一种铝型材自动装框设备制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材生产自动化技术领域，提供了一种铝型材自动装框设备，该设备包括有料框以及机架，机架上分别设置有输送臂、锯床辊道、第一传动系统以及第二传动系统，输送臂分别连接有第一传动系统和第二传动系统。本实用新型专利技术的优点在于投入资金少，设备使用后可以减少车间配置人员，降低生产成本，设备安装在据切辊道下面，几乎不占用车间面积，自动化程度高，操作简单；避免工人两端抬料时造成铝型材的弯曲、扭拧、擦伤与碰伤等损伤问题，提高成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝型材生产自动化
，涉及一种铝型材自动装框设备。
技术介绍
在铝型材加工行业中，挤压生产线中产品定尺据切后，一般是人工将产品由锯床辊道上抬到专用料框中，此方法人力劳动强度大，人工需求量大，且产品质量受人为因素影响。近年来国内高速发展大截面高线密度的工业铝型材，成品重量大大增加，而且产品类型与形状复杂多样，靠人工搬运是不可能的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种铝型材自动装框设备，通过实现装框自动化，降低人力劳动强度，减少人员配置，降低生产成本，有利地避免了铝型材在传输时表面刮花碰伤等损伤问题，提高成品率，同时有效地解决由于铝型材重量增加带来的传输问题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝型材自动装框设备，其特征在于，该设备包括有料框以及机架，所述的机架上分别设置有输送臂、锯床辊道、第一传动系统以及第二传动系统，所述的输送臂分别连接有第一传动系统和第二传动系统，在输送臂上放置有冲切好的铝型材，所述的输送臂在第一传动系统的带动下往上运动并把铝型材往上顶出锯床辊道，然后输送臂在第二传动系统使输送臂往左运动，铝型材离开锯床上方至料框正上方，接着第一传动系统反向传动使输送臂往下运动，铝型材慢慢地进入料框内，所述的第二传动系统反向传动带动输送臂往右运动，当铝型材接触料框底部后，其重量逐渐施加在料框上，输送臂与铝型材、料框脱离回到初始位置，铝型材稳定放置于料框内完成装框。为优化上述方案采取的措施具体包括：在上述的一种铝型材自动装框设备中，所述的第一传动系统包括有传
动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和齿条，所述的齿条与输送臂连接，所述的传动轴与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，齿条设置在第二齿轮和第三齿轮之间，所述的传动轴带动第一齿轮转动，接着带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动两边啮合的齿条移动，所述的齿条移动带动输送臂运动。在上述的一种铝型材自动装框设备中，所述的料框具有多层结构，在每层的铝型材下设置有垫条。在上述的一种铝型材自动装框设备中，所述的输送臂采用不锈钢材料加工而成，所述的输送臂的尾端截面呈梯形。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、投入资金少，设备使用后可以减少车间配置人员，降低生产成本，设备安装在据切辊道下面，几乎不占用车间面积，自动化程度高，操作简单；2、避免工人两端抬料时造成铝型材的弯曲、扭拧、擦伤与碰伤等损伤问题，提高成品率；3、采用优质不锈钢材料加工的输送臂，显著增加其承载能力，可以满足高线密度工业铝型材的运输要求，同时输送臂的尾端截面呈梯形，铝型材在脱离输送臂时缓慢稳定，不会造成铝型材擦伤或撞伤；4、锯床辊道上采用多根、接触面窄的毛毡带，根数多，牵引力大，有利于铝型材传送，接触面窄减少了由于摩擦造成的型材表面刮花。附图说明图1是本铝型材自动装框设备的结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。图中，料框1；机架2；输送臂3；锯床辊道4；第一传动系统5；第二传动系统6；传动轴7；第一齿轮8；第二齿轮9；第三齿轮10；齿条11。如图1所示，本铝型材自动装框设备，该设备包括有料框1以及机架2，机架2上分别设置有输送臂3、锯床辊道4、第一传动系统5以及第二传动系统6，输送臂3分别连接有第一传动系统5和第二传动系统6，在输送臂3上放置有冲切好的铝型材，这里第一传动系统5包括有传动轴7、第一齿轮8、第二齿轮9、第三齿轮10和齿条11，齿条11与输送臂3连接，传动轴7与第一齿轮8连接，第一齿轮8与第二齿轮9啮合，齿条11设置在第二齿轮9和第三齿轮10之间，这里整个自动装框设备工作原理如下:1、首先是传动过程，传动轴7带动第一齿轮8转动，接着带动与之啮合的第二齿轮9转动，第二齿轮9带动两边啮合的齿条11移动，齿条11移动带动输送臂3运动；2、装框过程，输送臂3在第一传动系统5的带动下往上运动并把铝型材往上顶出锯床辊道4，然后输送臂3在第二传动系统6使输送臂3往左运动，铝型材离开锯床上方至料框1正上方，接着第一传动系统5反向传动使输送臂3往下运动，铝型材慢慢地进入料框1内，第二传动系统6反向传动带动输送臂3往右运动，当铝型材接触料框1底部后，其重量逐渐施加在料框1上，输送臂3与铝型材、料框1脱离回到初始位置，铝型材稳定放置于料框1内完成装框。这里齿条11需采用韧性与耐磨性好的高分子材料，否则使用中容易断裂磨损；输送臂3的制造材料需是不锈钢，其表面要保持平整光亮，不然铝型材表面质量容易变差，采用优质不锈钢材料加工的输送臂3，显著增加其承载能力，可以满足高线密度工业铝型材的运输要求，同时输送臂3的尾端截面呈梯形，铝型材在脱离输送臂3时缓慢稳定，不会造成铝型材擦伤或撞伤，料框1放置位置需要与输送臂3的位置相对应，防止输送臂3在回撤的过程中被料框1阻挡而无法撤回，不断调试装框速度，同时设备安装时控制输送臂3的重量，使装框速度与生产速度匹配，并且装框过程铝型材稳定在输送臂3上；每个输送臂3只能同时由一个电动机驱动的传动系
统带动，设备在使用前需要将铝型材放置在输送臂3上压一段时间，并不断地调试与重新安装输送臂3的位置，避免铝型材在装框时移动或是表面不在一个平面上；每框铝型材必须装满框面以下5mm的位置，料框1具有多层结构，在每层的铝型材下设置有垫条，充分利用料框1内空间且保证每框料之间有一定的间隙，循环热风可以到位，确保加热效果良好，在装框过程中遵循厚重型材在下面，轻薄型材在上面的原则，长短不一致的铝型材原则上不能装在同一料框1内，特殊情况下需要混装时，应采取长下短上的装框方式，装好框后用彩条布盖好后及时转至中转仓进炉时效。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材自动装框设备，其特征在于，该设备包括有料框以及机架，所述的机架上分别设置有输送臂、锯床辊道、第一传动系统以及第二传动系统，所述的输送臂分别连接有第一传动系统和第二传动系统，在输送臂上放置有冲切好的铝型材，所述的输送臂在第一传动系统的带动下往上运动并把铝型材往上顶出锯床辊道，然后输送臂在第二传动系统使输送臂往左运动，铝型材离开锯床上方至料框正上方，接着第一传动系统反向传动使输送臂往下运动，铝型材慢慢地进入料框内，所述的第二传动系统反向传动带动输送臂往右运动，当铝型材接触料框底部后，其重量逐渐施加在料框上，输送臂与铝型材、料框脱离回到初始位置，铝型材稳定放置于料框内完成装框。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动装框设备，其特征在于，该设备包括有料框以及机架，所述的机架上分别设置有输送臂、锯床辊道、第一传动系统以及第二传动系统，所述的输送臂分别连接有第一传动系统和第二传动系统，在输送臂上放置有冲切好的铝型材，所述的输送臂在第一传动系统的带动下往上运动并把铝型材往上顶出锯床辊道，然后输送臂在第二传动系统使输送臂往左运动，铝型材离开锯床上方至料框正上方，接着第一传动系统反向传动使输送臂往下运动，铝型材慢慢地进入料框内，所述的第二传动系统反向传动带动输送臂往右运动，当铝型材接触料框底部后，其重量逐渐施加在料框上，输送臂与铝型材、料框脱离回到初始位置，铝型材稳定放置于料框内完成装框。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉斌，
申请(专利权)人：淮安和通汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32