一种高强度固废料模振成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度固废料模振成型机，包括主体框架、升降框架、料斗、喂料箱、模箱、上压头和脱模组件，升降框架通过四个第一升降结构和主体框架连接，料斗设置于升降框架上，料斗的下端口设有弧形料门，喂料箱通过导轨结构设置于升降框架上，喂料箱通过料箱驱动装置控制沿导轨结构移动，模箱设置于主体框架上，模箱的两侧对称设有振动装置；上压头吊装在主体框架上，脱模组件处于模箱的下侧位置，模箱中设有八个模具，上压头设有与八个模具对应的八个分压头。本发明专利技术具有结构简单、安全稳定、振动同步性好、响应时间快、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土制品设备，具体涉及一种高强度固废料模振成型机。
技术介绍
随着社会、经济和科技的发展，节约资源、保护环境越来越受到人们的重视，并得到政府的大力支持，推动了相关行业及其产品的快速发展。为解决建筑垃圾及固体废弃物的再利用问题，本领域的技术人员研究开了多种类型的混凝土产品快速成型设备，快速模振成型机就是其中的一种。模振成型机主要通过模箱的振动和上压头的挤压快速生产高强度的混凝土制品。传统的模振成型机主要为四块模振机，通常情况下一个托板只能生产4块砌块，其生产效率较为低下。随着技术的发展，本领域技术人员又研究开发了8块模振机，其通过增大托板尺寸来增加块数，虽然其产量比四块模振机提高了，但其依然存在响应时慢的问题，生产一个托板制品的时间在15秒以上。另外，现有的8块模振机其结构较为复杂，其振动电机通常外挂在框架外侧并采用皮带连接，这会造成振动不同步的现象，且相应时间较长。同时，现有的8块模振机其上下成型位置采用机械定位，存在安全隐患；其喂料高度采用机械螺栓调整，需要人工调整，费时费力，效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度固废料模振成型机，其具有结构简单、安全稳定、振动同步性好、响应时间快、生产效率高的优点。为解决现有技术中的模振成型机存在的结构复杂、振动不同步、响应速度慢、生产效率低、安全性差的问题，本专利技术提供的一种高强度固废料模振成型机，包括主体框架、升降框架、料斗、喂料箱、模箱、上压头和脱模组件，其中，所述主体框架包括底板、四个立柱和顶板，四个立柱的下端分别与底板的四个角固定连接，四个立柱的上端分别与顶板的四个角固定连接；所述升降框架通过与四个立柱对应设置的四个第一升降结构和主体框架连接，所述料斗设置于升降框架上，料斗的下端口设有弧形料门，弧形料门与料斗之间设有料门控制
装置；所述喂料箱通过导轨结构设置于升降框架上并使其处于料门的下侧位置，喂料箱通过料箱驱动装置控制沿导轨结构移动；所述模箱设置于主体框架上并使其处于喂料箱所在平面的下侧位置，模箱的两侧对称设有振动装置；所述上压头通过连接支架吊装在主体框架上并使其处于模箱的正上方位置，连接支架与主体框架之间设有第二升降结构，上压头与连接支架之间设有压头驱动装置；所述脱模组件通过第三升降结构与主体框架连接并使其处于模箱的下侧位置；模箱中设有按两行四列分布的八个模具，上压头设有与八个模具对应的八个分压头。进一步的，本专利技术一种高强度固废料模振成型机，其中，所述第一升降结构包括设置于主体框架上的液压缸支架、第一导向轴和第一液压缸，以及设置于升降框架侧边框上的第一轴套；液压缸支架设置在立柱的下端位置并与底板和立柱固定连接，第一导向轴的下端与液压缸支架固定连接，第一导向轴的上端与顶板固定连接，第一液压缸的缸体固定于液压缸支架中，第一液压缸的输出轴与升降框架侧边框上的第一轴套固定连接，第一轴套套设在第一导向轴上。进一步的，本专利技术一种高强度固废料模振成型机，其中，所述导轨结构包括与升降框架两个侧边框对应设置的两条平行的导轨槽，以及设置于喂料箱两侧的多个滚轮；多个滚轮在喂料箱的两侧成对称分布，并使滚轮置于对应的导轨槽中。进一步的，本专利技术一种高强度固废料模振成型机，其中，所述料门控制装置包括第二液压缸，第二液压缸的缸体吊装在料斗的后侧壁上，第二液压缸的输出轴与弧形料门的后侧边铰接，弧形料门通过两个侧板与料斗的两个侧壁铰接。进一步的，本专利技术一种高强度固废料模振成型机，其中，所述料箱驱动装置包括支撑轴、连接杆、两个曲臂、两个传动杆和两个第三液压缸，支撑轴的两端通过两个第二轴套架设于升降框架上，两个曲壁的上端均与支撑轴固定连接，连接杆的两端对应与两个曲臂的下端固定连接，两个传动杆的一端对应与两个曲臂的下端铰接，两个传动杆的另一端对应与喂料箱的两个侧壁铰接，两个第三液压缸对应分布于喂料箱的两侧并使其缸体与升降框架铰接，两个第三液压缸的输出轴对应与两个曲臂的中部铰接。进一步的，本专利技术一种高强度固废料模振成型机，其中，所述连接支架包括四个侧边框，连接支架在两侧的侧边框外侧均设有两个对称的第三轴套，连接支架在两侧的侧边框内侧设有对称的连接块，四个侧边框的中部设有液压缸连接座；所述第二升降结构包括设置在顶板上侧的两根传动轴、两根双面齿条和四个齿轮，两根传动轴平行设置并使其两端均通过两个第四轴套与顶板连接，四个齿轮对应安装于两根传动
轴的两端，两根双面齿条对应设置于两根传动轴的端部并使其处于对应的两个齿轮之间，且使两根双面齿条与对应的两个齿轮均啮合，两根双面齿条的下端与连接支架上的连接块固定连接；两根传动轴的其中一根与第一伺服电机连接；所述压头驱动装置采用第四液压缸，第四液压缸的缸体与连接支架上的液压缸连接座固定连接，第四液压缸的输出轴与上压头上设置的连接板固定连接。进一步的，本专利技术一种高强度固废料模振成型机，其中，所述连接支架在四个侧边框的内部且处于液压缸连接座的两侧位置还对称设有卡扣装置，所述卡扣装置包括安装支架和安装于安装支架上的旋转轴，旋转轴与第二伺服电机连接，旋转轴的下端设有卡头，上压头上的连接板上设有与卡头对应的卡孔。进一步的，本专利技术一种高强度固废料模振成型机，其中，所述第三升降结构包括设置于脱模组件下侧的第五液压缸、设置于脱模组件两侧的第五轴套，以及设置于主体框架上且与第五轴套对应的第二导向轴；第五液压缸的缸体与主体框架的底板固定连接，第五液压缸的输出轴与脱模组件固定连接，第二导向轴的上下端分别与顶板和底板固定连接，脱模组件两侧的第五轴套套设在对应的第二导向轴上。进一步的，本专利技术一种高强度固废料模振成型机，其中，所述脱模组件的两侧还设有升降平衡装置，升降平衡装置包括平衡轴、两个曲柄、两根平衡杆，平衡轴的两端通过两个第六轴套架设在顶板上，两个曲柄的一端与平衡轴固定连接，两个曲柄的另一端对应与两根平衡杆的上端铰接，两根平衡杆的下端对应与脱模组件的两个侧壁铰接。进一步的，本专利技术一种高强度固废料模振成型机，其中，所述喂料箱中设有平行分布的多个搅料耙，所述多个搅料耙的两端均通过轴承结构架设在喂料箱的两个侧边框上，并在侧边框外侧的搅料耙一端或两端安装有传动轮，喂料箱的后侧边框上安装有液压马达，喂料箱的两个侧边框之间架设有驱动轴，并在侧边框外侧的驱动轴一端或两端安装有驱动轮；液压马达的输出轴与驱动轴连接，驱动轮通过齿条依次与所有搅料耙端部的传动轮连接。本专利技术一种高强度固废料模振成型机与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术通过设置主体框架、升降框架、料斗、喂料箱、模箱、上压头和脱模组件。让主体框架包括底板、四个立柱和顶板，使四个立柱的下端分别与底板的四个角固定连接，使四个立柱的上端分别与顶板的四个角固定连接。让升降框架通过与四个立柱对应设置的四个第一升降结构和主体框架连接，让料斗设置于升降框架上，在料斗的下端口设置弧形料门，并在弧形料门与料斗之间设有料门控制装置。让喂料箱通过导轨结构设置于升降框架上并使其处于料门的下侧位置，让喂料箱通过料箱驱动装置控制沿导轨结构移动。把模箱设置于主体框架上并使其处于喂料
箱所在平面的下侧位置，并在模箱的两侧对称设置振动装置。让上压头通过连接支架吊装在主体框架上并使其处于模箱的正上方位置，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度固废料模振成型机，包括主体框架(1)、升降框架(2)、料斗(3)、喂料箱(4)、模箱(5)、上压头(6)和脱模组件(7)，其特征在于：所述主体框架(1)包括底板(11)、四个立柱(12)和顶板(13)，四个立柱(12)的下端分别与底板(11)的四个角固定连接，四个立柱(12)的上端分别与顶板(13)的四个角固定连接；所述升降框架(2)通过与四个立柱(2)对应设置的四个第一升降结构和主体框架(1)连接，所述料斗(3)设置于升降框架(2)上，料斗(3)的下端口设有弧形料门(31)，弧形料门(31)与料斗(3)之间设有料门控制装置；所述喂料箱(4)通过导轨结构设置于升降框架(2)上并使其处于料门(31)的下侧位置，喂料箱(4)通过料箱驱动装置控制沿导轨结构移动；所述模箱(5)设置于主体框架(1)上并使其处于喂料箱(4)所在平面的下侧位置，模箱(5)的两侧对称设有振动装置(51)；所述上压头(6)通过连接支架吊装在主体框架(1)上并使其处于模箱(5)的正上方位置，连接支架与主体框架(1)之间设有第二升降结构，上压头(6)与连接支架之间设有压头驱动装置；所述脱模组件(7)通过第三升降结构与主体框架(1)连接并使其处于模箱(5)的下侧位置；模箱(5)中设有按两行四列分布的八个模具，上压头(6)设有与八个模具对应的八个分压头。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度固废料模振成型机，包括主体框架(1)、升降框架(2)、料斗(3)、喂料箱(4)、模箱(5)、上压头(6)和脱模组件(7)，其特征在于：所述主体框架(1)包括底板(11)、四个立柱(12)和顶板(13)，四个立柱(12)的下端分别与底板(11)的四个角固定连接，四个立柱(12)的上端分别与顶板(13)的四个角固定连接；所述升降框架(2)通过与四个立柱(2)对应设置的四个第一升降结构和主体框架(1)连接，所述料斗(3)设置于升降框架(2)上，料斗(3)的下端口设有弧形料门(31)，弧形料门(31)与料斗(3)之间设有料门控制装置；所述喂料箱(4)通过导轨结构设置于升降框架(2)上并使其处于料门(31)的下侧位置，喂料箱(4)通过料箱驱动装置控制沿导轨结构移动；所述模箱(5)设置于主体框架(1)上并使其处于喂料箱(4)所在平面的下侧位置，模箱(5)的两侧对称设有振动装置(51)；所述上压头(6)通过连接支架吊装在主体框架(1)上并使其处于模箱(5)的正上方位置，连接支架与主体框架(1)之间设有第二升降结构，上压头(6)与连接支架之间设有压头驱动装置；所述脱模组件(7)通过第三升降结构与主体框架(1)连接并使其处于模箱(5)的下侧位置；模箱(5)中设有按两行四列分布的八个模具，上压头(6)设有与八个模具对应的八个分压头。2.按照权利要求1所述的一种高强度固废料模振成型机，其特征在于：所述第一升降结构包括设置于主体框架(1)上的液压缸支架(14)、第一导向轴(15)和第一液压缸(16)，以及设置于升降框架(2)侧边框上的第一轴套(21)；液压缸支架(14)设置在立柱(12)的下端位置并与底板(11)和立柱(12)固定连接，第一导向轴(15)的下端与液压缸支架(14)固定连接，第一导向轴(15)的上端与顶板(13)固定连接，第一液压缸(16)的缸体固定于液压缸支架(14)中，第一液压缸(16)的输出轴与升降框架(2)侧边框上的第一轴套(21)固定连接，第一轴套(21)套设在第一导向轴(15)上。3.按照权利要求1所述的一种高强度固废料模振成型机，其特征在于：所述导轨结构包括与升降框架(2)两个侧边框对应设置的两条平行的导轨槽(22)，以及设置于喂料箱(4)两侧的多个滚轮(41)；多个滚轮(41)在喂料箱(4)的两侧成对称分布，并使滚轮(41)置于对应的导轨槽(22)中。4.按照权利要求1所述的一种高强度固废料模振成型机，其特征在于：所述料门控制装置包括第二液压缸(32)，第二液压缸(32)的缸体吊装在料斗(3)的后侧壁上，第二液压缸(32)的输出轴与弧形料门(31)的后侧边铰接，弧形料门(31)通过两个侧板与料斗(3)
\t的两个侧壁铰接。5.按照权利要求1所述的一种高强度固废料模振成型机，其特征在于：所述料箱驱动装置包括支撑轴(23)、连接杆(24)、两个曲臂(25)、两个传动杆(26)和两个第三液压缸(27)，支撑轴(23)的两端通过两个第二轴套(28)架设于升降框架(2)上，两个曲壁(25)的上端均与支撑轴(23)固定连接，连接杆(24)的两端对应与两个曲臂(25)的下端固定连接，两个传动杆(26)的一端对应与两个曲臂(25)的下端铰接，两个传动杆(26)的另一端对应与喂料箱(4)的两个侧壁铰接，两个第三液压缸(27)对应分布于喂料箱(4)的两侧并使其缸体与升降框架(2)铰接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫慧文，
申请(专利权)人：北京隆翔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11