【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于氧化铝焙烧，尤其涉及一种氧化铝焙烧装置。
技术介绍
1、节能降耗、低碳绿色生产将是企业生存的关键，氧化铝焙烧占整个氧化铝生产能耗的三分之一，目前氧化铝焙烧能耗普遍偏高，主要的原因在于换热效率低，其主要原因为分离效率低，从烟气出口夹带的物料量较多，造成了热量的损失，且换热效率的高低与旋风分离器数量及分离级数关系重大，传统的流程工艺采用3级分离及单个旋风分离器，限制了其分离效率不可能达到太高的水平。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种氧化铝焙烧装置，目的是提高分离效率和换热效率，降低返灰量，降低能耗和运行成本。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
3、一种氧化铝焙烧装置，包括焙烧主炉，所述焙烧主炉烟气出口与三级预热器相连，所述三级预热器的烟气出口与二级预热器相连，所述二级预热器的烟气出口与干燥器底部相连，所述干燥器的烟气出口与一级预热器相连，所述一级预热器的烟气出口与0级分离器相连，所述0级分离器与除尘...
【技术保护点】
1.一种氧化铝焙烧装置，其特征在于：包括焙烧主炉（7），所述焙烧主炉（7）烟气出口与三级预热器（6）相连，所述三级预热器（6）的烟气出口与二级预热器（5）相连，所述二级预热器（5）的烟气出口与干燥器（2）底部相连，所述干燥器（2）的烟气出口与一级预热器（3）相连，所述一级预热器（3）的烟气出口与0级分离器（4）相连，所述0级分离器（4）与除尘器（8）相连，除尘器（8）与三级预热器（6）相连，干燥器（2）与进料装置（1）相连，物料通过预热器预热后进入焙烧主炉（7），0级分离器（4）中烟气中混合的物料也进入焙烧主炉（7），焙烧后物料通过冷却系统进行冷却。
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【技术特征摘要】
1.一种氧化铝焙烧装置，其特征在于：包括焙烧主炉（7），所述焙烧主炉（7）烟气出口与三级预热器（6）相连，所述三级预热器（6）的烟气出口与二级预热器（5）相连，所述二级预热器（5）的烟气出口与干燥器（2）底部相连，所述干燥器（2）的烟气出口与一级预热器（3）相连，所述一级预热器（3）的烟气出口与0级分离器（4）相连，所述0级分离器（4）与除尘器（8）相连，除尘器（8）与三级预热器（6）相连，干燥器（2）与进料装置（1）相连，物料通过预热器预热后进入焙烧主炉（7），0级分离器（4）中烟气中混合的物料也进入焙烧主炉（7），焙烧后物料通过冷却系统进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧装置，其特征在于：所述0级分离器（4）、二级预热器（5）、三级预热器（6）均为旋风分离器。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧装置，其特征在于：所述冷却系统包括四级冷却器，具体为一级冷却器（9）、二级冷却器（10）、三级冷却器（11）、四级冷却器（12），所述一级冷却器（9）与焙烧主炉（7）相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹万秋，李志国，尹德明，陈国华，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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