一种旧砂再生用强力除尘机制造技术

一种旧砂再生用强力除尘机，包括机架，机架上设有砂箱，砂箱内由第一隔板和第二隔板分割为左中右三个腔室，在左腔室和中腔室内分别设有旋转轴，旋转轴的两端可转动设置在机架上或砂箱的外壁上，旋转轴上设有抛砂轮，两根旋转轴可在各自驱动装置的驱动下进行转动；在砂箱的底部设有多个喷气孔，喷气孔处设有喷嘴，喷嘴连接供气系统；在砂箱的顶部设有风箱，风箱的顶部设有出风口；右腔室的外围设有四条支腿，右腔室的顶部设有进砂口；在第一隔板和第二隔板上分别设有旧砂通过口，在左腔室的侧壁上设有再生砂出口。设计巧妙，去尘效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于旧砂再生
，尤其是涉及一种旧砂再生用强力除尘机。
技术介绍
砂型铸造时，每生产1吨铸件就会产生1～7吨用过的旧砂。旧砂的利用基本上有两种方式，即旧砂回用和旧砂再生后回用。铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。用化学方式硬化的砂型及型芯如用油砂、水玻璃砂和各种树脂砂制成的砂型及型芯，其粘结剂的硬化反应是不可逆的，这种情况下的旧砂不能简单地回用，需要把砂粒表面已失效的粘结剂膜脱除，使其基本上恢复原砂的性能，这种处理方式称为旧砂再生。粘土砂型中贴近铸件表面的型砂，经高温作用后粘土变成了死粘土，不能再恢复粘结能力。这样的粘土砂也须经再生处理才能回用。旧砂再生有湿法、热法和干法3种方法。湿法再生对于粘结剂膜能溶于水的旧砂比较有效，一般用于水玻璃砂。热法再生须将旧砂加热到800℃以上，将失效的粘结剂烧掉,对于无机粘结剂效果很差，较适用于树脂砂。干法再生适用于粘结剂膜比较脆的旧砂，多用于再生树脂砂旧砂。本申请涉及一种干法再生用设备。现有技术中，干法再生通常是先将焙烧后的旧砂进行搓磨后再除尘以获得再生砂重新投入使用，现有技术中除尘装置往往除尘不够彻底，造成再生效果不理想。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种旧砂再生用强力除尘机，可以与搓擦再生机配套使用，除尘彻底，除尘效率高，可提高再生效率和再生效果。本技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种旧砂再生用强力除尘机，包括一个机架，在机架上设有一个砂箱，砂箱内平行间隔设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将砂箱内分割为左中右三个腔室，在左腔室和中腔室内分别水平设有一根旋转轴，两根旋转轴均与第一隔板平行设置，旋转轴的两端穿过砂箱可转动设置在机架上或砂箱的外壁上，在旋转轴上间隔设有多个抛砂轮，旋转轴的端部位于砂箱内部的位置设有螺旋叶片，同一根旋转轴两端的螺旋叶片旋向相反，两根旋转轴可在各自驱动装置的驱动下进行转动；在砂箱的底部设有多个喷气孔，喷气孔处设有喷嘴，喷嘴连接供气系统；在砂箱的顶部设有风箱，风箱与砂箱相连通，在风箱的顶部设有出风口；右腔室的外围设有用于连接搓擦再生机的四条支腿，右腔室的顶部设有承接搓磨后旧砂的进砂口；在第一隔板和第二隔板上分别设有旧砂通过口，在左腔室的侧壁上设有再生砂出口。进一步地，在第一隔板的两侧以及第二隔板朝向中腔室内的一侧均设有耐磨板。进一步地，第一隔板上的旧砂通过口与第二隔板上的旧砂通过口位置错开设置。进一步地，风箱的下部与砂箱的顶部出风部位相配合设置，风箱的上部呈下大上小的锥形。进一步地，砂箱的底部由上下平行间隔布置的床板和底板构成夹层结构，在床板和底板之间形成供气室，所述的喷气孔设置在床板上，供气室的一侧设有进风口。进一步地，砂箱呈左高右低的阶梯状，四条支腿设置在砂箱低端的外围。有益效果：根据本技术，采用供气室连接供气系统，喷嘴向砂箱内喷气推动经过搓擦再生机搓磨过的砂粒进行翻动的同时，再生后的砂粒从右腔室依次进入中腔室和左腔室，灰尘从砂箱顶部经风箱上端的出风口排出；在此过程中，抛砂轮将砂粒以一定的速度抛向耐磨板上，进一步去除砂粒表面的粉尘，粉尘与砂粒分离后，粉尘被安装在风箱出风口处的除尘器抽走，砂粒又落回砂箱内的砂粒沸腾层，经过多次对砂粒进行冲击，不仅达到去除粉尘的目的，同时在冲击的过程中去除砂粒的尖角，使得砂粒更加圆整。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步具体详细的说明。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为图1中A-A视图。图3为图2中B-B旋转视图。图4为图2的C-C视图。图5为图4中的Ⅰ处放大图。图中，1、机架，2、砂箱，201、左腔室，202、中腔室，203、右腔室，204、床板，205、底板，206、供气室，207、进风口，208、再生砂出口，3、风箱，301、出风口，302、观察窗，4、支腿，5、旋转轴，6、抛砂轮，601、中间轮盘，602、抛砂叶片，7、驱动装置，8、螺旋叶片，9、第一隔板，10、第二隔板，11、喷嘴，12、耐磨板，13、进砂口。具体实施方式如图所示，一种旧砂再生用强力除尘机，包括一个机架1，在机架1上设有一个砂箱2，砂箱内平行间隔设有第一隔板9和第二隔板10，第一隔板9和第二隔板10将砂箱内分割为左腔室201、中腔室202和右腔室203。在左腔室201和中腔室202内分别水平设有一根旋转轴5，两根旋转轴均与第一隔板9平行设置，旋转轴的两端穿过砂箱2可转动设置在机架1上或砂箱的外壁上，本实施方式中，每一根旋转轴5的两端分别通过轴承和相应的轴承座支撑在砂箱2的外壁上。在旋转轴上间隔设有多个抛砂轮6本实施方式，每一根旋转轴上设有3个抛砂轮。抛砂轮包括中间轮盘601和对称设在中间轮盘601两个侧面呈辐射状的多个抛砂叶片602。旋转轴的端部位于砂箱内部的位置设有螺旋叶片8，同一根旋转轴两端的螺旋叶片旋向相反，从而保证砂粒总是向旋转轴中部所在位置流动。两根旋转轴可在各自驱动装置7的驱动下进行转动；在砂箱2的底部设有多个喷气孔，喷气孔处设有喷嘴11，喷嘴11连接供气系统；在砂箱的顶部设有风箱3，风箱3与砂箱2相连通，在风箱3的顶部设有出风口301；右腔室203的外围设有用于连接搓擦再生机的四条支腿4，右腔室203的顶部设有承接搓磨后旧砂的进砂口13；在第一隔板9和第二隔板10上分别设有旧砂通过口，在左腔室的侧壁上设有再生砂出口208。在第一隔板9的两侧以及第二隔板10朝向中腔室202内的一侧均设有耐磨板12。第一隔板9上的旧砂通过口与第二隔板10上的旧砂通过口位置错开设置。风箱3的下部与砂箱2的顶部出风部位相配合设置，风箱3的上部呈下大上小的锥形。砂箱2的底部由上下平行间隔布置的床板204和底板205构成夹层结构，在床板204和底板205之间形成供气室206，所述的喷气孔设置在床板204上，供气室206的一侧设有进风口207。本实施方式设有两个进风口207，可选其一使用，另一个备用。砂箱2呈左高右低的阶梯状，四条支腿4设置在砂箱低端的外围。经过搓擦再生机搓擦后的砂粒和灰尘经过进砂口13，流入砂箱2的右腔室203中，从供气系统通向供气室206的空气经喷嘴11吹向砂箱2的三个腔室中，从而，右腔室203中的砂粒和部分灰尘经过设在第二隔板10以及第一隔板9上的旧砂通过孔依次进入到中腔室202和左腔室201中，并在中腔室202和左腔室201中依次经过抛砂轮6的抛起，在相应的耐磨板上碰撞后，灰尘进一步从上方的风箱被吸走，再生后的砂粒最终从左腔室侧方的再生砂出口208流出。本技术采用供气室连接供气系统，喷嘴11向砂箱2内喷气推动砂粒翻动的同时，再生后的砂粒从右腔室203依次进入中腔室202和左腔室201，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旧砂再生用强力除尘机，其特征在于：包括一个机架（1），在机架（1）上设有一个砂箱（2），砂箱内平行间隔设有第一隔板（9）和第二隔板（10），第一隔板（9）和第二隔板（10）将砂箱内分割为左中右三个腔室，在左腔室（201）和中腔室（202）内分别水平设有一根旋转轴（5），两根旋转轴均与第一隔板（9）平行设置，旋转轴的两端穿过砂箱（2）可转动设置在机架（1）上或砂箱的外壁上，在旋转轴上间隔设有多个抛砂轮（6），旋转轴的端部位于砂箱内部的位置设有螺旋叶片（8），同一根旋转轴两端的螺旋叶片旋向相反，两根旋转轴可在各自驱动装置（7）的驱动下进行转动；在砂箱（2）的底部设有多个喷气孔，喷气孔处设有喷嘴（11），喷嘴（11）连接供气系统；在砂箱的顶部设有风箱（3），风箱（3）与砂箱（2）相连通，在风箱（3）的顶部设有出风口（301）；右腔室（203）的外围设有用于连接搓擦再生机的四条支腿（4），右腔室（203）的顶部设有承接搓磨后旧砂的进砂口（13）；在第一隔板（9）和第二隔板（10）上分别设有旧砂通过口，在左腔室的侧壁上设有再生砂出口（208）。

【技术特征摘要】
1.一种旧砂再生用强力除尘机，其特征在于：包括一个机架（1），在机架（1）上设有一个砂箱（2），砂箱内平行间隔设有第一隔板（9）和第二隔板（10），第一隔板（9）和第二隔板（10）将砂箱内分割为左中右三个腔室，在左腔室（201）和中腔室（202）内分别水平设有一根旋转轴（5），两根旋转轴均与第一隔板（9）平行设置，旋转轴的两端穿过砂箱（2）可转动设置在机架（1）上或砂箱的外壁上，在旋转轴上间隔设有多个抛砂轮（6），旋转轴的端部位于砂箱内部的位置设有螺旋叶片（8），同一根旋转轴两端的螺旋叶片旋向相反，两根旋转轴可在各自驱动装置（7）的驱动下进行转动；在砂箱（2）的底部设有多个喷气孔，喷气孔处设有喷嘴（11），喷嘴（11）连接供气系统；在砂箱的顶部设有风箱（3），风箱（3）与砂箱（2）相连通，在风箱（3）的顶部设有出风口（301）；右腔室（203）的外围设有用于连接搓擦再生机的四条支腿（4），右腔室（203）的顶部设有承接搓磨后旧砂的进砂口（13）；在第一隔板（9）和第二隔板（10）上分别设有旧砂通过口，在左腔室的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹红范，刘小龙，徐铁，
申请(专利权)人：机械工业第四设计研究院有限公司，中国汽车工业工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41