一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法技术

一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法，属于木质材料深加工技术领域，包括干燥、拌料施胶、计量、冷压激振和微波热固化五个步骤，可以制造出不逊于实木品质的木纤维家具件。与现有技术相比，本发明专利技术采用冷压激振成型工艺，减掉了热压工序，缩短了生产时间，生产效率大幅上升。同时提高放宽了木纤维含水率要求，并且激振使得木纤维在成形模具中具有一定的延展性，从而达到成形制品异形部位填充饱满，成形制品内部密度均匀，成形制品表面光滑密实。最后由于冷压激振成型微波热固化工艺采用塑料模具而不是传统的铁质模具，因而模具及其制造成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法
本专利技术属于木质材料深加工
，尤其涉及一种木纤维异形件的制造方法。
技术介绍
随着社会进步，人们生活水平的不断提高，对高档木质家具的消费需求也不断增加。传统实木家具以其优美的视觉、舒适的触感，在高端家居消费中占有绝对优势。但实木家具存在如下问题：（1）木材资源匮乏，传统实木家具需要耗费大量原木材料，我国目前正面临木材资源短缺现象；（2）原木利用率低，实木家具的原木利用率仅约35%，进一步加剧了木材资源的大量消耗与浪费；（3）生产效率低，传统实木家具生产工艺较复杂，目前的生产设备不能满足高效率生产的需求，尤其是高端的欧式家具制造，需要通过人工雕刻来完成。一方面增加了人工成本，另一方面导致制造周期延长。因此，上述传统家具行业中存在的木材资源匮乏、制造技术落后、生产效益低下、劳动成本高等问题，使传统实木家具难以进入普遍寻常百姓家。木纤维是采用小径级枝桠材、木材加工剩余物或其他非木质植物纤维原料，按照纤维分离工艺和设备的要求，通过剥皮、削片、筛选、清洗等处理，经热磨解纤制得。现有木纤维异形件热压成型工艺的缺点是采用钢制模具以承受高温高压来制造部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法，其特征包括以下步骤：A）：对木纤维原料进行干燥处理，使其含水率控制在10%~20%之间；B）：向木纤维原料内添加助剂，所述的助剂包括碳酸钙、滑石粉、云母粉、工业淀粉、乳化石蜡，然后对所述的木纤维原料进行搅拌处理，在搅拌的过程中，通过喷枪向木纤维原料喷射胶黏剂，搅拌完成后，使所述木纤维原料的含水率控制在10%~50%之间；C）：根据家具件成品的目标密度以及目标体积，称取定量的所述的木纤维原料；D）：把所述的木纤维原料放入塑料模具中，然后通过具有激振功能的冲头进行冷压激振，在冷压激振的过程中，冲头的振频率500‑4000bpm，单次激振力5‑100焦耳，振幅...

【技术特征摘要】
1.一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法，其特征包括以下步骤：A）：对木纤维原料进行干燥处理，使其含水率控制在10%~20%之间；B）：向木纤维原料内添加助剂，所述的助剂包括碳酸钙、滑石粉、云母粉、工业淀粉、乳化石蜡，然后对所述的木纤维原料进行搅拌处理，在搅拌的过程中，通过喷枪向木纤维原料喷射胶黏剂，搅拌完成后，使所述木纤维原料的含水率控制在10%~50%之间；C）：根据家具件成品的目标密度以及目标体积，称取定量的所述的木纤维原料；D）：把所述的木纤维原料放入塑料模具中，然后通过具有激振功能的冲头进行冷压激振，在冷压激振的过程中，冲头的振频率为500-4000bpm，单次激振力为5-100焦耳，振幅为0.1-10mm，同时木纤维所承受的压力在10kg/cm2～60kg/cm2之间，冷压时间在2min-25min之间，冷压完成后所述的木纤维原料变成预压毛坯件；E）：将冷压激振完成的塑料模具送入加热装置内中，其中微波加热1min-15min或烘箱加热15h-25h或烘房加热25h-35h。2.根据权利要求1所述的一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法，其特征为，所述的步骤A中，所述木纤维原料的含水率为15%。3.根据权利要求1所述的一种木纤维异形件冷压激振成型热固化方法，其特征为，所述的步骤B中，以所述木纤维原料重量百分比计，所述助剂包括0%-5%所述的碳酸钙，0%-3.5%所述的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，陈正光，卜伟筠，赵存挺，
申请(专利权)人：浙江新木材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33