发泡树脂粘合剂砂轮成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡树脂粘合剂砂轮成型模具，包括圆柱形模具筒、圆柱销、设置在圆柱形模具筒上部的上盖和设置在圆柱形模具筒下部的底盖，所述上盖的内表面设置有上盖螺纹，所述底盖的内表面上设置有底盖螺纹，所述圆柱形模具筒上部的外表面上设置有配合安装上盖的上螺纹，所述圆柱形模具筒下部的外表面上设置有配合安装底盖的下螺纹，所述上盖和底盖与圆柱形模具筒均为可拆卸连接，所述上盖的中部设置有用于穿设圆柱销的通孔，所述上盖的中心和通孔的中心重合。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，成本低，脱模方便，实现短周期生产，节约材料，容易操作，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于发泡树脂粘合剂砂轮成型
，具体涉及一种发泡树脂粘合剂砂轮成型模具。
技术介绍
树脂粘合剂砂轮，是一种有机结合剂制造的砂轮，其强度高，具有一定的弹性，自锐性好，制作简便，所以需求量较大。而目前国内外生产的模具，一般采用金属类和树脂类等材料,因为树脂粘性较大，存在难以清洗和难以脱模的弊端，这样不仅浪费树脂材料，而且制作的发泡树脂粘合剂砂轮外观不美观；另外，现有的树脂粘合剂砂轮成型模具存在工艺复杂，脱模不方便，成型周期长，生产效率低下，工艺设备大型化，制作砂轮成本较高。因此，现如今缺少一种工艺简单，工艺设备小型化，脱模方便，节省资源，生产效率高的发泡树脂粘合剂砂轮成型模具，通过设置圆柱形模具筒、上盖、底盖和圆柱销，完成发泡树脂粘合剂砂轮的制作，通过设置可拆卸的上盖和底盖，脱模方便，成型周期短，生产效率高，操作使用方便，而且制作的发泡树脂砂轮外形美观，节省原材料，使得成型工艺简单，便于实验教学。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种发泡树脂粘合剂砂轮成型模具，其结构简单，设计合理，成本低，脱模方便，实现短周期生产，节约材料，实用性强，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种发泡树脂粘合剂砂轮成型模具，其特征在于：包括圆柱形模具筒、圆柱销、设置在
圆柱形模具筒上部的上盖和设置在圆柱形模具筒下部的底盖，所述上盖的内表面设置有上盖螺纹，所述底盖的内表面上设置有底盖螺纹，所述圆柱形模具筒上部的外表面上设置有配合安装上盖的上螺纹，所述圆柱形模具筒下部的外表面上设置有配合安装底盖的下螺纹，所述上盖和底盖与圆柱形模具筒均为可拆卸连接，所述上盖的中部设置有用于穿设圆柱销的通孔，所述上盖的中心和通孔的中心重合，所述圆柱形模具筒中部的外径、上盖的外径和底盖的外径均相等。上述的发泡树脂粘合剂砂轮成型模具，其特征在于：所述圆柱形模具筒的内部形成用于盛放砂轮基体的圆柱形空腔。上述的发泡树脂粘合剂砂轮成型模具，其特征在于：所述圆柱形模具筒、上盖和底盖均由聚四氟乙烯制成。上述的发泡树脂粘合剂砂轮成型模具，其特征在于：所述通孔为圆孔，所述通孔的孔径与圆柱销的外径相等。上述的发泡树脂粘合剂砂轮成型模具，其特征在于：所述圆柱销为金属圆柱销，所述圆柱销的高度大于圆柱形模具筒的高度，所述圆柱销的外径小于所述圆柱形模具筒的内径。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过设置圆柱形模具筒、上盖、底盖和圆柱销，完成模具制作，将砂轮基体注入圆柱形模具筒内，使上盖和底盖均与砂轮基体紧密接触，并通过插入圆柱销，使模具完全密封为砂轮基体的发泡提供了足够的压力，有助于发泡树脂粘合剂砂轮成型，使得发泡树脂粘合剂砂轮的生产周期短，节约材料，操作简单，实用性强。2、本技术通过设置可拆卸的上盖和底盖，插好圆柱销的模具发泡和固化成型后，通过将上盖和底盖打开，取出发泡树脂粘合剂砂轮，使发泡树脂粘合剂砂轮脱模时比较容易，上下都可脱模。3、本技术通过设置圆柱销，使发泡树脂粘合剂砂轮成型后便于安装测试。4、本技术的结构简单，设计合理，成本低，实现完成发泡树脂粘合剂砂轮的制作，不仅操作简单，而且成型周期短。综上所述，本技术结构简单，设计合理，成本低，脱模方便，实现短周期生产，节约材料，实用性强，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的使用状态示意图。图2为本技术上盖的结构示意图。图3为本技术底盖的结构示意图。图4为本技术圆柱形模具筒的结构示意图。图5为图1的俯视图。图6为图5的A-A剖视图。附图标记说明:1—圆柱销； 2—上盖； 3—上盖螺纹；4—通孔； 5—圆柱形模具筒； 6—上螺纹；7—下螺纹； 8—底盖； 9—底盖螺纹；10—砂轮基体。具体实施方式如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术包括圆柱形模具筒5、圆柱销1、设置在圆柱形模具筒5上部的上盖2和设置在圆柱形模具筒5下部的底盖8，所述上盖2的内表面设置有上盖螺纹3，所述底盖8的内表面上设置有底盖螺纹9，所述圆柱形模具筒5上部的外表面上设置有配合安装上盖2的上螺纹6，所述圆柱形模具筒5下部的外表面上设置有配合安装底盖8的下螺纹7，所述上盖2和底盖8与圆柱形模具筒5均为可拆卸连接，
所述上盖2的中部设置有用于穿设圆柱销1的通孔4，所述上盖2的中心和通孔4的中心重合，所述圆柱形模具筒5中部的外径、上盖2的外径和底盖8的外径均相等。如图6所示，本实施例中，所述圆柱形模具筒5的内部形成用于盛放砂轮基体10的圆柱形空腔。实际使用时，所述圆柱形模具5内侧壁、上盖2内侧壁和底盖8内侧壁上均可涂上一层脱模剂，更便于发泡树脂粘合剂砂轮的脱模。本实施例中，所述圆柱形模具筒5、上盖2和底盖8均由聚四氟乙烯制成。本实施例中，所述通孔4为圆孔，所述通孔4的孔径与圆柱销1的外径相等。实际使用时，所述圆柱销1外侧壁能够紧密抵接于所述通孔4的内壁。本实施例中，所述圆柱销1为金属圆柱销，所述圆柱销1的高度大于圆柱形模具筒5的高度，所述圆柱销1的外径小于所述圆柱形模具筒5的内径。本技术使用时，首先，将底盖8旋入安装在圆柱形模具筒5的下部；然后，将砂轮基体10迅速注入圆柱形模具筒5内，震荡摇匀砂轮基体10，把上盖2旋入安装在圆柱形模具筒5的上部，上盖2和底盖8均与圆柱形模具筒5中的砂轮基体10紧密接触，并在上盖2上的通孔4中插入圆柱销1直至圆柱销1的底部接触底盖8，将模具完全密封为砂轮基体10的发泡提供了足够的压力；接着，将插好圆柱销1的密封模具放入烘箱内进行发泡、固化成型；最后，发泡树脂粘合剂砂轮成型，待模具冷却之后，将底盖8和上盖2打开，取出发泡树脂粘合剂砂轮。该模具结构简单，设计合理，成本低，脱模方便，实现短周期生产，节约材料，容易操作，实用性强。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡树脂粘合剂砂轮成型模具，其特征在于：包括圆柱形模具筒(5)、圆柱销(1)、设置在圆柱形模具筒(5)上部的上盖(2)和设置在圆柱形模具筒(5)下部的底盖(8)，所述上盖(2)的内表面设置有上盖螺纹(3)，所述底盖(8)的内表面上设置有底盖螺纹(9)，所述圆柱形模具筒(5)上部的外表面上设置有配合安装上盖(2)的上螺纹(6)，所述圆柱形模具筒(5)下部的外表面上设置有配合安装底盖(8)的下螺纹(7)，所述上盖(2)和底盖(8)与圆柱形模具筒(5)均为可拆卸连接，所述上盖(2)的中部设置有用于穿设圆柱销(1)的通孔(4)，所述上盖(2)的中心和通孔(4)的中心重合，所述圆柱形模具筒(5)中部的外径、上盖(2)的外径和底盖(8)的外径均相等。

【技术特征摘要】
1.一种发泡树脂粘合剂砂轮成型模具，其特征在于：包括圆柱形模具筒(5)、圆柱销(1)、设置在圆柱形模具筒(5)上部的上盖(2)和设置在圆柱形模具筒(5)下部的底盖(8)，所述上盖(2)的内表面设置有上盖螺纹(3)，所述底盖(8)的内表面上设置有底盖螺纹(9)，所述圆柱形模具筒(5)上部的外表面上设置有配合安装上盖(2)的上螺纹(6)，所述圆柱形模具筒(5)下部的外表面上设置有配合安装底盖(8)的下螺纹(7)，所述上盖(2)和底盖(8)与圆柱形模具筒(5)均为可拆卸连接，所述上盖(2)的中部设置有用于穿设圆柱销(1)的通孔(4)，所述上盖(2)的中心和通孔(4)的中心重合，所述圆柱形模具筒(5)中部的外径、上盖(2)的外径和底...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁杰，梁姣利，杜珣涛，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61