一种全自动砂轮片成型机的输送轨道制造技术

本实用新型专利技术属于砂轮片成型设备领域，具体地说是指一种全自动砂轮片成型机的输送轨道，包括长方形的机台，所述机台上设有回字形的封闭循环的砂轮片成型模具的运行轨道，运动轨道内设有流动的多个砂轮片成型模具，每个砂轮片成型模具上设有多孔成型模腔，所述机台的四周侧边分别设置推送模具进行循环运转的推送气缸，本实用新型专利技术的有益效果在于，本装置为全自动砂轮片成型机的模具输送轨道，通过在机台的四周设置四个推送气缸，对轨道内的模具进行推送，使模具不停地在输送轨道内循环流动，本轨道对模具在工站上的输送，定位比较精确，有利于模具在各工站上的自动化操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于砂轮片成型设备领域，具体地说是指一种全自动砂轮片成型机的输送轨道。
技术介绍
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具，砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定，砂轮片在加工过程中，通常有自动流水线将模具输送至各工种进行加工，这种输送作业通常有皮带和网链对模具进行传动，这种输送方式导致模具在工站上定位不是很精确，需要经常的停机调节。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术之不足，提出了一种定位精确、无需调节的全自动砂轮片成型机的输送轨道。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。一种全自动砂轮片成型机的输送轨道，包括长方形的机台，所述机台上设有回字形的封闭循环的砂轮片成型模具的运行轨道，运动轨道内设有流动的多个砂轮片成型模具，每个砂轮片成型模具上设有多孔成型模腔，所述机台的四周侧边分别设置推送模具进行循环运转的推送气缸。作为本技术的一种改进，所述每个砂轮片成型模具设有两孔成型模腔。作为本技术的一种改进，每个砂轮片成型模具的长度为其宽度的两倍。作为本技术的一种改进，所述运行轨道的下方设有加热装置。本技术的有益效果在于，本装置为全自动砂轮片成型机的模具输送轨道，通过在机台的四周设置四个推送气缸，对轨道内的模具进行推送，使模具不停地在输送轨道内循环流动，本轨道对模具在工站上的输送，定位精确，有利于模具在各工站上的自动化操作。附图说明图1为本技术未放置砂轮片成型模具的结构示意图。图2为本技术的结构示意图之一。图3为本技术的结构示意图之二。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1至图3，一种全自动砂轮片成型机的输送轨道的实施例，包括长方形的机台1，所述机台1上设有回字形的封闭循环的砂轮片成型模具的运行轨道10，运动轨道10内设有流动的多个砂轮片成型模具2，所述砂轮片成型模具2的外轮廓为矩形，每个砂轮片成型模具2上设有两孔成型模腔20，所述机台1的四周侧边分别设置推送模具进行循环运转的推送气缸(31、32、33、34)。每个砂轮片成型模具20的长度为其宽度的两倍。所述运行轨道10的下方设有加热装置。工作原理：如图1为运行轨道10内没有放置砂轮片成型模具2的结构示意图，如图2为运行道道内放置了砂轮片成型模具2的结构示意图，工作时，位于机台相对两侧的上下推送气缸(32、34)的活塞杆伸出，对运行轨道的左右两侧长边的砂轮边成型模具进行推送，随后机台另外两侧的左右推送气缸(31、33)的活塞杆伸出，对运行轨道的上下两侧短边的砂轮边成型模具进行推送，如此不停的循环操作，可以实现模具在运行轨道循环流动。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动砂轮片成型机的输送轨道，其特征在于，包括长方形的机台，所述机台上设有回字形的封闭循环的砂轮片成型模具的运行轨道，运动轨道内设有流动的多个砂轮片成型模具，每个砂轮片成型模具上设有两孔成型模腔，所述机台的四周侧边分别设置推送模具进行循环运转的推送气缸，每个砂轮片成型模具的长度为其宽度的两倍，所述运行轨道的下方设有加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种全自动砂轮片成型机的输送轨道，其特征在于，包括长方形的机台，所述机台上设有回字形的封闭循环的砂轮片成型模具的运行轨道，运动轨道内设有流动的多个砂轮片成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄民旺，
申请(专利权)人：东莞市贸鑫自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44