锻压自动注料下料辅助设备制造技术

本发明专利技术提供一种锻压自动注料下料辅助设备。它包括注料部分、锻压部分、出料部分；所述注料部分的注料轨道装配在所述注料框架的上部，一侧深入到锻压平台上方，注料腔可滑动装配在所述注料轨道上，通过气动隔膜泵将搅拌桶内的原料通过管路送入注料腔内；所述出料部分的产品送料线装配在送料轨道下方，取料机械手将锻压平台上完成的锻压产品拿取后通过送料轨道运送到产品送料线上方。该设备自动完成对流动状态原料的注入，以及固态成型产品自动取出过程，全程无需人工操作。所述取料过程与送料过程同步循环进行，时间动作安排合理，效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻压辅助设备
，具体涉及一种锻压自动注料下料辅助设备。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压设备在工作时，传统的工作模式都由人工上料及下料，锻压时根据使用材料和锻压工艺的不同，上料方式也有很大区别，其中固态原料上料时使用夹钳等直接将固态的原料放置在模具上，比较方便，但是一些粉末或者混合液状态的原料在压铸时通过人工上料很难在注料模具内每次都及时均匀的上料，上料的时间误差以及上料的质量误差都有可能会影响到压铸产品的质量，而且人工上料时的劳动强度更大。锻压产品在收取时如果采用人工方式收取，不仅人工的劳动强度较大，同时人工收取时很难保证在收取时压铸产品的完好，而且收取的速度不易得到保证，不利于压铸产品的自动化流水线操作。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种针对流动类原料进行生产的锻压机进行前后阶段自动上下料的锻压自动注料下料辅助设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该锻压自动注料下料辅助设备包括注料部分、锻压部分、出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻压自动注料下料辅助设备，它包括注料部分（1）、锻压部分（2）、出料部分（3）；所述锻压部分（2）主要包括装配在所述锻压主机（4）上的锻压平台（21）；其特征在于：所述注料部分（1）包括注料框架（11）、搅拌桶（12）、气动隔膜泵（13）、注料轨道（14）、注料腔（15），所述注料轨道（14）装配在所述注料框架（11）的上部，一侧深入到所述锻压平台（21）上方，所述注料腔（15）可滑动装配在所述注料轨道（14）上，所述注料腔（15）下部设计有注料口，所述气动隔膜泵（13）装配在注料框架（11）内，将搅拌桶（12）内的原料通过管路送入所述注料腔（1）内；所述出料部分（3）设计有装配在出料框架...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤，
申请(专利权)人：昆山特立斯自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32