一种振动台的支撑装置和支撑方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种振动台的支撑装置和支撑方法，在振动台的下方设有2号支座，在2号支座的两侧分别设有1号支座和3号支座，主动杆的中部通过2号轴安装在1号支座上，主动杆的上部通过1号轴将轮子和连杆的一端铰接，油缸的头部通过1号销轴与主动杆的下部铰接，油缸的尾部通过2号销轴安装在2号支座上，连杆的另一端通过1号轴将从动杆的上部和轮子铰接，从动杆的下部通过3号销轴安装在3号支座上，在从动杆的两侧设有1号挡块和2号档块。本发明专利技术的优点和效果如下：本发明专利技术当成型机不工作时避免模套和振动台等的重量静止地压在橡胶弹簧上，延长橡胶弹簧的使用寿命，也为检修振动成型机或更换橡胶弹簧时提供方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种振动台的支撑装置和支撑方法，尤其涉及一种采用振动成型方法生产阳极炭块、阴极炭块和大规格电极的振动台的支撑装置和支撑方法，属于成型

技术介绍
振动成型机是生产阳极炭块、阴极炭块和大规格电极的主要设备之一，成型原理是由一定的激振力通过振动台传替到模套内的糊料，使其获得交变速度和交变加速度而产生一定的惯性力，在惯性力的作用下，糊料颗粒接触边界产生应力，当这个应力超过糊料颗粒间的内聚力时颗粒便发生相对位移，糊料颗粒由静止状态转入运动状态后，糊料本身的内摩擦阻力及糊料对模套的外摩擦阻力急剧下降，几乎呈流动状态的糊料很快充填到模套的全部空间，在上部重锤的压力配合下，逐渐达到密实。这个激振力也对基础、周围建筑物和操作人员有影响，为了减小其影响必须采用隔振措施，常用的隔振装置有气囊弹簧、金属螺旋弹簧、金属板弹簧和橡胶弹簧等等。橡胶弹簧因具有以下优点被广泛采用，橡胶的弹性模数远比金属小，可获得较大的弹性变形，易实现理想的非线性；阻尼大，有利于吸收冲击和高频振动的能量，隔声效果好；隔振元件的形状不受限制，各个方向刚度可根据设计要求来选择；装卸方便；成本低廉。但橡胶弹簧易于老化，特别是在成型机不工作时模套和振动台等的重量静止地压在橡胶弹簧上时更加速其老化。另外，振动成型机在检修或更换橡胶弹簧时也需要将振动台提升至一定的高度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题本专利技术提供的一种振动台的支撑装置和支撑方法，其目的是在振动成型机不工作时避免橡胶弹簧承受一定的压力，延长其使用寿命。为达上述目的本专利技术一种振动台的支撑装置，在振动台的下方设有2号支座，在2号支座的两侧分别设有1号支座和3号支座，主动杆的中部通过2号轴安装在1号支座上，主动杆的上部通过1号轴将轮子和连杆的一端铰接，油缸的头部通过1号销轴与主动杆的下部铰接，油缸的尾部通过2号销轴安装在2号支座上，连杆的另一端通过1号轴将从动杆的上部和轮子铰接，从动杆的下部通过3号销轴安装在3号支座上，在从动杆的两侧设有1号挡块和2号档块。在振动台底部两侧分别设有一对弹簧上支座，每对弹簧上支座呈八字型，在每对弹簧上支座之间设有呈八字型的弹簧下支座，弹簧下支座两侧分别设有橡胶弹簧，橡胶弹簧与弹簧上支座相匹配。振动台的上方设有模套。一种振动台的支撑装置的支撑方法，当振动成型机不工作时，油缸的活塞杆伸出，主动杆绕2号轴的中心顺时针旋转，连杆推动从动杆绕3号销轴的中心顺时针旋转，即轮子将振动台顶起，当从动杆的外侧接触到2号挡块时，油缸的活塞杆停止伸出；此时主动杆和从动杆的中心线向从动杆的一侧倾斜，弹簧上支座与橡胶弹簧脱离；当振动成型机工作时，油缸的活塞杆缩回，主动杆绕2号轴的中心逆时针旋转，连杆拉动从动杆绕3号销轴的中心逆时针旋转，即轮子将振动台放下，当从动杆的接触到1号挡块时，油缸的活塞杆停止缩回，弹簧上支座压在橡胶弹簧上，此时轮子的上表面距振动台的下表面的距离大于振动台的振幅。本专利技术的优点和效果如下：本专利技术当成型机不工作时避免模套和振动台等的重量静止地压在橡胶弹簧上，延长橡胶弹簧的使用寿命，也为检修振动成型机或更换橡胶弹簧时提供方便。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是支撑装置顶起振动台时的结构示意图。图中：1.轮子；2.1号轴；3.主动杆；4.连杆；5.1号支座；6.2号轴；7.1号销轴；8.油缸；9.2号销轴；10.2号支座；11.1号挡块；12.3号支座；13.3号销轴；14.从动杆；15.2号挡块；16.弹簧下支座；17橡胶弹簧；18.弹簧上支座；19.振动台；20.模套。具体实施方式下面对本专利技术的实施例结合附图加以详细描述，但本专利技术的保护范围不受实施例所限。如图1至2所示，本专利技术一种振动台的支撑装置，在振动台19的下方设有2号支座10，在2号支座10的两侧分别设有1号支座5和3号支座12，主动杆3的中部通过2号轴6安装在1号支座5上，主动杆3的上部通过1号轴2将轮子1和连杆4的一端铰接，油缸8的头部通过1号销轴7与主动杆3的下部铰接，油缸8的尾部通过2号销轴9安装在2号支座10上，连杆4的另一端通过1号轴2将从动杆14的上部和轮子1铰接，从动杆14的下部通过3号销轴13安装在3号支座12上，在从动杆14的两侧设有1号挡块11和2号档块15。在振动台19底部两侧分别设有一对弹簧上支座18，每对弹簧上支座18呈八字型，在每对弹簧上支座18之间设有呈八字型的弹簧下支座16，弹簧下支座16两侧分别设有橡胶弹簧17，橡胶弹簧17与弹簧上支座18相匹配。振动台19的上方设有模套20。一种振动台的支撑装置的支撑方法，当振动成型机不工作时，油缸8的活塞杆伸出，主动杆3绕2号轴6的中心顺时针旋转，连杆4推动从动杆14绕3号销轴13的中心顺时针旋转，即轮子1将振动台19顶起，当从动杆14的外侧接触到2号挡块15时，油缸8的活塞杆停止伸出；此时主动杆3和从动杆14的中心线向从动杆14的一侧倾斜，弹簧上支座18与橡胶弹簧17脱离，避免橡胶弹簧17承受一定的压力；当振动成型机工作时，油缸8的活塞杆缩回，主动杆3绕2号轴6的中心逆时针旋转，连杆4拉动从动杆14绕3号销轴13的中心逆时针旋转，即轮子1将振动台19放下，当从动杆14的接触到1号挡块11时，油缸8的活塞杆停止缩回，弹簧上支座18压在橡胶弹簧17上，此时轮子1的上表面距振动台19的下表面的距离大于振动台19的振幅。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动台的支撑装置，其特征在于在振动台的下方设有2号支座，在2号支座的两侧分别设有1号支座和3号支座，主动杆的中部通过2号轴安装在1号支座上，主动杆的上部通过1号轴将轮子和连杆的一端铰接，油缸的头部通过1号销轴与主动杆的下部铰接，油缸的尾部通过2号销轴安装在2号支座上，连杆的另一端通过1号轴将从动杆的上部和轮子铰接，从动杆的下部通过3号销轴安装在3号支座上，在从动杆的两侧设有1号挡块和2号档块。

【技术特征摘要】
1.一种振动台的支撑装置，其特征在于在振动台的下方设有2号支座，在2号支座的两侧分别设有1号支座和3号支座，主动杆的中部通过2号轴安装在1号支座上，主动杆的上部通过1号轴将轮子和连杆的一端铰接，油缸的头部通过1号销轴与主动杆的下部铰接，油缸的尾部通过2号销轴安装在2号支座上，连杆的另一端通过1号轴将从动杆的上部和轮子铰接，从动杆的下部通过3号销轴安装在3号支座上，在从动杆的两侧设有1号挡块和2号档块。
2.根据权利要求1所述的一种振动台的支撑装置，其特征在于在振动台底部两侧分别设有一对弹簧上支座，每对弹簧上支座呈八字型，在每对弹簧上支座之间设有呈八字型的弹簧下支座，弹簧下支座两侧分别设有橡胶弹簧，橡胶弹簧与弹簧上支座相匹配。
3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐忠昱，方明勋，王林华，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21