一种建筑型材生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑型材生产设备，包括辊装置，轧辊装置包括下轧辊、上轧辊和支撑架，支撑架左右对称布置，上轧辊和下轧辊的两端分别设有轴承，通过轴承装配在支撑架上。在下轧辊与上轧辊之间有可以移动的模底板，模底板上装有物料。下轧辊的一端通过万向联轴器与电动机相连接，电动机驱动下轧辊旋转，从而带动模底板移动。其中，上轧辊的轴承是上下移动的带滑槽轴承，通过支撑架顶部的调节机构，方便调节上轧辊与模底板之间的高度，从而控制型材的厚度。上轧辊为振动轧辊，在工作过程中产生振动有利于产品更加紧致。本实用新型专利技术可广泛用于生产微晶石板、叠合板、各种混凝土型材。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑型材生产设备，特别涉及一种混凝土建材的生产线。
技术介绍
传统的微晶石产品或混凝土构件生产成型是在封闭的模框内通过振动、抽真空、强压下完成的，其缺点是：产能低，成型过程需要在封闭的模框内通过振动、抽真空、保压一段时间，因此，无法连接生产；生产环境差，成型过程震动面积大，厂房基础需作隔振处理，同时又有真空泵和油泵等带来的噪音；设备投资大，传统成型设备包括基础隔振大约需投资200万元；适用范围窄，传统成型一种模具只能生产一种产品，一种模具无法对所有产品的厚、薄、宽、窄进行调节，且能耗较高。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种更为便捷、简单、安全可靠的建筑型材生产设备，从而降低生产成本，节省场地面积，节约能源，提高生产效率，提高稳定性、安全性。为解决上述问题，本技术提供了一种建筑型材生产设备，该设备包括轧辊装置，所述轧辊装置包括下轧辊、上轧辊和支撑架，支撑架左右对称布置，下轧辊和上轧辊的两端分别通过轴承支承在支撑架上，下轧辊和上轧辊之间设有可以移动的模底板，下轧辊的一端与动力设备相连接。作为本技术的进一步改进，下轧辊的一端设有凸出的短轴，短轴上装有轧辊联轴器，动力设备可以采用电动机，并带有减速机以将电机的转速降低至所需的转速值，电动机与减速机固定连接为一体，减速机的输出轴上装有减速机联轴器，然后用万向联轴器将减速机联轴器与轧辊联轴器连接，其连接顺序依次为：电动机——减速机——减速机联轴器——万向联轴器——轧辊联轴器——下轧辊。作为本技术的进一步改进，上轧辊可以采用带振动功能的上轧辊，其一端装有振动电机。当设备运行时，模底板从上、下轧辊之间通过，振动的上轧辊一边旋转一边振动并碾压模底板上的物料，使得产品更加紧致夯实、无气孔、不松疏。作为本技术的进一步改进，上轧辊两端的轴承可以采用能上下移动的带滑槽座轴承，该轴承支承在支撑架的滑轨上，当上下移动带滑槽轴承时，将导致上轧辊高度产生变化。为了方便调节上轧辊高度，在支撑架的顶部设有螺纹孔，螺纹孔内设有可以调节带滑槽座轴承高度的调节机构。该调节机构包括调节螺杆，调节螺杆穿过支撑架顶部的螺纹孔，其底端与带滑槽座轴承连接，顶部连接有加力杆，当旋转顶部加力杆，可以很方便的调节两端带滑槽轴承的高度，从而调节上轧辊的高度和水平度，方便在实际工作中，调节各个轧辊的高度或者水平度来控制产品的厚度和紧密度。本技术的有益效果是：1、生产效率高，产品质量更好：由于模底板从上、下轧辊之间通过，振动的上轧辊一边旋转一边振动并碾压模底板上的物料，使得产品更加紧致夯实、无气孔、不松疏，可连续生产无需抽真空，故效率高、速度快。2、生产环境改善，本生产设备无需抽真空，无需振动台、真空泵等噪声设备，也无需高温设备，安全、可靠。3、结构简单、设备投资少，传统成型设备包括基础隔振需投资人民币200万元，而本技术设备投资仅40万元。4、适用范围广，本生产设备能够对所有产品的长、短、宽、窄、厚、薄任意调整，可实现机械化及自动化连续生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术立体示意图，完整展现了本技术整体效果。图2是本技术的主视图。图3是图2的俯视图。图4是图2的左视图。图5是本技术部分立体效果图，只展现了其中的一组，并且去除了一边的调节机构。图6是本技术带滑槽座轴承的调节部分的立体效果图，重点展现了带滑槽座轴承、支撑架及其滑轨、调节机构之间的装配关系。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1至图6，本技术提供了一种建筑型材生产设备，本实施例包括了四组轧辊装置100，轧辊装置100包括下轧辊9、上轧辊8、支撑架6、电动机1、减速机2。支撑架6左右对称布置，下轧辊9和上轧辊8的两端分别通过轴承支承在支撑架6上，上轧辊8装在支撑架6的上部，下轧辊9装在支撑架6的下部，上轧辊8与下轧辊9之间设有可以移动的模底板13。参阅图5和图6，上轧辊8的两端装有能上下移动的带滑槽座轴承10，该轴承的凹槽101与支撑架6的滑轨62嵌套配合，当上下移动带滑槽轴承10时，将导致上轧辊8的高度产生变化。为了方便调节上轧辊8的高度，在支撑架6的顶部设有螺纹孔61，螺纹孔61内设有可以调节带滑槽座轴承10高度的调节机构7。该调节机构7包括加力杆71和调节螺杆72，调节螺杆72穿过支撑架6顶部的螺纹孔61，其底端与带滑槽座轴承10连接，顶部连接有加力杆71，当旋转顶部加力杆71，可以很方便的调节两端带滑槽轴承10的高度，从而调节上轧辊8的高度和水平度，方便在实际工作中，调节各个上轧辊8的高度或者水平度来控制产品的厚度和紧密度。参阅图5和图4，下轧辊9的两端分别设有滚动轴承11连接在支撑架6上，下轧辊9的一端设有凸出的短轴91，短轴91上装有轧辊联轴器5，动力设备采用电动机1，并带有减速机2以将电动机1的转速降低至所需的转速值，电动机1与减速机2固定连接为一体，减速机2的输出轴上装有减速机联轴器3，然后用万向联轴器4将减速机联轴器3与轧辊联轴器5连接，其连接顺序依次为：电动机1——减速机2——减速机联轴器3——万向联轴器4——轧辊联轴器5——下轧辊9。设置万向联轴器4的作用是为了防止电动机1与下轧辊9的旋转轴心不同心而引起振动。上轧辊8采用带振动功能的上轧辊8，其内部设有偏心轮，从而在高速转动的时候，产生偏心力从而引起振动。上轧辊8的一端装有振动电机12。当设备运行时，模底板13从上轧辊8、下轧辊9之间通过，振动的上轧辊8一边旋转一边振动并碾压模底板13上的物料，使得产品更加紧致夯实、无气孔、不松疏。使用时，通过布料机在模底板13上布置原料，然后旋转的电动机1通过减速机2减到所需速度之后，带动减速机联轴器3、万向联轴器4、轧辊联轴器5、下轧辊9同步旋转，位于下轧辊9之上的模底板13会因此匀速移动。同时，振动电机12开启，导致上轧辊8振动。通过旋转在支撑架6的顶部调节机构7，可以控制上轧辊8的高度，也就是控制上轧辊8与模底板13的间隙值，从而控制了产品的厚度。由于上轧辊8与模底板13上的物料紧密接触，将随模底板13的移动而转动，此时上轧辊8一边旋转一边振动并碾压模底板上的物料。由于本实施例采用了四组轧辊，可以将四组的间隙值依次减少，使得产品经过多次碾压，每经过一个轧辊后，厚度将减少到所需值，然后到下一组轧辊时，因为设定的间隙值比上一个的更小，就会再次受碾压力，碾压的更紧更薄。经过四组轧辊之后，产品从后处理设备移出。本技术的有益效果是：1、生产效率高，产品质量更好：由于模底板从上、下轧辊之间通过，振动的上轧辊一边旋转一边振动并碾压模底板上的物料，使得产品更加紧致夯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑型材生产设备，其特征在于：包括轧辊装置，所述轧辊装置包括下轧辊、上轧辊和支撑架，所述支撑架左右对称布置，所述下轧辊和上轧辊的两端分别通过轴承支承在支撑架上，所述下轧辊和上轧辊之间设有可以移动的模底板，所述下轧辊的一端与动力设备相连接。

【技术特征摘要】
1.一种建筑型材生产设备，其特征在于：包括轧辊装置，所述轧辊装置包括下轧辊、上轧辊和支撑架，所述支撑架左右对称布置，所述下轧辊和上轧辊的两端分别通过轴承支承在支撑架上，所述下轧辊和上轧辊之间设有可以移动的模底板，所述下轧辊的一端与动力设备相连接。2.根据权利要求1所述一种建筑型材生产设备，其特征在于：所述下轧辊的一端设有短轴，短轴上装有轧辊联轴器。3.根据权利要求1所述一种建筑型材生产设备，其特征在于：所述上轧辊是带振动功能的上轧辊。4.根据权利要求1所述一种建筑型材生产设备，其特征在于：所述动力设备是电动机。5.根据权利要求4所述一种建筑型材生产设备，其特征在于：所述电动机是带有减速机的电动机，电动机与...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳迪，颜勇军，李跃凤，阳宇杰，孙爱国，
申请(专利权)人：欧阳迪，
类型：新型
国别省市：湖南;43