【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸成形加工
，具体为一种用于合金压铸成形的高真空压铸模具。
技术介绍
在压铸加工成形
，为了改善压铸件内部的气孔、缩孔、缩松，人民发展出一种真空压铸技术。传统的压铸技术是在压铸机合模后便压射充入金属液体，真空压铸技术则是在模具闭合充入金属熔液之前，对模具型腔进行抽真空，从而减少铸件中的气孔缺陷，质量得以提升。随着科学技术的发展，对于压铸技术提出了越来越高的要求，因此针对传统的真空压铸技术，其所指的真空度往往在几十千帕，而专利CN102642007A所报道的真空压铸模具的真空度也只有5千帕，存在真空度低的缺点，尤其对于非晶态合金等新兴材料，真空度对于非晶结构的形成和铸件质量具有决定性的影响，因而近年来发展出多种具有极高真空度的压铸成形技术，而该技术中，局部的密封往往采用动密封，因而使得密封元件极易损害，因而影响生产效率和产品质量的一致性，对于模具的密封提出了极高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于合金压铸成形的高真空压铸模具，通过将顶杆设计为阶梯轴形状，进而与动模板之间形成面密封结构，通过密封元件实现高效密封。这种密封结...
【技术保护点】
一种用于合金压铸成形的高真空压铸模具，其特征在于：该模具包括动模部分、定模部分和压射机构，所述动模部分与定模部分合模后形成铸件型腔(16)；其中：所述压射机构用于向铸件型腔(16)中压入合金熔体，包括压室(18)和压射杆，压室(18)的上部设有浇口(19)，用于合金熔体的浇入；压室(18)和浇口(19)设于密封腔体(20)内，压射杆能在压室(18)内移动并将浇入其内的合金熔体压入铸件型腔(16)内；压室(18)的入料端与压射杆之间通过橡胶圈实现密封；所述动模部分包括动模型腔(5)、动模仁(14)、模角(6)、顶针垫板(9)、顶杆(21)和动模板(8)；所述动模仁(14)位于...
【技术特征摘要】
1.一种用于合金压铸成形的高真空压铸模具，其特征在于：该模具包括动模部分、定模部分和压射机构，所述动模部分与定模部分合模后形成铸件型腔(16)；其中：所述压射机构用于向铸件型腔(16)中压入合金熔体，包括压室(18)和压射杆，压室(18)的上部设有浇口(19)，用于合金熔体的浇入；压室(18)和浇口(19)设于密封腔体(20)内，压射杆能在压室(18)内移动并将浇入其内的合金熔体压入铸件型腔(16)内；压室(18)的入料端与压射杆之间通过橡胶圈实现密封；所述动模部分包括动模型腔(5)、动模仁(14)、模角(6)、顶针垫板(9)、顶杆(21)和动模板(8)；所述动模仁(14)位于动模型腔(5)中；所述定模部分包括定模型腔(2)、定模安装板(1)、定模仁(3)和浇口套(17)；所述定模仁(3)位于定模型腔(2)中；所述定模部分中，定模型腔(2)安装在定模安装板(1)上，所述压射机构的压室(18)的出料端伸入定模安装板(1)，所述浇口套(17)设于定模型腔(2)中；所述动模部分中，所述模角(6)安装在动模板(8)上，动模型腔(5)与所述模角(6)相连接，顶杆(21)为阶梯轴形状，顶杆(21)的细端伸入动模板(8)内，顶杆(21)的粗端伸入顶针垫板(9)中。2.根据权利要求1所述的用于合金压铸成形的高真空压铸模具，其特征在于：该模具还设有模具真空口(4)和动模真空口(7)，所述模具真空口(4)设于定模型腔或动模型腔内的集中排气块上，所述动模真空口(7)设于模角(6)上或者动模型腔(5)上。3.根据权利要求2所述的用于合金压铸成形的高真空压铸模具，其特征在于：所述定模型腔(2)与动模型腔(5)密封合模后在动模仁(14)和定模仁(3)之间形成铸件型腔(16)；铸件型腔(16)进料端连通到浇口套(17)，浇口套(17)连通到压室(18)的出料端，铸件型腔(16)另一端与模具真空口(7)相连通，模具真空口...
【专利技术属性】
技术研发人员：付华萌，张海峰，张宏伟，朱正旺，王爱民，李宏，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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