【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于氧化铝生产中铝土矿矿浆磨制，尤其涉及一种半自磨机配矿浆筛的单段闭路磨矿方法。
技术介绍
1、铝土矿破碎和原矿浆磨制是氧化铝生产中重要的工序之一，其磨制后的矿浆固含和粒度对后续预脱硅、溶出、沉降等工序具有非常重要的影响。
2、目前在氧化铝行业，铝土矿的碎磨工艺主要采用两段破碎、一段闭路磨矿的工艺。来自矿山的铝土矿进入氧化铝厂后，采用粗碎破碎机将矿石破碎至150～300mm左右，再经过中碎破碎机将矿石破碎至50～100mm左右，经过细碎破碎机与筛分机组成的闭路破碎流程，将矿石最终破碎至25mm以下，给入球磨机磨矿。铝土矿、石灰、循环母液按一定比例由球磨机进料端进入磨制，球磨机出料矿浆进入中间槽，再经由中间泵送至水力旋流器，水力旋流器溢流物料进入回转筛隔离粗渣、杂物后进入合格矿浆槽，旋流器底流返回球磨机继续磨制。根据进厂铝土矿粒度不同，确定是否采用粗碎破碎机。
3、铝土矿破碎通常采用圆锥破碎机，矿浆磨制主要采用球磨机作为湿磨设备，水力旋流器作为矿浆分级设备。现有矿石破碎和筛分设备难以处理湿矿，尤其是雨季矿石湿度大时，整个破碎和筛分系统难以正常运行。根据现场实际运行情况，水力旋流器的溢流即合格矿浆固含很难超过400g/l，固体浓度较低，物料流量大，后续需要更多预脱硅槽进行脱硅，以及更大输送设备。水力旋流器分级过程存在底流夹细、溢流跑粗的现象，矿浆分级效率低，造成磨机循环负荷大，影响磨机产能。
4、近年来，有采用球磨机配筛分机的铝土矿处理生产工艺，如中国专利cn201310660743.7
5、还有采用半自磨机配水力旋流器磨矿生产工艺，如中国专利cn 202011317978.2一种新型半自磨一段闭路磨矿生产工艺，该工艺是采用水力旋流器作为分级设备，合格矿浆固含较低，分级效率差，同时该工艺是将半自磨机和球磨机联合使用，以及将半自磨机改造为球磨机使用，不能够缩短工艺流程。
6、综上所述，现有铝土矿碎磨工艺，存在如下缺点：
7、现有铝土矿碎磨工艺流程长，设备多，投资高；现有矿石破碎和筛分设备应对湿矿能力差；现有矿浆分级设备产生的合格矿浆固含低，物料流量大，后需要更多预脱硅槽以及更大输送设备；现有矿浆分级设备分级效率低，循环负荷大，影响磨机产能。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种半自磨机配矿浆筛的单段闭路磨矿方法，可以有效简化铝土矿碎磨工艺流程，减少设备投资，可以解决湿矿破碎难题，提高分级效率和合格矿浆固含，降低磨机循环负荷，提高磨机产能，减少整个工序占地面积。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
3、一种半自磨机配矿浆筛的单段闭路磨矿方法，采用半自磨机作为碎磨设备，采用的矿浆筛作为矿浆分级设备，粗碎后铝土矿进入半自磨机，同时碱液加入到半自磨机内，在半自磨机内矿石与碱液充分混合，磨后矿浆自流进入中间槽，中间槽出料经中间泵送至矿浆筛筛分，筛分后筛下合格矿浆自流进入合格矿浆槽，筛上矿浆自流返回半自磨机内重新磨制。
4、进一步地，所述半自磨机的入矿最大粒度为200-300mm。
5、进一步地，所述矿浆筛为双层矿浆筛，第一层筛筛上的粗渣、杂物，经过溜槽自流到地面堆存；第二层筛筛下矿浆为粒度合格的矿浆，自流进入合格矿浆槽；第二层筛筛上矿浆自流返回到半自磨机内重新磨制。
6、进一步地，所述矿浆筛为单层矿浆筛，筛下矿浆为粒度合格的矿浆，自流进入合格矿浆槽；筛上矿浆和粗渣自流返回磨机内重新磨制。
7、进一步地，所述双层矿浆筛或单层矿浆筛采用固定筛或振动筛。
8、进一步地，所述合格矿浆固含600g/l以上。
9、本专利技术的有益效果是：
10、本专利技术通过半自磨机加矿浆筛闭路磨矿方法，采用的半自磨机作为碎磨设备，可以取代前置矿石筛分设备、细碎设备、棒磨机、球磨机等设备，有效简化铝土矿碎磨工艺流程，减少设备投资，半自磨机可以有效避免矿石发生过磨（粒度过细）的发生，可以更好的应对矿石湿度大时，破碎难的问题。
11、本专利技术采用的双层或单层矿浆筛作为矿浆分级设备，较传统分级设备水力旋流器，可有效提高分级效率和合格矿浆固含，减少磨机循环负荷，提高磨机产能，减少整个工序占地面积，同时取消了回转筛（用于筛分粗渣、树枝等杂物）。
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1.一种半自磨机配矿浆筛的单段闭路磨矿方法，其特征在于：采用半自磨机（1）作为碎磨设备，采用的矿浆筛（4）作为矿浆分级设备，粗碎后铝土矿进入半自磨机（1），同时碱液加入到半自磨机（1）内，在半自磨机（1）内矿石与碱液充分混合，磨后矿浆自流进入中间槽（2），中间槽（2）出料经中间泵（3）送至矿浆筛（4）筛分，筛分后筛下合格矿浆自流进入合格矿浆槽（5），筛上矿浆自流返回半自磨机（1）内重新磨制。
2.根据权利要求1所述的一种半自磨机配矿浆筛的单段闭路磨矿方法，其特征在于：所述半自磨机（1）的入矿最大粒度为200-300mm。
3.根据权利要求1所述的一种半自磨机配矿浆筛的单段闭路磨矿方法，其特征在于：所述矿浆筛（4）为双层矿浆筛，第一层筛筛上的粗渣、杂物，经过溜槽自流到地面堆存；第二层筛筛下矿浆为粒度合格的矿浆，自流进入合格矿浆槽（5）；第二层筛筛上矿浆自流返回到半自磨机（1）内重新磨制。
4.根据权利要求1所述的一种半自磨机配矿浆筛的单段闭路磨矿方法，其特征在于：所述矿浆筛（4）为单层矿浆筛，筛下矿浆为粒度合格的矿浆，自流进入合格矿浆槽（5）；筛
5.根据权利要求3或4所述的一种半自磨机配矿浆筛的单段闭路磨矿方法，其特征在于：所述双层矿浆筛或单层矿浆筛采用固定筛或振动筛。
6.根据权利要求1所述的一种半自磨机配矿浆筛的单段闭路磨矿方法，其特征在于：所述合格矿浆固含600g/L以上。
...【技术特征摘要】
1.一种半自磨机配矿浆筛的单段闭路磨矿方法，其特征在于：采用半自磨机（1）作为碎磨设备，采用的矿浆筛（4）作为矿浆分级设备，粗碎后铝土矿进入半自磨机（1），同时碱液加入到半自磨机（1）内，在半自磨机（1）内矿石与碱液充分混合，磨后矿浆自流进入中间槽（2），中间槽（2）出料经中间泵（3）送至矿浆筛（4）筛分，筛分后筛下合格矿浆自流进入合格矿浆槽（5），筛上矿浆自流返回半自磨机（1）内重新磨制。
2.根据权利要求1所述的一种半自磨机配矿浆筛的单段闭路磨矿方法，其特征在于：所述半自磨机（1）的入矿最大粒度为200-300mm。
3.根据权利要求1所述的一种半自磨机配矿浆筛的单段闭路磨矿方法，其特征在于：所述矿浆筛（4）为双层...
【专利技术属性】
技术研发人员：李川，陈国华，张武，李银文，高瑞卿，李岳，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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