铝合金制造的真空压铸工艺制造技术

本发明专利技术涉及真空压铸法技术领域，尤其是一种铝合金制造的真空压铸工艺。本发明专利技术压铸工艺采用先进的高压真空压铸，使用定量炉能够完全隔离外部环境对于铝液的影响，从而延长了铝液的凝固时间，大大降低了铝水精炼后的铝水密度指数，保证了产品的质量和力学性能；增加有模温机与压铸机相互配合使用，可以很好的保证零件的致密度，毛坯的合格率提高到99%，同时提高了产品的抗拉强度和屈服强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空压铸法
，尤其是一种铝合金制造的真空压铸工艺。
技术介绍
随着汽车工业的发展，汽车零件在逐渐的改变，由原来的铁质零件改成铝质零件，减轻了重量使得汽车运行效果更好。由于用新型铝合金材料有良好的延伸率，也就是说一旦发生事故，由特殊材料组成的车身能吸收大部份动能，保证人员的安全，而且车身轻量化是未来汽车行业的一个发展趋势，因此对于铝合金的部件将来必定存在极大的需求。铝合金的部件对于压铸工艺有着极高的要求，当前的铝合金压铸设备存在着控制能力不足，产品的合格率较低，产品的质量和力学性能较低等缺陷。真空压铸装置及操作方法已经广泛应用在金属铸造领域。真空压铸的方法有多种，真空压铸的技术核心是如何密封模具，提高模具型腔内的真空度。最新的研究成果表明，模具型腔内的真空度越高，熔融的金属或塑料液体在模具型腔内流动性越好，金属铸件中的气孔级别越低。目前影响模具型腔内的真空度的主要因素是：1.模具密封不好。随着模具型腔内的真空度的不断提高，压铸机的铸件顶针和动模的微小空隙中的空气被模具型腔内的高真空吸引产生高速的气流进入模具型腔，气流直接冲击模具型腔内熔融的金属或塑料液体，使模具型腔内熔融的金属或塑料液体产生紊流生成气孔，影响产品的质量，而且进入模具型腔内的气流及金属铸件在高温作用下发生氧化作用，影响产品的质量。2.模具型腔进料口缺少密封装置。熔融的金属液体从进料口注入模具型腔的过程中，模具外的空气也随之进入模具型腔，使模具型腔内的真空度降低，远远达不到超高真空的状态，影响真空压铸的效果。3.模具型腔的抽真空口没有熔融的金属液体或塑料液体阻隔装置。熔融的金属液体或塑料液体在高真空度的作用下，很容易从模具型腔的抽真空口进入真空管道中堵塞真空管道，造成生产事故。因此，针对传统技术的缺陷与不足提出一种铝合金制造的真空压铸工艺。
技术实现思路
为了克服现有的加设工艺的不足，本专利技术提供了一种铝合金制造的真空压铸工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金制造的真空压铸工艺，启动装置，压射冲头沿着压射室向后滑动，高压真空泵通过真空管吸收型腔内部的空气；真空压力降低至2000Pa以内时，在压力差的作用下铝液室内的铝液从升液管进入型腔内，铝液经过升液管的过程中降温≤20℃；当铝液充满型腔时，动模与定模相扣和，压射冲头向前滑动堵住升液管的出口，压铸机开始工作；浇注温度为680℃-720℃，温度监测器16控制精度≤±2℃；液位监测器17定量精度≤±2％；可通过调节液压杆12的高度和转动保温炉14的角度使升液管10能够充分吸收炉体内的铝液，铝液温度超过±5℃及时做出监控警示。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述的液压杆是种可上下伸缩的液压杆，且液压杆的伸缩范围为0cm-50cm。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述的保温炉与所述转轴之间通过螺纹连接，且保温炉与底座竖直方向上的夹角为0°-35°。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述的液位监测器设有两个，且液位监测器分别固定在铝液室的顶部和底部。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述的保温炉内的保温介质选用铝液。本专利技术的有益效果是，这种压铸工艺采用先进高压真空压铸，使用定量保温炉能够完全隔离外部环境对于铝液的影响，从而延长了铝液的凝固时间，大大降低了铝水精炼后的铝水密度指数，保证了产品的质量和力学性能；增加有模温机与压铸机相互配合使用，可以很好的保证零件的致密度，毛坯的合格率大于99%，提高产品的抗拉强度和屈服强度；设有温度监测器和液位监测器，当液面超过或低于规定位置时、铝液温度过高或过低时可与电控柜联动，能够报警提醒作业人员，提高了压铸设备的安全性能；保温炉体可上下调节高度和前后调节角度，从而使升液管能够充分吸收炉体内的铝液；设有触控显示屏与控制柜，能够提高用户的友好性，整个工艺过程可通过屏幕监控，更换模具时，只需输入定量重量和铝液温度即可。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图中1、触摸显示屏，2、电控柜，3、动模，4、型腔，5、真空管，6、高压真空泵，7、定模，8、模温机，9、压铸机，10、升液管，11、转轴，12、液压杆，13、铝液室，14、保温炉，15、底座，16、温度监测器，17、液位监测器，18、压射冲头，19、压射室。具体实施方式如图1是本专利技术的结构示意图，一种铝合金制造的真空压铸工艺，启动装置，压射冲头18沿着压射室19向后滑动，高压真空泵6通过真空管5吸收型腔4内部的空气；真空压力降低至2000Pa以内时，在压力差的作用下铝液室13内的铝液从升液管10进入型腔4内，铝液经过升液管10的过程中降温≤20℃；当铝液充满型腔4时，动模3与定模7相扣和，压射冲头18向前滑动堵住升液管10的出口，压铸机9开始工作；浇注温度为680℃-720℃，温度监测器16控制精度≤±2℃；液位监测器17定量精度≤±2％；可通过调节液压杆12的高度和转动保温炉14的角度使升液管10能够充分吸收炉体内的铝液，铝液温度超过±5℃及时做出监控警示。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述的液压杆12是种可上下伸缩的液压杆12，且液压杆12的伸缩范围为0cm-50cm，以便于根据需求对装置高度进行调节。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述的保温炉14与所述转轴11之间通过螺纹连接，且保温炉14与底座15竖直方向上的夹角为0°-35°，使得装置可自由转动，方便操作的过程。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述的液位监测器17设有两个，且液位监测器17分别固定在铝液室13的顶部和底部，，可实时监测铝液量。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述的保温炉14内的保温介质选用铝液，性能稳定，保温效果优良。以上说明对本专利技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金制造的真空压铸工艺，其特征是，启动装置，压射冲头（18）沿着压射室（19）向后滑动，高压真空泵（6）通过真空管（5）吸收型腔（4）内部的空气；真空压力降低至2000 Pa以内时，在压力差的作用下铝液室（13）内的铝液从升液管（10）进入型腔（4）内，铝液经过升液管（10）的过程中降温≤20℃；当铝液充满型腔（4）时，动模（3）与定模（7）相扣和，压射冲头（18）向前滑动堵住升液管（10）的出口，压铸机（9）开始工作；浇注温度为 680℃‑720℃，温度监测器16控制精度≤±2℃；液位监测器17定量精度≤±2％；可通过调节液压杆12的高度和转动保温炉14的角度使升液管10能够充分吸收炉体内的铝液，铝液温度超过±5℃及时做出监控警示。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金制造的真空压铸工艺，其特征是，启动装置，压射冲头（18）沿着压射室（19）向后滑动，高压真空泵（6）通过真空管（5）吸收型腔（4）内部的空气；真空压力降低至2000Pa以内时，在压力差的作用下铝液室（13）内的铝液从升液管（10）进入型腔（4）内，铝液经过升液管（10）的过程中降温≤20℃；当铝液充满型腔（4）时，动模（3）与定模（7）相扣和，压射冲头（18）向前滑动堵住升液管（10）的出口，压铸机（9）开始工作；浇注温度为680℃-720℃，温度监测器16控制精度≤±2℃；液位监测器17定量精度≤±2％；可通过调节液压杆12的高度和转动保温炉14的角度使升液管10能够充分吸收炉体内的铝液，铝液温...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌杰，
申请(专利权)人：常州市蓝托金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32