防止制动蹄滚轮轴轴肩偏移的冷挤压加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及制动器零件加工技术领域，尤其涉及一种防止制动蹄滚轮轴轴肩偏移的冷挤压加工工艺，将45#圆钢下料、退火、喷丸，再将圆钢放入石墨乳溶液中浸泡后，放入冷挤压模具挤压，冷挤压模具的模腔包括轴肩模腔、轴身模腔，圆钢的下部在轴身模腔中向外膨胀形成表面光洁的轴身，圆钢的上部在轴肩模腔中被压扁向外流动形成带凹槽的腰圆形凸台，凸台的凹槽部分为轴肩，轴肩外部为环形的毛边，工件去除毛边后经机加工得到成品，其中，轴身模腔的深度等于成品轴身的长度，凸模下行至最低点时，凸模下端与轴身模腔底部之间的距离等于成品的总长，本发明专利技术轴身表面挤压后直接成形，保证了轴身的长度尺寸、轴肩的厚度尺寸，轴肩相对轴身不会发生偏移。

Cold extrusion process for preventing deviation of shoulder shaft of brake shoe roller shaft

The present invention relates to a brake parts processing technology field, especially relates to a method for preventing extrusion process of brake shoe roller shaft shoulder offset cold, 45# round steel material, annealing, shot peening, and then immersed into the solution in the round graphite milk after extrusion in cold extrusion die cavity, the cold extrusion mold includes a shaft shoulder the shaft body cavity, cavity, bar in the lower part of the cavity expansion shaft shaft with a smooth surface and round the upper flattened outward flow into waist circular bosses with a groove in the shaft shoulder of the mould cavity, the groove part of the boss for the shoulder, shoulder external ring. The workpiece, remove burrs after machining are finished, the axial depth of the cavity is equal to the product of the axial body length, punch down to the lowest point, between the punch and the lower end of the shaft body cavity at the bottom of the distance is equal to the length of the finished product The surface of the axle body is directly formed after the extrusion of the shaft body, so as to ensure the length and size of the shaft body and the thickness and the size of the shoulder of the shaft, and the shaft shoulder can not be displaced relative to the shaft body.

【技术实现步骤摘要】
防止制动蹄滚轮轴轴肩偏移的冷挤压加工工艺
本专利技术涉及制动器零件加工
，特别是涉及一种防止制动蹄滚轮轴轴肩偏移的冷挤压加工工艺。
技术介绍
车辆制动器是车辆的重要部件，是保证行车安全的关键。目前常用的车辆制动器包括鼓式制动器和盘式制动器。当前国内挂车、半挂车、货车广泛使用的鼓式制动器是由制动底板、制动蹄、摩擦衬片、制动蹄支承销、凸轮轴、回位弹簧、调整臂、拉簧、滚轮轴、滚轮等零部件组成。其中滚轮轴也称为制动蹄滚轮销，和滚轮一起使用，滚轮套接在滚轮轴上，当踩动刹车时，凸轮轴的凸轮曲面推动滚轮将制动蹄张开，制动蹄上的摩擦衬片与转动着的制动鼓内圆柱面接触，产生摩擦阻力距，实施制动，因此，对滚轮轴的机械性能要求很高，如果滚轮轴发生故障将直接导致制动失效。在现有技术中，滚轮轴的结构如图1所示，一般使用45#圆钢经热锻造、机加工而成，锻造工艺复杂、生产效率较低，尤其是锻造后需要对零件的各个面进行加工，加工量大，导致该产品的生产成本很高。部分厂家试验采用挤压工艺进行加工，但是因工艺设计不合理、变形量过大等因素，产品表面有大量裂纹，无法得到合格产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
防止制动蹄滚轮轴轴肩偏移的冷挤压加工工艺，其特征在于：将45#圆钢按长度下料，先退火、喷丸去氧化皮，再将圆钢放入90℃～110℃的石墨乳溶液中浸泡后取出，再放入冷挤压模具挤压，冷挤压模具的模腔包括轴肩模腔、轴身模腔，圆钢的下部在轴身模腔中向外膨胀形成表面光洁的轴身，圆钢的上部在轴肩模腔中被压扁向外流动形成带凹槽的腰圆形凸台，凸台的凹槽部分为轴肩，轴肩外部为环形的毛边，工件去除毛边后经轴身末端倒角、加工卡槽和退刀槽三个工序得到成品，其中，轴身模腔的深度等于成品轴身的长度，凸模下行至最低点时，凸模下端与轴身模腔底部之间的距离等于成品的总长。

【技术特征摘要】
1.防止制动蹄滚轮轴轴肩偏移的冷挤压加工工艺，其特征在于：将45#圆钢按长度下料，先退火、喷丸去氧化皮，再将圆钢放入90℃～110℃的石墨乳溶液中浸泡后取出，再放入冷挤压模具挤压，冷挤压模具的模腔包括轴肩模腔、轴身模腔，圆钢的下部在轴身模腔中向外膨胀形成表面光洁的轴身，圆钢的上部在轴肩模腔中被压扁向外流动形成带凹槽的腰圆形凸台，凸台的凹槽部分为轴肩，轴肩外部为环形的毛边，工件去除毛边后经轴身末端倒角、加工卡槽和退刀槽三个工序得到成品，其中，轴身模腔的深度等于成品轴身的长度，凸模下行至最低点时，凸模下端与轴身模腔底部之间的距离等于成品的总长。2.根据权利要求1所述的防止制动蹄滚轮轴轴肩偏移的冷挤压加工工艺，其特征在于：毛边后厚度为1.5mm～2m...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢生明，
申请(专利权)人：谷城天兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42