一种多用途异形砖成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多用途异形砖成型装置，包括模箱组件和叉头成孔组件，模箱组件包括模箱支架、模箱装置和上压板装置，模箱装置安装在模箱支架上，模箱装置中设有多个并排设置的成型模具并在成型模具的侧壁上均开设有成型导孔，上压板装置设置在模箱装置的上侧，模箱支架在下部两侧分别设有一个偏振装置。叉头成孔组件包括固定支架、与成型导孔对应的多个成型叉头、液压驱动装置，固定支架的上部固定有安装框架，液压驱动装置的两个液压缸缸体固定在安装框架上，多个成型叉头共同与连接板固定连接，连接板与液压驱动装置两个液压缸的输出轴固定连接。本实用新型专利技术具有结构简单、操作简单、成本低廉的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产混凝土制品成型设置，具体涉及一种多用途不规则多孔砖的成型装置。
技术介绍
随着社会、经济和科技的发展，节约资源、保护环境越来越受到人们的重视，并得到政府的大力支持，推动了相关行业及其产品的快速发展。为解决建筑垃圾及固体废弃物的再利用问题，本领域的技术人员研究开了多种类型的混凝土产品快速成型设备。作为快速成型设备中重要组成部分的模箱，对成型产品的质量以及产品空腔的设置起着决定性的作用。由于混凝土产品快速成型设备主要是通过下挤压和振动成型进行工作的，传统的横箱结构只能生产竖向成孔的混凝土产品，其虽然可以满足大部分场合的应用需要，但对于水利工程、城市建设等需要应用不规则多孔砖的特殊情况，却无法满足要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多用途异形砖成型装置，其具有结构简单、操作简单、成本低廉的优点。为解决现有技术中传统的混凝土产品快速成型设备只能生产竖向成孔的混凝土产品，无法满足水利工程、城市建设等对异形砖使用需求的问题，本技术提供的一种多用途异形砖成型装置，包括模箱组件和叉头成孔组件，其中，所述模箱组件包括模箱支架、模箱装置和上压板装置，模箱装置安装在模箱支架上，模箱装置中设有多个并排设置的成型模具并在成型模具的侧壁上均开设有成型导孔，上压板装置设置在模箱装置的上侧，模箱支架在下部两侧分别设有一个偏振装置；所述叉头成孔组件包括固定支架、与成型导孔对应的多个成型叉头、液压驱动装置，固定支架的上部固定有安装框架，液压驱动装置包括两个液压缸，并使两个液压缸缸体的两端分别固定在安装框架的两个对应的侧边框上，多个成型叉头的同一端共同与连接板固定连接，连接板与液压驱动装置的两个液压缸的输出轴固定连接。进一步的，本技术一种多用途异形砖成型装置，其中，所述两个偏振装置以模箱支架的中心成中心对称分布，偏振装置包括架设在模箱支架上的偏心轴和套设在偏心轴上的偏心块，使用时，偏心轴与伺服电机的输出轴连接。进一步的，本技术一种多用途异形砖成型装置，其中，所述模箱装置中成型模具每排设有四个，所述叉头成孔组件中对应设置四个成型叉头。本技术一种多用途异形砖成型装置与现有技术相比，具有以下优点：本技术通过在模箱组件的成型模具侧壁上开设成型导孔，并通过设置叉头成孔组件，就构成了一种多用途异形砖成型装置。在实际应用中，让模箱组件和叉头成孔组件的相对位置，并使叉头成孔组件中的多个成型叉头对准模箱装置中各成型模具的成型导孔。首先，通过液压驱动装置驱动成型叉头伸入各成型模具的成型导孔中；然后，通过成型系统的喂料装置向模箱装置中喂料，并通过偏振装置振动使喂料进入成型模具的空腔中；接着，通过成型系统驱动上压板装置下压成型；最后，通过液压驱动装置驱动成型叉头退出各成型模具的成型导孔，并通过脱模即可生产出不规则多孔的混凝土砖块，需要指出的是，本技术是作为混凝土快速成型系统的组成部分使用的，所说的不规则多孔是指本技术设置的水平成孔结构和原有的竖向成孔结构配合形成的异形孔结构。通过以上分析可知，本技术具有结构简单、操作简单、成本低廉的优点，不需要对原有结构做太多改动，只需通过在成型模具的侧壁上开设有成型导孔，并配合设置设置叉头成孔组件即可方便快速地生产异形砖，满足了水利工程、城市建设等特殊场合对异形砖的需求。下面结合附图所示实施例对本技术一种多用途异形砖成型装置作进一步详细说明：附图说明图1为本技术一种多用途异形砖成型装置中模箱组件的前视图；图2为本技术一种多用途异形砖成型装置中模箱组件的左视图；图3为本技术一种多用途异形砖成型装置中叉头成孔组件的立体图。具体实施方式首先需要说明的是，本技术是作为混凝土快速成型系统的组成部件使用的。如图1至图3所示本技术一种多用途异形砖成型装置的具体实施方式，总体上包括模箱组件和叉头成孔组件。其中，模箱组件具体包括模箱支架1、模箱装置2和上压板装置3，把模箱装置2安装在模箱支架1上，在模箱装置2中设置多个并排设置的成型模具，并在成型模具的
侧壁上均开设有成型导孔21。把上压板装置3设置在模箱装置2的上侧，在实际应有中，由混凝土快速成型系统驱动上压板装置3上下移动。在模箱支架1在下部两侧分别设置一个偏振装置4，以便提供振动驱动力，使下料更加均匀。叉头成孔组件具体包括固定支架5、与成型导孔21对应的多个成型叉头6、液压驱动装置7。在固定支架5的上部设置安装框架51，液压驱动装置7包括两个液压缸，让两个液压缸缸体的两端分别固定在安装框架51的两个对边的侧边框上，让多个成型叉头6的同一端共同与连接板61固定连接，并使连接板61与液压驱动装置7的两个液压缸的输出轴固定连接。本技术通过以上结构设置就构成了一种多用途异形砖成型装置。在实际应用中，让模箱组件和叉头成孔组件的相对位置，并使叉头成孔组件中的多个成型叉头6对准模箱装置中各成型模具的成型导孔21。首先，通过液压驱动装置7驱动成型叉头6伸入各成型模具的成型导孔21中；然后，通过成型系统的喂料装置向模箱装置2中喂料，并通过偏振装置4振动使喂料进入成型模具的空腔中；接着，通过成型系统驱动上压板装置3下压成型；最后，通过液压驱动装置7驱动成型叉头6退出各成型模具的成型导孔21，并通过脱模即可生产出不规则多孔的混凝土砖块。需要指出的是，本技术所说的不规则多孔是指本技术设置的水平成孔结构和原有的竖向成孔结构配合形成的异形孔结构。通过以上分析可知，本技术具有结构简单、操作简单、成本低廉的优点，不需要对原有结构做太多改动，只需通过在成型模具的侧壁上开设有成型导孔21，并配合设置设置叉头成孔组件即可方便快速地生产异形砖，满足了水利工程、城市建设等特殊场合对异形砖的需求。本技术中的成型导孔21和成型叉头6可设计为多种形状，以满足使用需要。作为优化方案，本具体实施方式让两个偏振装置4以模箱支架1的中心成中心对称分布，偏振装置4具体包括架设在模箱支架1上的偏心轴41和套设在偏心轴41上的偏心块42，使用时，偏心轴41与伺服电机的输出轴连接。这一结构的偏振装置4具有结构简单、操控方便的特点，并可保证振动的稳定性。作为具体实施方式，本技术使模箱装置2中的成型模具每排设置四个，并使叉头成孔组件对应设置四个成型叉头6。实验表明，这一结构设置在满足异形砖生产要求的情况下，可使生产效率达到最佳，实用性较强。以上实施例仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术请求保护范围进行的限定，在不脱离本技术设计原理的前提下，本领域技术人员依据本技术的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用途异形砖成型装置，包括模箱组件和叉头成孔组件，其特征在于：所述模箱组件包括模箱支架(1)、模箱装置(2)和上压板装置(3)，模箱装置(2)安装在模箱支架(1)上，模箱装置(2)中设有多个并排设置的成型模具并在成型模具的侧壁上均开设有成型导孔(21)，上压板装置(3)设置在模箱装置(2)的上侧，模箱支架(1)在下部两侧分别设有一个偏振装置(4)；所述叉头成孔组件包括固定支架(5)、与成型导孔(21)对应的多个成型叉头(6)、液压驱动装置(7)，固定支架(5)的上部固定有安装框架(51)，液压驱动装置(7)包括两个液压缸，并使两个液压缸缸体的两端分别固定在安装框架(51)的两个对边的侧边框上，多个成型叉头(6)的同一端共同与连接板(61)固定连接，连接板(61)与液压驱动装置(7)的两个液压缸的输出轴固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种多用途异形砖成型装置，包括模箱组件和叉头成孔组件，其特征在于：所述模箱组件包括模箱支架(1)、模箱装置(2)和上压板装置(3)，模箱装置(2)安装在模箱支架(1)上，模箱装置(2)中设有多个并排设置的成型模具并在成型模具的侧壁上均开设有成型导孔(21)，上压板装置(3)设置在模箱装置(2)的上侧，模箱支架(1)在下部两侧分别设有一个偏振装置(4)；所述叉头成孔组件包括固定支架(5)、与成型导孔(21)对应的多个成型叉头(6)、液压驱动装置(7)，固定支架(5)的上部固定有安装框架(51)，液压驱动装置(7)包括两个液压缸，并使两个液压缸缸体的两端分别固定在安...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫慧文，
申请(专利权)人：北京隆翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11