干硬性混凝土试件成型机的模箱振动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干硬性混凝土试件成型机的模箱振动结构，包括主机架，主机架下部设有脱模油缸，脱模油缸的输出轴连接有模箱，主机架两侧设有立柱，立柱上套设有滑套座，滑套座之间固定连接有联接板，联接板与脱模油缸的油缸轴固定连接，模箱与联接板弹性连接，模箱下方设有振动箱。通过脱模油缸的油缸轴驱动联接板上下移动，联接板带动模箱上下移动，由于联接板和模箱的弹性连接结构，当模箱移动至振动箱上方时，模箱受到来自于振动箱的振动，促使进料均匀，增加了材料的紧实度，提高了成型质量，本实用新型专利技术的结构简单，安装方便，成本低，结构稳定性高，具有很好的实用性和市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砌块成型机
，具体地指一种干硬性混凝土试件成型机的模箱振动结构。
技术介绍
砌块成型机是以煤灰、河沙、石子、石灰、粉煤灰等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机型。砌块成型机的上下模配合将材料压实，成品通过脱模机构脱出。但由于模箱进料过程中无振动机构，导致模箱进料过程中材料不够紧实，影响成品质量。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种干硬性混凝土试件成型机的模箱振动结构，该结构通过模箱与联接板的弹性连接，利用振动箱使模箱振动，使进料均匀，确保成品质量。为实现此目的，本技术所设计的干硬性混凝土试件成型机的模箱振动结构，包括主机架，所述主机架下部设有脱模油缸，所述脱模油缸的输出轴连接有模箱，所述主机架两侧设有立柱，所述立柱上套设有滑套座，所述滑套座之间固定连接有联接板，所述联接板与脱模油缸的油缸轴固定连接，所述模箱与联接板弹性连接，所述模箱下方设有振动箱。具体的，所述模箱的顶板两侧螺纹配合有振动螺栓，所述联接板的两侧开有振动螺栓过孔，所述振动螺栓下部穿过振动螺栓过孔，所述振动螺栓底部设有限位环，所述振动螺栓下部套设有振动弹簧，所述振动弹簧的底部与限位环接触，顶部与联接板的底面接触。具体的，所述滑套座包括与立柱滑动配合的滑套环和与滑套环固定连接的滑套板，所述联接板设置于两块滑套板之间，所述联接板的两侧分别与两块滑套板固定连接。具体的，所述脱模油缸的油缸轴穿过联接板的中央与联接板固定连接。具体的，所述滑套板上开有两个固定螺栓过孔，所述联接板的两侧分别开有两个与滑套板的固定螺栓过孔对应的螺纹孔，固定螺栓穿过滑套板的固定螺栓过孔和联接板的螺纹孔配合固定。更具体的，所述联接板的中央开有油缸轴定位孔，所述脱模油缸的油缸轴穿过油缸轴定位孔与联接板固定连接。本技术的有益效果是：通过油缸轴驱动联接板上下移动，联接板带动模箱上下移动，由于联接板和模箱的弹性连接结构，当模箱移动至振动箱上方时，模箱受到来自于振动箱的振动，促使进料均匀，增加了材料的紧实度，提高了成型质量，本技术的结构简单，安装方便，成本低，结构稳定性高，具有很好的实用性和市场应用价值。附图说明图1为本技术中砌块成型机的主视图；图2为本技术中砌块成型机的右视图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为图2中B处的局部放大图；图5为本技术中立柱与滑套座的结构示意图；图6为本技术中滑套座的俯视图；图7为本技术中滑套座的纵向剖视图；图8为本技术中联接板的俯视图；图9为本技术中振动台板的俯视图；图10为本技术中振动台板的主视图；其中，103—振动电机，108—皮带，201—主机架，202—脱模油缸，203—模箱，204—立柱，205—滑套座(205.1—滑套环，205.2—滑套板)，206—联接板，207—振动箱，208—振动螺栓，209—振动螺栓过孔，210—限位环，211—振动弹簧，212—固定螺栓过孔，213—螺纹孔，214—油缸轴定位孔，301—进料机架，302—进料小车，303—主油缸，304—上模座，305—上模固定板，306—料车工作台板，307—料车轨道，308—料车定位槽，309—轨道定位块，310—振动台板，311—支撑块(311.1—托板定位块，311.2—托板支撑块)，312—托板，313—托板定位槽，314—齿条轨道，315—齿轮定位杆，316—齿轮，317—安装座，318—主油缸限位杆，319—小车电机，320—进料油缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1—2所示的干硬性混凝土试件成型机的模箱振动结构，包括主机架201，主机架201下部设有脱模油缸202，脱模油缸202的输出轴连接有模箱203，主机架201两侧设有立柱204，立柱204上套设有滑套座205，滑套座205之间固定连接有联接板206，联接板206与脱模油缸202的油缸轴固定连接，模箱203与联接板206弹性连接，模箱203下方设有振动箱207。脱模油缸202驱动联接板206上下移动，从而带动模箱203上下移动，当模箱203移动至振动箱207上时，接受来自振动箱207的振动，由于模箱203和联接板206属于弹性连接，因此模箱203可在小范围内上下振动，提高进料的紧实度，从而提高产品质量。如图1和图3所示，模箱203的顶板两侧螺纹配合有振动螺栓208，联接板206的两侧开有振动螺栓过孔209，振动螺栓208下部穿过振动螺栓过孔209，振动螺栓208底部设有限位环210，振动螺栓208下部套设有振动弹簧211，振动弹簧211的底部与限位环210接触，顶部与联接板206的底面接触。振动弹簧211在模箱203上下移动时，可起到缓冲和回位的作用，使模箱203上下振动稳定均匀。如图5—7所示，滑套座205包括与立柱204滑动配合的滑套环205.1和与滑套环205.1固定连接的滑套板205.2，联接板206设置于两块滑套板205.2之间，联接板206的两侧分别与两块滑套板205.2固定连接。如图1所示，脱模油缸202的油缸轴穿过联接板206的中央与联接板206固定连接。如图7—8所示，滑套板205.2上开有两个固定螺栓过孔212，联接板206的两侧分别开有两个与滑套板205.2的固定螺栓过孔212对应的螺纹孔213，固定螺栓穿过滑套板205.2的固定螺栓过孔212和联接板206的螺纹孔213配合固定。如图8所示，联接板206的中央开有油缸轴定位孔214，脱模油缸202的油缸轴穿过油缸轴定位孔214与联接板206固定连接。本技术的工作过程是：脱模油缸202通过其油缸轴驱动联接板206上下移动，联接板206带动模箱203移动至振动箱207上方，如图2、图9—10所示，振动箱207上方设有振动台板310和托板312，模箱203设置于托板312上，接受振动箱207的振动，由于联接板206和模箱203之间通过振动弹簧211弹性连接，因此模箱203可小幅度的上下振动，从而提高模箱203内进料的紧实度，提高砌块成型机的成品质量。为进一步提高进料的稳定性，如图4所示，在进料小车302的两侧设置了轨道定位块309，轨道定位块309和料车定位槽308配合，确保进料稳定，本技术的振动结构设计简单合理，装配方便，稳定性高，具有很好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干硬性混凝土试件成型机的模箱振动结构，包括主机架(201)，所述主机架(201)下部设有脱模油缸(202)，所述脱模油缸(202)的输出轴连接有模箱(203)，所述主机架(201)两侧设有立柱(204)，所述立柱(204)上套设有滑套座(205)，其特征在于：所述滑套座(205)之间固定连接有联接板(206)，所述联接板(206)与脱模油缸(202)的油缸轴固定连接，所述模箱(203)与联接板(206)弹性连接，所述模箱(203)下方设有振动箱(207)。

【技术特征摘要】
1.一种干硬性混凝土试件成型机的模箱振动结构，包括主机架(201)，
所述主机架(201)下部设有脱模油缸(202)，所述脱模油缸(202)的输
出轴连接有模箱(203)，所述主机架(201)两侧设有立柱(204)，所述立
柱(204)上套设有滑套座(205)，其特征在于：所述滑套座(205)之间
固定连接有联接板(206)，所述联接板(206)与脱模油缸(202)的油缸
轴固定连接，所述模箱(203)与联接板(206)弹性连接，所述模箱(203)
下方设有振动箱(207)。
2.根据权利要求1所述的一种干硬性混凝土试件成型机的模箱振动结
构，其特征在于：所述模箱(203)的顶板两侧螺纹配合有振动螺栓(208)，
所述联接板(206)的两侧开有振动螺栓过孔(209)，所述振动螺栓(208)
下部穿过振动螺栓过孔(209)，所述振动螺栓(208)底部设有限位环(210)，
所述振动螺栓(208)下部套设有振动弹簧(211)，所述振动弹簧(211)
的底部与限位环(210)接触，顶部与联接板(206)的底面接触。
3.根据权利要求1所述的一种干硬性混凝土试件成型机的模箱振动结
构，其特征在于：所述滑套座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮成堂，李海，熊荣军，李恒，梁文，陈清亮，
申请(专利权)人：长江航务工程质量监督中心站，武汉长通航道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42