本实用新型专利技术涉及一种齿圈热挤压模具，包括模架、凸模、凸模定位件、凹模、凹模定位件、顶出器、上顶杆和下顶杆；当凸模下行到工作位时，凸模的工作部分有部分位于凹模的成型腔之外；凸模采用台阶式；凸模的工作部分由第一等径段、第一变径段、第二等径段和第二变径段构成；第一等径段的一端与凸模的固定部分相连接，第一等径段的另一端与第一变径段的小径端相连接；第一变径段的大径端与第二等径段的一端相连接；第二等径段远离第一变径段的一端与第二变径段的大径端相连接。本实用新型专利技术的有益效果是：成型齿圈的尺寸精度高，形状准确度高，而且凹模内成型的齿圈在与凸模进行脱模时也非常方便，使用方便，材料利用率高，结构简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种齿圈热挤压模具。
技术介绍
减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，减速器的传输轴在进行相互传输时，是运用的齿轮的相互啮合。目前齿轮齿圈的生产方式大多数为铸造，铸造出来的成型产品尺寸精度低、形状准确度低，而且铸造出来的产品材料利用率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种成型产品尺寸精度高、材料利用率高、形状准确度高的齿圈热挤压模具。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种齿圈热挤压模具，包括模架、凸模、凸模定位件、凹模、凹模定位件、顶出器、上顶杆和下顶杆；凸模通过凸模定位件固定在模架的上部分上，且凸模的工作部分朝下；凹模通过凹模定位件固定在凸模正下方的模架上；凸模的中心线与凹模的中心线共线；顶出器设置在凹模的成型腔内；上顶杆活动设置在顶出器下方的凹模定位件上且与顶出器相配合；下顶杆活动设置在上顶杆下方的模架上且与上顶杆相配合；当凸模下行到工作位时，凸模的工作部分有部分位于凹模的成型腔之外；凸模采用台阶式；凸模的工作部分由第一等径段、第一变径段、第二等径段和第二变径段构成；第一等径段的一端与凸模的固定部分相连接，第一等径段的另一端与第一变径段的小径端相连接；第一变径段的大径端与第二等径段的一端相连接；第二等径段远离第一变径段的一端与第二变径段的大径端相连接。本技术的有益效果是：通过利用本技术的齿圈热挤压模具进行生产，可以做到全闭式生产，生产过程中无飞边产生，同时凸模在对凹模内的坯料进行热挤压时，不仅能够有效的保证凹模内成型的齿圈的尺寸精度以及形状准确度，而且凹模内成型的齿圈在与凸模进行脱模时也非常方便，此外增设顶出器后，也方便将挤压成型的齿圈从凹模中脱离出来，本技术还具备使用方便，材料利用率高，结构简单的特点。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，第一变径段的小径端的直径等于第一等径段的直径；第一变径段的大径端的直径等于第二等径段的直径；第二等径段的直径等于第二变径段的大径端的直径。进一步，第二变径段的锥形角θ为100°至130°。进一步，第二变径段的锥形角θ为116°至122°。进一步，第二等径段的长度为第二变径段的长度的1倍至2倍；第一变径段的长度为第二变径段的长度的1倍至2倍。采用上述进一步的有益效果是：在确保挤压齿圈尺寸合格的情况下，更加便于脱模。进一步，第二等径段与第二变径段在连接处设有第一R角，第一R角的范围为R0.5至R5；第二等径段的小径端设有第二R角，第二R角的范围为R1.0至R5。采用上述进一步的有益效果是：避免在脱模时损失挤压成型的齿圈的内腔。进一步，上顶杆上端的圆周面向外突伸，形成环形的第一限位部；凹模定位件上相应位置设有与上顶杆上的第一限位部相配合的第一限位孔。进一步，下顶杆上端的圆周面向外突伸，形成环形的第二限位部；模架上相应位置设有与下顶杆上的第二限位部相配合的第二限位孔。采用上述进一步的有益效果是：确保成型齿圈从凹模内脱离的稳定。进一步，顶出器的行程为20mm至78mm。附图说明图1为本技术所述齿圈热挤压模具的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图；图4为图1中齿圈的尺寸图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：01、模架，011、第二限位孔，012、上模座，013、下模座，014、下限位块，015、上限位块，016、水槽，017、调整垫片，02、凸模，021、第一等径段，022、第一变径段，023、第二等径段，024、第二变径段，025、第一R角，026、第二R角，027、第三R角，03、凹模，04、顶出器，05、上顶杆，051、第一限位部，06、下顶杆，061、第二限位部，07、上垫板，08、凸模垫板，09、凸模定位圈，10、上固定模板，11、凹模垫板，111、第一限位孔，12、凹模定位圈，13、下固定模板；14、定位座。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种齿圈热挤压模具，包括模架01、凸模02、凸模定位件、凹模03、凹模定位件。模架01为全封闭式生产，生产过程中无飞边产生，耗能少，模具制造成本低。模架01的具体结构如下：模架01包括上模座012、下模座013、下限位块014、上限位块015、水槽016、调整垫片017；上模座012与下模座013相对设置，下模座013通过燕尾槽锁紧在设备工作台面上，上模座012通过燕尾槽固定在设备大滑块上，水槽016设置在下模座013靠近上模座012的一端的端面上；下限位块014环绕的设置在水槽016外侧的下模座013上，下限位块014与下模座013之间采用螺钉紧固连接；调整垫片017设置在下限位块014远离下模座013的一端的端面上，调整垫片017采用螺钉固定在下限位块014上；调整垫片017的横截面轮廓形状与下限位块014的横截面轮廓形状相同；上限位块015设置在上模座012靠近下模座013的一端的端面上，上限位块015采用螺钉固定在上模座上。为了防止水槽016内的水外流，在水槽016与下模座013的连接处设有橡胶垫，其中，水槽016通过螺钉固定在下模座013上。此外为了保证，上模座012与下模座013之间的运行精度，在上模座012上设有四个衬套，在下模座013上相应位置设有四个导柱，在四个衬套与四个导柱相配合。凸模02通过凸模定位件固定在模架01的上模座012上，且凸模02的工作部分朝向下模座013；凹模03通过凹模定位件固定在凸模02正下方的下模座013上，而且凹模03位于水槽016所围区域内；当凸模02下行到工作位时，凸模02的工作部分有部分位于凹模03的成型腔之外，有效的防止了凸模02将成型的齿圈压变形。为了确保凸模02在模架01上的稳定性，对凸模定位件的结构作进一步说明：如图1所示，凸模定位件包括上垫板07、凸模垫板08、凸模定位圈09、上固定模板10；在安装时，上垫板07设置在上模座012的顶端，并通过至少四个螺钉与上模座012相固定，凸模垫板08的其中一个端面抵接着上垫板07的下端面；凸模02的固定部分的端面抵接着凸模垫板08的下端面；凸模定位圈09套设在凸模02上，并对凸模02的固定部分起到卡紧定位的作用，凸模垫板08与上模座012之间还采用平键配合，凸模定位圈09与上模座012之间还采用平键配合，上固定模板10卡设在凸模定位圈09的四周边沿上，卡紧后，上固定模板10通过至少四个螺钉与上模座012相固定。为了确保凹模03在模架01上的稳定性，对凹模定位件的结构作进一步说明：如图1所示，凹模定位件包括凹模垫板11、凹模定位圈12、定位座14、下固定模板13；在安装时，将定位座14置于凸模02正下方的下模座013上，并通过若干螺钉固定，凹模垫板11置于定位座14所围区域内，且凹模垫板11的下端面抵接着下模座013，凹模03则置于凹模垫板11的上端面上，且凹模03的中心线与凸模02的中心线共线；凹模定位圈12套设在凹模03上，并对凹模03起到卡紧定位的作用，为了确保凹模03能够被有效的卡紧定位，凹模03的纵向截面形状为梯形，在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿圈热挤压模具，其特征在于，包括模架(01)、凸模(02)、凸模定位件、凹模(03)、凹模定位件、顶出器(04)、上顶杆(05)和下顶杆(06)；所述凸模(02)通过凸模定位件固定在所述模架(01)的上部分上，且所述凸模(02)的工作部分朝下；所述凹模(03)通过凹模定位件固定在所述凸模(02)正下方的所述模架(01)上；所述凸模(02)的中心线与所述凹模(03)的中心线共线；所述顶出器(04)设置在所述凹模(03)的成型腔内；所述上顶杆(05)活动设置在所述顶出器(04)下方的凹模定位件上且与顶出器(04)相配合；所述下顶杆(06)活动设置在所述上顶杆(05)下方的模架(01)上且与上顶杆(05)相配合；当所述凸模(02)下行到工作位时，所述凸模(02)的工作部分有部分位于所述凹模(03)的成型腔之外；所述凸模(02)采用台阶式；所述凸模(02)的工作部分由第一等径段(021)、第一变径段(022)、第二等径段(023)和第二变径段(024)构成；所述第一等径段(021)的一端与所述凸模(02)的固定部分相连接，所述第一等径段(021)的另一端与所述第一变径段(022)的小径端相连接；所述第一变径段(022)的大径端与所述第二等径段(023)的一端相连接；所述第二等径段(023)远离第一变径段(022)的一端与所述第二变径段(024)的大径端相连接。...
【技术特征摘要】
1.一种齿圈热挤压模具，其特征在于，包括模架(01)、凸模(02)、凸模定位件、凹模(03)、凹模定位件、顶出器(04)、上顶杆(05)和下顶杆(06)；所述凸模(02)通过凸模定位件固定在所述模架(01)的上部分上，且所述凸模(02)的工作部分朝下；所述凹模(03)通过凹模定位件固定在所述凸模(02)正下方的所述模架(01)上；所述凸模(02)的中心线与所述凹模(03)的中心线共线；所述顶出器(04)设置在所述凹模(03)的成型腔内；所述上顶杆(05)活动设置在所述顶出器(04)下方的凹模定位件上且与顶出器(04)相配合；所述下顶杆(06)活动设置在所述上顶杆(05)下方的模架(01)上且与上顶杆(05)相配合；当所述凸模(02)下行到工作位时，所述凸模(02)的工作部分有部分位于所述凹模(03)的成型腔之外；所述凸模(02)采用台阶式；所述凸模(02)的工作部分由第一等径段(021)、第一变径段(022)、第二等径段(023)和第二变径段(024)构成；所述第一等径段(021)的一端与所述凸模(02)的固定部分相连接，所述第一等径段(021)的另一端与所述第一变径段(022)的小径端相连接；所述第一变径段(022)的大径端与所述第二等径段(023)的一端相连接；所述第二等径段(023)远离第一变径段(022)的一端与所述第二变径段(024)的大径端相连接。2.根据权利要求1所述的一种齿圈热挤压模具，其特征在于，所述第一变径段(022)的小径端的直径等于所述第一等径段(021)的直径；所述第一变径段(022)的大径端的直径等于所述第二等径段(023)的直径；所述第二等径段(023)的直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹树林，汪丽，
申请(专利权)人：湖北纳福传动机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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