导向装置和浇道系统，所述导向装置包括固定安装在定模套板(6)上的导柱(5)和安装在动模套板(3)上的导套(4)，导套(4)与导柱(5)滑动配合，所述定模镶块(7)和动模镶块(12)的型面合围成与铝合金端盖空间形状和尺寸相符合的型腔，所述浇道系统包括固定安装在定模套板(6)上的浇口套(9)、与浇口套(9)配合的定模浇口镶块(10)和动模浇口镶块(11)、设置在定模镶块(7)上的直浇道和横浇道(19)，以及设置在动模镶块(12)上的内浇道(18)，所述横浇道(19)一端与浇口套(9)末端连通，另外一端通过内浇道(18)与型腔连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李展鹏，
申请(专利权)人：广东健润压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。