【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造型砂砂处理领域，具体涉及一种基于散料温度补偿和成型性实时检测的自动混砂装置。
技术介绍
型砂是由石英砂、粘土、水、煤粉等组成的复杂的混合物，型砂的性能直接影响铸型的质量，进而影响铸件的质量。含水量是一个重要指标，它过高或过低都会引起型砂质量巨大波动，从而造成铸件废品增多。因此，在混砂过程中必须严格控制型砂的含水量。目前含水量的控制经常采用通过测量与含水量具有一定关系的型砂的某些参数，进而进行自动控制，然而很多的自动控制设备不能进行这些参数的实时检测，因此存在滞后性。实际上，要达到较好的型砂自动混砂质量，需要实时检测混砂过程中变化着的型砂的参数，并作为反馈信号反馈给计算机系统，进而计算需要补加含水量，以便消除混砂过程中参数变化的滞后性，保证型砂的其它性能如湿强度、成型性、透气性的稳定性。此外，温度是另一个非常重要的参数，温度越高，将消耗越多的水分，因此需要将物料的温度作为另一重要参数，以便对需加水量进行必要修正。
技术实现思路
本技术是为了解决现有的型砂混砂装置由于未对含水量或与含水量具有对应关系的参数进行实时检测，以及忽视温度的影响，而使得计算需加水量不准确，进而造成型砂混砂质量不高的问题，提供一种基于散料温度补偿和型砂成型性实时检测的自动混砂装置。基于散料温度补偿和型砂成型性实时检测的自动混砂装置，它包括混砂机、成型性检测器、控制器、粗加水电磁水阀、精加水电磁水阀、散料重量定量斗、散料温度测量装置、散料温度补偿装置、时间继电器、预加水电磁水阀。所述的成型性检测器安装在所述的混砂机的侧部，所述的成型性检测器的信号输出端与所述的控制器的信号输入端...
【技术保护点】
基于散料温度补偿和型砂成型性实时检测的自动混砂装置，其特征在于，它包括混砂机（1）、成型性检测器（2）、控制器（3）、粗加水电磁水阀（4）、精加水电磁水阀（5）、散料重量定量斗（6）、散料温度测量装置（7）、散料温度补偿装置（8）、时间继电器（9）、预加水电磁水阀（10），所述的成型性检测器（2）安装在所述的混砂机（1）的侧部，所述的成型性检测器（2）的信号输出端与所述的控制器（3）的信号输入端相连，所述的控制器（3）的第一控制信号输出端与所述的粗加水电磁水阀（4）的控制信号输入端连接，所述的控制器（3）的第二控制信号输出端与所述的精加水电磁水阀（5）的控制信号输入端连接，水从所述的粗加水电磁水阀（4）和所述的精加水电磁水阀（5）的入水口流入、且从所述的粗加水电磁水阀（4）和所述的精加水电磁水阀（5）的出水口流出，并流入所述的混砂机（1）中，所述的散料重量定量斗（6）安装在所述的混砂机（1）的上部，所述的散料温度测量装置（7）安装在所述的散料重量定量斗（6）中，所述的散料温度测量装置（7）的信号输出端与所述的散料温度补偿装置（8）的信号输入端相连，所述的散料温度补偿装置（8）的信号输出...
【技术特征摘要】
1.基于散料温度补偿和型砂成型性实时检测的自动混砂装置，其特征在于，它包括混砂机（1）、成型性检测器（2）、控制器（3）、粗加水电磁水阀（4）、精加水电磁水阀（5）、散料重量定量斗（6）、散料温度测量装置（7）、散料温度补偿装置（8）、时间继电器（9）、预加水电磁水阀（10），所述的成型性检测器（2）安装在所述的混砂机（1）的侧部，所述的成型性检测器（2）的信号输出端与所述的控制器（3）的信号输入端相连，所述的控制器（3）的第一控制信号输出端与所述的粗加水电磁水阀（4）的控制信号输入端连接，所述的控制器（3）的第二控制信号输出端与所述的精加水电磁水阀（5）的控制信号输入端连接，水从所述的粗加水电磁水阀（4）和所述的精加水...
【专利技术属性】
技术研发人员：石德全，高桂丽，康凯娇，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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