一种应用于制动蹄铆压机的制动蹄夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种应用于制动蹄铆压机的制动蹄夹紧机构，包括制动蹄可调节安装座、前卡爪、后卡爪、前卡爪调节气缸、夹紧气缸；其中，所述制动蹄可调节安装座与铆压机的转轴紧固连接；所述后卡爪通过轴安装在制动蹄可调节安装座的后端固定轴孔中；所述制动蹄可调节安装座后端开有凹槽；两个顶端夹紧气缸安装在制动蹄可调节安装座后端两侧；所述制动蹄可调节安装座的前端开有弧形长孔，所述前卡爪通过轴安装在该弧形长孔中；所述前卡爪与前卡爪调节气缸的缸杆连接。该实用新型专利技术后卡爪为固定机械卡爪，前卡爪为活动可调节卡爪，这一设计能够使制动蹄的夹具既具有稳定性又具有灵活性的特点，可以满足不同弧度大小制动蹄的夹取工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制动蹄铆压以及夹具
，具体来说，涉及一种应用于制动蹄铆压机上的制动蹄卡爪夹具。
技术介绍
制动蹄铆压是现今制动蹄生产过程中所必需的一个环节。由于制动蹄多呈现弧面形状或形状不规则，在制动蹄铆压的过程中正确抓取固定制动蹄成为影响制动蹄铆压结果的重要因素。目前市场上存在的制动蹄铆压机多通过操作者用手或者辅助机械夹取制动蹄到铆压机上进行铆压，人为因素导致铆压效果不够理想，而多数配备有专有夹具的铆压机也只能夹取一种型号的制动蹄。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针对不同型号或规格的制动蹄进行夹紧的制动蹄夹具，本夹具安装在制动蹄铆压机上以解决制动蹄铆压过程中需要人手动拿取制动蹄或者在铆压不同大小的制动蹄时，需要更换铆压机制动蹄夹具的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种应用于制动蹄铆压机的制动蹄夹紧机构，包括制动蹄可调节安装座、前卡爪、后卡爪、前卡爪调节气缸、夹紧气缸；其中，所述制动蹄可调节安装座与铆压机的转轴紧固连接；所述后卡爪通过轴安装在制动蹄可调节安装座的后端固定轴孔中；所述制动蹄可调节安装座后端开有凹槽；两个顶端夹紧气缸安装在制动蹄可调节安装座后端两侧；所述制动蹄可调节安装座的前端开有弧形长孔，所述前卡爪通过轴安装在该弧形长孔中；所述前卡爪与前卡爪调节气缸的缸杆连接。所述制动蹄可调节安装座由中间部的半圆形段与两端部的水平段一体设计成型；半圆形的中间部设有弧形槽，弧形槽内设有两个相对的定位轴；其中，一水平段螺栓连接前卡爪，前卡爪包括卡爪固定部与卡爪活动部，卡爪固定部上设有弧形长孔，该弧形长孔通过销轴调节安装卡爪活动部；前卡爪调节气缸通过前气缸座安装在该段的安装座上，前卡爪调节气缸的缸杆转动连接前卡爪的卡爪活动部；另一水平段中部开有固定孔，位于固定孔两侧的安装座上分别设有轴孔与凹槽，轴孔处安装后卡爪，该后卡爪下端部设有U型槽，可供卡入安装座内，上端向凹槽一侧折弯。所述制动蹄可调节安装座后端两侧贯穿设有两个支杆，支杆两端部均设有一夹紧气缸座，夹紧气缸座上安装夹紧气缸，夹紧气缸的缸杆连接有固定轴，固定轴与固定孔相对并插入到孔内；固定孔下侧的安装座上安装有限位板。所述制动蹄可调节安装座安装在铆压机上，在铆压机工作开始前，将制动蹄安装到正确位置，后卡爪将制动蹄卡住，调节前卡爪调节气缸的伸出长度和角度，使前卡爪卡紧制动蹄，随后锁定前卡爪位置，再调节夹紧气缸工作位置,对制动蹄夹紧作用。本技术的有益效果：1、该技术制动蹄安装所设计的弧面向上，适合绝大部分铆压机压头在上方的情况，使安装此夹具的铆压机在铆压制动蹄时，制动蹄的摩擦片处于上方，便于铆压摩擦片和观察铆压过程；2、该技术后卡爪为固定机械卡爪，前卡爪为活动可调节卡爪，这一设计能够使制动蹄的夹具既具有稳定性又具有灵活性的特点，可以满足不同弧度大小制动蹄的夹取工作；3、该技术夹紧气缸采用可调节设计，可以满足对于不同宽度制动蹄的夹紧工作。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术的整体结构组成示意图；图3为本技术所夹取的制动蹄组件示意图。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。一种应用于制动蹄铆压机的制动蹄夹紧机构，根据不同型号或大小的制动蹄多为圆弧弧面蹄铁配备圆弧面摩擦片，而仅仅是弧面大小不同或者宽度不同这一特点所设计，参见图1、图3，包括制动蹄可调节安装座1、前卡爪2、后卡爪3、前卡爪调节气缸4、夹紧气缸5，可用于各种规格制动蹄自动铆压工艺的工件装夹与定位；参见图2，制动蹄可调节安装座1由中间部的半圆形段与两端部的水平段一体设计成型；具体地，半圆形的中间部设有弧形槽12，弧形槽12内设有两个相对的定位轴13；一水平段(即前端)螺栓连接前卡爪2，前卡爪2包括卡爪固定部与卡爪活动部，卡爪固定部上设有弧形长孔7，该弧形长孔通过销轴8调节安装卡爪活动部；前卡爪调节气缸4通过前气缸座9安装在该段的安装座上，前卡爪调节气缸4的缸杆转动连接前卡爪2的卡爪活动部；制动蹄可调节安装座1另一水平段(即后端)中部开有固定孔10，位于固定孔10两侧的安装座上分别设有轴孔18与凹槽14，轴孔18处安装后卡爪3，该后卡爪3下端部设有U型槽，可供卡入安装座内，上端向凹槽14一侧折弯45度；制动蹄可调节安装座1后端两侧贯穿设有两个支杆15，支杆15两端部均设有一夹紧气缸座17，夹紧气缸座17上安装夹紧气缸5，夹紧气缸5的缸杆连接有固定轴11，固定轴11与固定孔10相对并插入到孔内；固定孔10下侧的安装座上安装有限位板16；夹紧气缸5采用可调节设计，可以满足对于不同宽度制动蹄的夹紧；后卡爪3为固定机械卡爪，前卡爪2为活动可调节卡爪，可以满足不同弧度大小制动蹄的夹紧；其中，制动蹄可调节安装座1通过螺钉和定位销与铆压机转动单元的转轴紧固连接，后卡爪3通过轴安装在制动蹄可调节安装座1的后端固定轴孔中，制动蹄可调节安装座1后端开有根据制动蹄形状设计的凹槽，在制动蹄组件6的安装夹取过程中，制动蹄一端插入该凹槽中，后卡爪3转动卡紧制动蹄的这一端。制动蹄可调节安装座1的前端开有弧形长孔，前卡爪2通过轴安装在该弧形长孔中，并能绕着转动单元转轴做转动，制动蹄安装时，前卡爪2在前卡爪调节气缸4的带动下，移动到正确位置并卡紧制动蹄。此时由人将前卡爪2在该位置手动锁死，这样在随后夹取其他同一型号的制动蹄时便不用再进行人工调节。该制动蹄可调节安装座1安装在铆压机上，在铆压机上进行铆压工艺时，制动蹄可调节安装座1弧面向上，调节安装座前端开有弧形长孔；前卡爪2通过前卡与前卡爪调节气缸4连接安装在可调节安装座1的前端；后卡爪3为固定机械卡爪，在铆压机工作开始前，将制动蹄安装到正确位置，后卡爪3将制动蹄卡住，而针对不同规格大小的制动蹄铁调节前卡爪调节气缸4的伸出长度和角度，使得前卡爪2可以卡紧制动蹄，随后锁定前卡爪位置，然后调节夹紧气缸5工作位置来实现对不同宽度制动蹄的夹紧作用；夹紧气缸5通过法兰安装在制动蹄可调节安装座1上，这样便使夹紧气缸5能够跟随制动蹄可调节安装座1一同绕着转动单元的转轴一起转动，保证了在整个制动蹄抓取铆压的过程中的夹紧效果。该夹紧机构采用多点可调节设计，能够适应不同的制动蹄铆压工艺。具体地，制动蹄可调节安装座1安装在转动单元的转轴上，其前端为弧形长孔用来安装调节前卡爪，后端为固定圆孔用来安装后卡爪。前卡爪运动调节通过前卡爪调节气缸完成。在夹取制动蹄时，首先将制动蹄一端放在制动蹄安装座后端凹槽中，转动后卡爪卡紧制动蹄该端，然后通过调节气缸调节前卡爪到正确位置。然后锁定锁定前卡爪。前后卡爪均卡爪制动蹄后，夹紧气缸在制动蹄两侧夹紧。完成制动蹄的夹取工作。该制动蹄夹具具有多点可调节特点，可以夹取不同型号或大小的制动蹄组件，在制动蹄铆压的过程中替代了人手工拿取制动蹄或者借助外部夹具夹取制动蹄。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于制动蹄铆压机的制动蹄夹紧机构，其特征在于，包括制动蹄可调节安装座(1)、前卡爪(2)、后卡爪(3)、前卡爪调节气缸(4)、夹紧气缸(5)；其中，所述制动蹄可调节安装座(1)与铆压机的转轴紧固连接；所述后卡爪(3)通过轴安装在制动蹄可调节安装座(1)的后端固定轴孔中；所述制动蹄可调节安装座(1)后端开有凹槽；两个顶端夹紧气缸(5)安装在制动蹄可调节安装座(1)后端两侧；所述制动蹄可调节安装座(1)的前端开有弧形长孔，所述前卡爪(2)通过轴安装在该弧形长孔中；所述前卡爪(2)与前卡爪调节气缸(4)的缸杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种应用于制动蹄铆压机的制动蹄夹紧机构，其特征在于，包括制动蹄可调节安装座(1)、前卡爪(2)、后卡爪(3)、前卡爪调节气缸(4)、夹紧气缸(5)；其中，所述制动蹄可调节安装座(1)与铆压机的转轴紧固连接；所述后卡爪(3)通过轴安装在制动蹄可调节安装座(1)的后端固定轴孔中；所述制动蹄可调节安装座(1)后端开有凹槽；两个顶端夹紧气缸(5)安装在制动蹄可调节安装座(1)后端两侧；所述制动蹄可调节安装座(1)的前端开有弧形长孔，所述前卡爪(2)通过轴安装在该弧形长孔中；所述前卡爪(2)与前卡爪调节气缸(4)的缸杆连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于制动蹄铆压机的制动蹄夹紧机构，其特征在于，所述制动蹄可调节安装座(1)由中间部的半圆形段与两端部的水平段一体设计成型；半圆形的中间部设有弧形槽(12)，弧形槽(12)内设有两个相对的定位轴(13)；其中，一水平段螺栓连接前卡爪(2)，前卡爪(2)包括卡爪固定部与卡爪活动部，卡爪固定部上设有弧形长孔(7)，该弧形长孔通过销轴(8)调节安装卡爪活动部；前卡爪调节气缸(4)通过前气缸座(9)安装在该段的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，张景亮，韩鹏，朱淳逸，郑大维，
申请(专利权)人：安徽会合智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34