一种铝合金圆环的复合挤压铸造方法技术
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金圆环的复合挤压铸造方法
本专利技术涉及一种铝合金圆环的复合挤压铸造方法，属铝合金异形零件的制备及应用的
技术介绍
铝合金制品的挤压铸造是一种液态成型工艺，是对浇入模具型腔内的液态合金施加较高的机械压力，使其凝固成型，制成机械零件和制品。目前，直接挤压铸造是将液态金属直接浇入金属模具内，随后合模，实现金属液充填流动，使金属液充填全部型腔，继续升压和保压使铸件凝固，冷却后脱模，完成铸造的全过程；随着技术的发展，铝合金异形、复杂零件较多，液态金属在铸造充型过程中加压凝固难度大，尤其是角部、边缘部位和异形结构部位，很难进行加压凝固，致使铸造中形成缩松和缩孔，对铸件的质量造成很大的危害；还有的采用间接挤压铸造，用成型压头，将铝合金液挤入型腔内，由压头和凹模组成的内浇道将压力传递到铸件上；但压头只是部分加压铸件，铸件的金相组织结构的致密性较低，而且金属液注入模腔后，由于随着金属液充填流动，金属液温度已经下降，浇道部分也已开始凝固，传递压力效果不好，因此铸件经常有缩孔和缩松现象。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是针对
技术介绍
的状况，在铝合金圆环零件的...
【技术保护点】
一种铝合金圆环的复合挤压铸造方法，其特征在于：使用的化学物质材料为：铝合金、KCl‑NaCl基体精炼剂、无水乙醇、石墨润滑油、硅藻土脱模剂，其准备用量如下：以克、毫升为计量单位复合挤压铸造方法如下：(1)制造复合挤压铸造模具复合挤压铸造模具用热作模具钢4Cr5MoSiV1制造，凸模挤压表面、凹模型腔表面粗糙度均为：Ra0.08‑0.16μm；(2)熔炼铝合金液铝合金液的熔炼是在坩埚熔炼炉内进行的，是在加热过程中、精炼剂作用下完成的；①清理熔炼坩埚，用金属铲、金属刷清理熔炼坩埚，使其表面清洁；②清洁熔炼坩埚内部，用无水乙醇清洗坩埚内表面，然后晾干；③切制铝合金块，将铝合金块用...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金圆环的复合挤压铸造方法，其特征在于：使用的化学物质材料为：铝合金、KCl-NaCl基体精炼剂、无水乙醇、石墨润滑油、硅藻土脱模剂，其准备用量如下：以克、毫升为计量单位复合挤压铸造方法如下：(1)制造复合挤压铸造模具复合挤压铸造模具用热作模具钢4Cr5MoSiV1制造，凸模挤压表面、凹模型腔表面粗糙度均为：Ra0.08-0.16μm；(2)熔炼铝合金液铝合金液的熔炼是在坩埚熔炼炉内进行的，是在加热过程中、精炼剂作用下完成的；①清理熔炼坩埚，用金属铲、金属刷清理熔炼坩埚，使其表面清洁；②清洁熔炼坩埚内部，用无水乙醇清洗坩埚内表面，然后晾干；③切制铝合金块，将铝合金块用机械进行切制，成10mm×8mm×12mm的金属块；④预热铝合金块，将切制的铝合金块置于预热炉内，进行预热，预热温度为200℃，备用；⑤预热熔炼坩埚，开启坩埚熔炼炉，预热坩埚，预热温度为250℃，备用；⑥熔炼铝合金液将预热后的铝合金块置于预热的熔炼坩埚内，开启坩埚熔炼炉加热器，加热熔炼铝合金块，熔炼温度720℃±5℃，在此温度恒温保温15min，然后加入KCl-NaCl基体精炼剂30g±1g，搅动铝合金液，使精炼剂与铝合金液充分混和；清理铝合金液中熔渣，将温度调至700℃±5℃继续熔炼，恒温保温15min，备用；(3)复合挤压铸造铝合金圆环的复合挤压铸造是在挤压铸造机上进行的，是在复合挤压铸造模具内，铝合金液进行充填、保压、复合挤压、保压、脱模，成型为铝合金圆环；①安装复合挤压铸造模具将复合挤压铸造模具的凹模置于挤压铸造机的下工作台上，并与挤压铸造机的料缸、顶杆、压射杆垂直连接；将挤压铸造模具的凸模置于挤压铸造机的上部，通过凸模板将其固定在挤压铸造机的活动型板上；将上部推杆连接在挤压铸造机的脱模用油压缸上；调整下部压射杆与上部推杆在同一中心线上；②预热料缸、挤压铸造模具开启挤压铸造机的加热器，预热料缸、挤压铸造模具，预热温度为230℃；③将石墨润滑油100mL±5mL注入料缸与顶杆之间的间隙中，进行润滑；④将硅藻土脱模剂150mL±10mL均匀地喷涂在挤压铸造模具的凹模、凸模表面，涂层厚度0.02mm；⑤将铝合金液加入到料缸的液腔内；⑥合模，当...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯华，赵宇宏，靳玉春，陈利文，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：山西;14
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