轻小镁合金散热风扇的成型模具及其所用镶块加工方法技术

本发明专利技术公开了一种轻小镁合金散热风扇的成型模具及其所用镶块加工方法，模具的公模内设有公模仁，母模内设有母模仁，公模仁和母模仁之间形成压铸型腔，所述公模仁内形成圆形的加厚内圈成型空间，该加厚内圈成型空间圆周外侧均匀分布有若干与风扇的扇叶位置对应的镶件槽，各个镶件槽内分别镶嵌有镶块，各个镶块两侧分别形成扇叶成型结构，镶块加工步骤依次为：先将各个镶块割成一个个平直结构镶块；再加工一个辅助模板；将各个平直结构的镶块安装于辅助模板上使镶块配平；然后放电加工镶块成与风扇扇叶形状一致的弧形结构；完成后取下镶块，本发明专利技术有利于产品的成型和脱模，风扇成型精度和产品强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压铸模具，特别涉及一种。
技术介绍
本类为了适应电子产品体积不断减小的要求，电子产品用的散热用风扇也需要减小尺寸，减薄扇叶厚度，由于风扇体积小，扇叶薄，风扇的扇叶就非常脆弱，常规的压铸模具无法实现镁合金压铸成型，往往压铸后的产品出现缺料、变形、无法脱模等情况的发生。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种轻小镁合金散热风扇的成型模具，该轻小镁合金散热风扇的成型模具结构简单，能够实现顺利成型并脱模，产品压铸成型精度高，无变形。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轻小镁合金散热风扇的成型模具，包括公模和母模，其中:公模内设有公模仁，母模内设有母模仁，公模仁和母模仁之间形成压铸型腔，所述公模仁内形成圆形的加厚内圈成型空间，该加厚内圈成型空间圆周外侧均匀分布有若干与风扇的扇叶位置对应的镶件槽，各个镶件槽内分别镶嵌有镶块，各个镶块两侧分别形成扇叶成型结构。作为本专利技术的进一步改进，公模仁内还设有与各个镶块两侧的扇叶成型结构位置正对的公模料包，各个公模料包外侧开设有排气通道。作为本专利技术的进一步改进，所述各个排气通道沿公模仁中心向外侧呈辐射状态。作为本专利技术的进一步改进，所述公模内的顶针恰与公模料包位置正对。作为本专利技术的进一步改进，所述公模内还设有与加厚内圈成型空间正对的内圈顶针。作为本专利技术的进一步改进，所述内圈顶针的数量为四个，并在加厚内圈成型空间位置均匀分布。作为本专利技术的进一步改进，所述模具的浇口位于模具中心。一种权利要求1所述的轻小镁合金散热风扇的成型模具用镶块加工方法，具体步骤如下:步骤一:先采用线割将各个镶块割成一个个平直结构镶块；步骤二:加工一个辅助模板，各个辅助模板上形成有用于固定嵌设平直结构镶块的定位槽；步骤三:将各个平直结构的镶块固定安装于定位槽内，将各个平直结构的镶块配平;步骤四:采用放电加工的方式将辅助模板上的平直结构镶块一次加工成型，形成与风扇扇叶形状一致的弧形结构；步骤五:将加工完成的镶块从辅助模板上取下完成镶块的加工成型。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过在公模仁内设计加厚内圈成型空间来成型加厚的风扇内圈，并通过镶件的方式实现各个薄弱扇叶的成型，有利于产品的成型和脱模，压铸出来的产品无缺料和变形现象，尤其通过特殊的公模料包和排气通道的设计，进一步实现了产品顺利成型和脱模，有利于提高风扇成型精度和产品强度，由于在风扇加厚内圈处设计内圈顶针，在公模料包处设计顶针，能顺利实现产品脱模同时，不影响产品精度和外观。【附图说明】图1为本专利技术的压铸模主视图；图2为本专利技术的压铸模俯视图；图3为本专利技术的母模主视图；图4为本专利技术的母模俯视图；图5为本专利技术的公模仁主视图；图6为本专利技术的公模仁俯视图；图7为本专利技术的公模顶针位置示意图；图8为采用本专利技术压铸模成型的风扇产品主视图；图9为采用本专利技术压铸模成型的风扇产品俯视图；图10为图9中A-A向剖视图；图11为本专利技术的镶块主视图；图12为本专利技术的镶块左视图；图13为平直结构镶块线割示意图。【具体实施方式】实施例:一种轻小镁合金散热风扇的成型模具，包括公模I和母模2，其中:公模I内设有公模仁3，母模2内设有母模仁，公模仁3和母模仁之间形成压铸型腔，所述公模仁3内形成圆形的加厚内圈成型空间4，该加厚内圈成型空间4圆周外侧均匀分布有若干与风扇的扇叶位置对应的镶件槽，各个镶件槽内分别镶嵌有镶块5，各个镶块5两侧分别形成扇叶成型结构，通过镶块5实现各个扇叶位置的加工成型，方便模具加工制造，通过设置加厚内圈成型空间4，方便风扇产品的成型和脱模。所述公模仁3内还设有与各个镶块5两侧的扇叶成型结构12位置正对的公模料包6，各个公模料包6外侧开设有排气通道7，通过公模料包6和排气通道7的特殊设计，能够实现风扇产品尤其是扇叶部位的顺利成型。所述各个排气通道7沿公模仁3中心向外侧呈辐射状态。所述公模I内的顶针8恰与公模料包6位置正对，通过顶针8顶着料包实现产品脱料，便于产品顺利脱料，且保证产品自身上无顶针8位，保证产品精度高，外观美观。所述公模I内还设有与加厚内圈成型空间4正对的内圈顶针9，在加厚内圈位置设计顶针8，有利于铸件分模取件。所述内圈顶针9的数量为四个，并在加厚内圈成型空间4位置均匀分布。所述模具的浇口 10位于模具中心，保证铝合金液体均匀流动，保证产品顺利成型，无缺肉的现象。一种权利要求1所述的轻小镁合金散热风扇的成型模具用镶块5加工方法，具体步骤如下:步骤一:先采用线割将各个镶块5割成一个个平直结构镶块5 ;步骤二:加工一个辅助模板，各个辅助模板上形成有用于固定嵌设平直结构镶块5的定位槽；步骤三:将各个平直结构的镶块5固定安装于定位槽内，将各个平直结构的镶块5配平；步骤四:采用放电加工的方式将辅助模板上的平直结构镶块5 —次加工成型，形成与风扇扇叶形状一致的弧形结构；步骤五:将加工完成的镶块5从辅助模板上取下完成镶块5的加工成型。通过设计辅助模板定位实现各个镶件的放电加工成型，放电加工成型后的各个镶件能够保持高的一致性，加工精度高，加工方便。【主权项】1.一种轻小镁合金散热风扇的成型模具，包括公模(I)和母模(2)，其中:公模内设有公模仁(3)，母模内设有母模仁，公模仁和母模仁之间形成压铸型腔，其特征在于:所述公模仁内形成圆形的加厚内圈成型空间(4)，该加厚内圈成型空间圆周外侧均匀分布有若干与风扇的扇叶位置对应的镶件槽，各个镶件槽内分别镶嵌有镶块(5)，各个镶块两侧分别形成扇叶成型结构。2.根据权利要求1所述的轻小镁合金散热风扇的成型模具，其特征在于:公模仁内还设有与各个镶块两侧的扇叶成型结构位置正对的公模料包(6)，各个公模料包外侧开设有排气通道(7)。3.根据权利要求2所述的轻小镁合金散热风扇的成型模具，其特征在于:所述各个排气通道沿公模仁中心向外侧呈辐射状态。4.根据权利要求2所述的轻小镁合金散热风扇的成型模具，其特征在于:所述公模内的顶针(8)恰与公模料包位置正对。5.根据权利要求4所述的轻小镁合金散热风扇的成型模具，其特征在于:所述公模内还设有与加厚内圈成型空间正对的内圈顶针(9)。6.根据权利要求5所述的轻小镁合金散热风扇的成型模具，其特征在于:所述内圈顶针的数量为四个，并在加厚内圈成型空间位置均匀分布。7.根据权利要求1所述的轻小镁合金散热风扇的成型模具，其特征在于:所述模具的浇口(10)位于模具中心。8.一种权利要求1所述的轻小镁合金散热风扇的成型模具用镶块加工方法，其特征在于:具体步骤如下: 步骤一:先采用线割将各个镶块割成一个个平直结构镶块； 步骤二:加工一个辅助模板，各个辅助模板上形成有用于固定嵌设平直结构镶块的定位槽； 步骤三:将各个平直结构的镶块固定安装于定位槽内，将各个平直结构的镶块配平； 步骤四:采用放电加工的方式将辅助模板上的平直结构镶块一次加工成型，形成与风扇扇叶形状一致的弧形结构； 步骤五:将加工完成的镶块从辅助模板上取下完成镶块的加工成型。【专利摘要】本专利技术公开了一种，模具的公模内设有公模仁，母模内设有母模仁，公模仁和母模仁之间形成压铸型腔，所述公模仁内形成圆形的加厚内圈成型空间，该加厚内圈成型空间圆周外侧均匀分布有若干与风扇的扇叶位置对应的镶件槽，各个镶件槽内分别镶嵌有镶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻小镁合金散热风扇的成型模具，包括公模(1)和母模(2)，其中：公模内设有公模仁(3)，母模内设有母模仁，公模仁和母模仁之间形成压铸型腔，其特征在于：所述公模仁内形成圆形的加厚内圈成型空间(4)，该加厚内圈成型空间圆周外侧均匀分布有若干与风扇的扇叶位置对应的镶件槽，各个镶件槽内分别镶嵌有镶块(5)，各个镶块两侧分别形成扇叶成型结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗懋，陈光雨，
申请(专利权)人：昆山广禾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32